Вытяжка труб — это процесс изменения размера трубки путем сжатия трубки большого диаметра в трубку меньшего диаметра путем протягивания трубки через фильеру . Этот процесс позволяет производить высококачественные трубки с точными размерами, хорошей отделкой поверхности и дополнительной прочностью холодной обработки . [1] По этой причине этот процесс применяется для многих материалов, в основном для металлообработки, но также и для стекла . Поскольку он настолько универсален, вытяжка труб подходит как для крупномасштабного, так и для мелкомасштабного производства. [2] Крупномасштабное производство стекла обычно использует одноэтапный процесс, при котором стекло напрямую вытягивается в трубку из плавильного резервуара.
Существует пять типов волочения труб: опускание труб, волочение на оправке, неподвижная оправка, подвижная оправка и плавающая оправка. Оправка используется во многих типах для предотвращения коробления или образования складок в заготовке.
Трубная протяжка, также известная как свободное волочение трубы , уменьшает диаметр трубы без оправки внутри трубы. Внутренний диаметр определяется внутренним и внешним диаметром трубы-заготовки, внешним диаметром конечного продукта, длиной посадки штампа, величиной обратного натяжения и трением между трубой и штампом. [3] Этот тип операции волочения является наиболее экономичным, особенно для толстостенных труб и труб диаметром менее 12 мм (0,47 дюйма), [1] но не обеспечивает наилучшей отделки поверхности. По мере увеличения толщины трубы качество отделки поверхности ухудшается. Этот процесс часто используется для труб на недорогой садовой мебели. [4]
Вытяжка прутка — это процесс, при котором трубка протягивается с помощью оправки внутри трубки; оправка протягивается вместе с трубкой. Преимущество этого процесса в том, что оправка определяет внутренний диаметр и отделку поверхности и имеет быстрое время настройки для коротких тиражей. Недостатки в том, что длина ограничена длиной оправки, обычно не более 100 футов (30 м), и что для удаления оправки требуется вторая операция, называемая намоткой . Этот тип процесса обычно используется для толстостенных или небольших (внутренний диаметр) трубок. Обычные области применения включают трубы сверхвысокого давления и гидравлические трубы (с добавлением операции по заправке финишной трубы). [4] Этот процесс также используется для точного изготовления ручек тромбона . [5]
Фиксированное волочение оправки, также известное как волочение неподвижной оправки, [3] использует оправку на конце матрицы для формирования внутреннего диаметра трубы. Этот процесс медленный, и уменьшение площади ограничено, но он дает наилучшую внутреннюю поверхность отделки любого из процессов. Это самый старый метод волочения трубы. [4]
Плавающая тяга пробки, также известная как плавающая тяга оправки, [3] использует оправку, которая вообще не закреплена, для формирования внутреннего диаметра трубы. Оправка удерживается силами трения между оправкой и трубой. Эта осевая сила создается трением и давлением. Наибольшим преимуществом этого является то, что ее можно использовать на очень больших длинах, иногда до 1000 футов (300 м). Недостатком является то, что она требует точного проектирования, в противном случае она даст неадекватные результаты. Этот процесс часто используется для труб нефтяных скважин. [4]
Привязанная волочильная пробка, также известная как полуплавающая волочильная пробка, представляет собой смесь плавающей волочильной пробки и фиксированной волочильной пробки. Оправке разрешено плавать, но она все еще закреплена с помощью троса. Этот процесс дает результаты, похожие на процесс плавающей пробки, за исключением того, что он предназначен для прямых труб. Он обеспечивает лучшую внутреннюю поверхность, чем волочильная пробка. [4]