Обвязка , также известная как связывание и связывание , представляет собой процесс прикрепления ремня к предмету для его объединения, стабилизации, удержания, усиления или закрепления. Ремешок также можно назвать ремнем . Стреппинг чаще всего используется в упаковочной промышленности .
Ремешок представляет собой плоский гибкий материал, чаще всего изготавливаемый из стали или различных видов пластика .
_ready_for_transport.jpg/1280px-M55s_(VX_rockets)_ready_for_transport.jpg){kind=spacer}
Сталь является старейшей и самой прочной лентой на разрыв. Он доступен в различных вариантах ширины и толщины, а также в различных марках стали . Сталь используется для тяжелых условий эксплуатации, где желательны высокая прочность и минимальное растяжение. Поверхностная обработка стального ремня включает в себя: краску , краску и воск , воронение или цинкование и воск. Воск используется для лучшей передачи натяжения вокруг связки и для использования с определенными типами натяжителей . Обычные области применения включают стальные рулоны, связки металла, проволоку для тюков , кирпичи и другую брусчатку , а также обвязку концов рулонов.
Стальная лента продается по весу, а не по длине, поскольку сталь естественным образом расширяется и сжимается в процессе производства. Катушка стальной ленты размером 3/4 x 0,020 дает плотность примерно 19,6 футов на фунт. [1]
Полипропиленовая лента (ориентированная или растянутая) — это экономичный материал, предназначенный для упаковывания, паллетирования и связывания в легкие и средние нагрузки. Он доступен в различной ширине, толщине и вариантах полимера (например, сополимеров ). Большая часть полипропилена имеет тиснение , а часть также напечатана. Этот продукт обеспечивает более высокое удлинение при разрыве, но имеет тенденцию к невосстановимому мертвому растяжению при постоянном напряжении . Что обычно не известно конечным пользователям [ редакторская статья ], так это то, что полипропиленовая лента потеряет около 50% приложенного натяжения в течение одного часа, и что эта потеря натяжения ускоряется с повышением температуры окружающей среды . Следовательно, хотя он и пригоден для упаковок из-за степени накопленной энергии, которая компенсирует любое расслабление, возникающее в ремне, со временем может возникнуть неприемлемое провисание ремня, если его использовать на твердом продукте, таком как кирпич или бетон. Кроме того, полипропиленовая лента подвержена разрушению под воздействием ультрафиолета и может быстро испортиться, если оставить ее под воздействием непогоды. УФ-деградацию можно смягчить, если использовать черный ремешок или ингибитор УФ-излучения.
На полипропиленовой ленте можно нанести печать. Для обеспечения высочайшего качества и точности печать происходит во время производства (и предварительного тиснения). Печать также может выполняться после тиснения, но за счет снижения качества. Оба варианта предлагают ограниченному продукту преимущества в плане безопасности и маркетинга [ продвижение? ] .
Ориентированный или растянутый полиэстер и нейлон являются самыми прочными пластиковыми лентами и используются в качестве жизнеспособной альтернативы стальной ленте в некоторых отраслях промышленности. [ нужна цитация ] Полиэстер обеспечивает превосходное сохранение натяжения при жестких нагрузках. Его превосходные восстанавливающие свойства помогают грузу поглощать удары без поломки ремня.
Существуют специализированные типы, доступные для конкретных приложений. Например, в холодном климате используется ремешок, приклеенный термоклеем, поскольку он устойчив к атмосферным воздействиям . [ нужна цитата ]
Нейлоновый ремешок обладает наибольшей удельной прочностью из трех пластиков, но используется редко из-за высокой цены. Раньше нейлоновый ремешок был очень популярен, но со временем ремешок из полиэстера практически полностью вытеснил нейлон. Однако нейлоновый ремень по-прежнему используется в холодильных камерах, поскольку он не ползет так сильно, как другие типы пластика.
Кордовые и тканые ленты доступны в нескольких вариантах, в основном из полиэстера и вискозы . Некоторые типы можно использовать повторно. Поскольку в этой системе для соединения используется пряжка, шнуровые и тканые ленты могут иметь большую прочность системы, чем стальная лента. Кордовая полиэфирная лента также имеет более высокое удлинение, чем другие обвязочные системы, что обеспечивает идеальную память при морских и железнодорожных перевозках. Поскольку шнуровые и тканые ремни из полиэстера легкие и мягкие, они также являются более безопасной альтернативой стальным лентам.
Бумажная лента используется для обвязки бумажных изделий между производственными процессами . Это позволяет ввести пачку в процесс без разрезания лямок, что может привести к преждевременному развалу изделия. [2]
Композитная лента имеет полиэфирные нити, встроенные продольно по всей длине ленты, что обеспечивает прочность на разрыв. Эти волокна полиэфирной пряжи заключены в полипропиленовое покрытие . Полипропилен обеспечивает вспенивание ремешка, а также улучшает противоскользящие свойства в сочетании с проволочной пряжкой. В индустрии крепления грузов композит часто называют «синтетической сталью». Он очень устойчив к истиранию и имеет самую высокую эффективность соединения при использовании с пряжкой. На оба преимущества не влияет климат. [ нужна цитата ]
Примеры включают в себя:
Обвязку чаще всего используют цельными горизонтальными или вертикальными полосами. Защитные края используются, чтобы помочь распределить нагрузку по углам и уменьшить повреждение груза натянутым ремнем. Обвязку также можно использовать в петлях, прикрепленных к местам хранения на железнодорожных вагонах, салазках и т. д.
После того, как ремень натянут, он часто приклеивается сам к себе. Стальная лента герметизируется с помощью соединения с уплотнением и насечкой, соединения с уплотнением и обжимом, без уплотнения или с помощью сварки . Уплотнения бывают различной формы в зависимости от применения; некоторые можно надеть после натяжения ремня, а другие необходимо устанавливать до натяжения. Для создания пломбы на пломбе и ремешке с обеих сторон делаются надрезы; если создается один набор насечек, то это называется соединением с одним насечком , если создаются два набора насечек, то это называется соединением с двумя насечками . В обжимных соединениях также используется уплотнение, но вместо формованных насечек используются волнистости обжима. Эти обжимы образуют большие силы трения , которые удерживают соединение от просачивания. Бесгерметичные соединения создаются путем формирования замковых ключей в середине ремешка.
Пластиковый ремешок чаще всего соединяют путем плавления ремней вместе путем нагревания соединения. Для лент меньшего диаметра, обычно 16 мм (0,63 дюйма) и уже, тепло подается с помощью системы горячего ножа. Сначала горячий нож проходит между ремнями. Затем поднимается валик и прижимает ремни и горячий нож к наковальне в течение десятков миллисекунд. Затем валик опускается, и горячий нож убирается. После того, как горячий нож полностью освободится от ремней, валик снова поднимается и сжимает соединение так, что расплавленные части ремня смешиваются и затвердевают.
Для более толстой пластиковой ленты, обычно толщиной 0,73 мм (0,029 дюйма) и толще, используется трение для создания тепла внутри соединения. Процесс начинается с сжатия ленты между валиком и наковальней. В плиту или наковальню встроен вибратор с зубцами ; на противоположной стороне также имеются зубцы, которые не двигаются. Вибратор быстро вибрирует, что создает достаточно тепла, чтобы расплавить границу между двумя ремешками из-за трения. Для завершения сварки вибратор останавливают и поддерживают давление до тех пор, пока соединение не затвердеет. Полипропиленовые и полиэфирные ленты также можно герметизировать аналогичным образом, при этом тепло создается звуком в виде ультразвуковых волн, проходящих через материалы и выходящих из молекулярной структуры. Затем они сжимаются, как при термосварке. При ультразвуковой сварке пластмасс высокочастотная (от 15 кГц до 40 кГц) вибрация низкой амплитуды используется для создания тепла за счет трения между соединяемыми материалами. Интерфейс двух частей специально разработан для концентрации энергии для достижения максимальной прочности сварного шва.
Его также можно соединить вручную, обжимая пломбу или пряжку.
Соединение является самой слабой частью системы, поэтому тип используемого метода соединения очень важен, если прочность является проблемой. Прочность соединения определяется как сила, необходимая для разрыва ремня при одноосном растяжении. Затем ее сравнивают с одноосной прочностью ленты и записывают как процентную разницу (например, образец стальной ленты может иметь прочность на разрыв 5000 фунтов (2300 кг), а уплотнение может выйти из строя при нагрузке 3000 фунтов (1400 кг), поэтому Говорят, что печать имеет прочность 60%). Сварные швы горячим ножом имеют минимальную прочность на разрыв 55 % . Сварные швы трением имеют минимальную прочность на разрыв 65%. Хорошо настроенные обвязочные машины или инструменты для сварки трением обеспечат около 80% прочности на разрыв. Металлические зажимы/уплотнения [ неясно ] на удивление низкие [ редакционная статья ] и составляют около 100–120 кг сопротивления скольжению.
Для обвязки поддонов лентой в соответствии со стандартными спецификациями ASTM D3953 минимальное количество процедур обвязки составляет около 10 раз. [ нужны разъяснения ]
Существует два основных типа оборудования для обвязки: ручные инструменты и обвязочные машины или обвязочные машины . Диспенсер [ необходимо определение ] используется с обоими типами оборудования для выдачи ремешка. Некоторые обвязочные машины имеют встроенный дозатор; другие (обычно на машинах с большими арками) имеют дозатор с отдельным питанием, который может автоматически загружать или заправлять новые катушки. Раздельные диспенсеры без электропитания имеют шкив , который отпускает и активирует тормоз , чтобы остановить инерцию катушки и предотвратить перекатывание ремня [ необходимо определение ] на пол. Обычно диспенсеры, используемые на больших обвязочных машинах, имеют несколько шкивов, позволяющих хранить ленту таким образом, чтобы ее можно было быстро раздать. Машины с дугами меньшего размера, например настольные, вместо этого подают ленту в бокс для бассейна/ аккумулятор . В обоих случаях это [ какой? ] требуется; в противном случае обвязочная машина натянет ленту быстрее, чем распределитель сможет окупить [ нужны разъяснения ] .
Ручные инструменты бывают двух типов: ручные и автоматические.
Как ручные, так и автоматические инструменты доступны в виде комбинированных инструментов, которые выполняют натяжение, герметизацию и резку, или в виде отдельных натяжителей, герметиков и резаков. Ручные и автоматические ручные герметики для стали могут использовать либо уплотнение, либо соединение без уплотнения.
Для применения в небольших объемах доступны ручные натяжители и системы обжима. В ручных запечатывающих устройствах для пластиковой ленты всегда используется уплотнение и компрессионное (зубчатое) или обжимное соединение (гладкое уплотнение).
Ручные автоматические инструменты используются при больших объемах работ. Автоматические инструменты могут работать от электрической батареи или от сжатого воздуха . Ручные автоматические инструменты для пластиковых лент используют сварку трением.
Обвязочные машины, также известные как обвязочные машины или обвязочные машины , используются для больших объемов или специальных применений. Они доступны в горизонтальной и вертикальной ориентации (при этом вертикальная ориентация встречается гораздо чаще). Они также доступны с ориентацией нижнего уплотнения, бокового уплотнения и верхнего уплотнения, которая определяет, где находится соединение на связке.
Обвязочные машины бывают полуавтоматическими и автоматическими. Автоматы могут дополнительно использоваться в составе конвейерных систем. Фотоэлемент используется для определения того, находится ли пакет в правильном месте, останавливает конвейеры и активирует обвязочную машину . Однако большинство из них можно найти в автономных приложениях. Полуавтоматические и полностью автоматические обвязочные машины существенно повышают эффективность работы склада, а также общий вид упакованного продукта. Сэкономленная рабочая сила часто может легко покрыть относительно низкие затраты [ по сравнению с? ] обвязочной машины.
Как полуавтоматические, так и полностью автоматические обвязочные машины можно легко включить в производственную линию упаковки, где упаковочные столы и обвязочные машины расположены на рабочей высоте.
Обвязочные машины, такие как обвязочные машины, позволяют унифицировать и закреплять изделия самых разных форм и размеров. [5]
Однако обвязочные машины менее повреждают обвязываемый продукт, поскольку доступная ширина лент (20–100 мм) обеспечивает большую площадь поверхности, что сводит к минимуму вред для чувствительных продуктов. Обвязочные машины также могут работать на бумажных лентах, что является более экологичной альтернативой пластиковой ленте. [6]
Управление осуществляется с помощью фотодатчика, ножной педали или ПЛК, что позволяет интегрировать эти машины в производственные линии или использовать их автономно.
Автоматические обвязочные машины позволяют закрепить посылки без помощи рук с помощью автоматически натянутой, запечатанной и обрезанной полипропиленовой ленты.
Эти машины управляются либо ножной педалью, либо датчиком посылки, что делает их идеальными для объемной пропускной способности.
Полуавтоматические обвязочные машины позволят одному оператору автоматически натягивать, запечатывать и обрезать полипропиленовую ленту, обеспечивая аккуратное и надежное крепление коробок любого размера.
Регулируемое натяжение ремня в соответствии с каждой упаковкой предотвращает повреждение ремня в мягких коробках.