Роторные питатели , также известные как ротационные воздушные шлюзы или ротационные клапаны , обычно используются в промышленных и сельскохозяйственных приложениях в качестве компонента в системе обработки сыпучих или специальных материалов . Роторные питатели в основном используются для выгрузки сыпучих твердых материалов из бункеров / бункеров, приемников и циклонов в пневматическую транспортную систему с приводом под давлением или вакуумом. Компоненты роторного питателя включают вал ротора, корпус, головные пластины и уплотнения и подшипники . Роторы имеют большие лопасти, отлитые или приваренные, и обычно приводятся в действие небольшими двигателями внутреннего сгорания или электродвигателями .
Ротационные шлюзовые питатели широко применяются в промышленности, где используются сухие сыпучие порошки, гранулы, кристаллы или пеллеты. Типичные материалы включают: цемент, руду, сахар, минералы, зерно, пластик, пыль, летучая зола , мука, гипс , известь , кофе, крупы, фармацевтические препараты и т. д.
Отрасли, в которых требуется этот тип продукции, включают цементную, асфальтовую, химическую, горнодобывающую, пластмассовую, пищевую и т. д.
Роторные питатели идеально подходят для контроля загрязнения в деревообрабатывающей, зерновой, пищевой, текстильной, бумажной, табачной, резиновой и лакокрасочной промышленности. Стандартная серия работает под пылеуловителями и циклонными сепараторами даже при высоких температурах и различных перепадах давления.
Поворотные клапаны доступны с квадратными или круглыми входными и выходными фланцами. Корпус может быть изготовлен из листового материала или литого. Обычными материалами являются чугун , углеродистая сталь , 304 SS, 316 SS и другие материалы. Поворотные шлюзовые питатели часто доступны в стандартных и усиленных моделях, разница заключается в конфигурации головной пластины и подшипника. Усиленные модели используют внешний подшипник, в котором подшипники вынесены из головной пластины. Конфигурации входного и выходного отверстий корпуса называются drop-thru или боковым входом. Доступны различные виды защиты от износа, такие как твердое хромирование или керамическое покрытие на внутренних поверхностях корпуса. Для предотвращения попадания загрязняющих веществ в уплотнения сальника часто предусмотрены фитинги для смазки и продувки воздухом.
Поворотные затворы типа Airlock выполняют функцию изолирующих устройств в случае пожара или дефлаграции внутри перерабатывающего предприятия. Они не тушат пожары, но, перекрывая поток воздуха и материала, они могут замедлить или предотвратить дальнейшее распространение пламени по конвейерной линии. [2]
Для того чтобы они могли функционировать должным образом в качестве изолирующих устройств, NFPA требует от поворотных шлюзовых клапанов наличия определенных характеристик, включая зазор 0,0079'' между ротором и корпусом, особые материалы конструкции и восемь или более роторных лопаток. [3]
Основное применение шлюзового питателя с вращающимся воздушным шлюзом — в качестве переходной точки воздушного шлюза, герметизации систем под давлением от потери воздуха или газа, при этом поддерживая поток материала между компонентами с разным давлением, и подходит для применения в шлюзовых системах, начиная от гравитационной разгрузки фильтров, поворотных клапанов, циклонных пылеуловителей и шлюзовых хранилищ до прецизионных питателей для систем пневмотранспорта с разбавленной фазой и непрерывной плотной фазой. (Подробнее об этом в разделе «Как работают шлюзовые камеры в системе транспортировки».)
Шлюзовые питатели/шлюзовые затворы используются в системах пневмотранспорта, оборудовании для борьбы с пылью, а также в качестве регуляторов объемной подачи.
Вращающиеся шлюзовые затворы также широко используются в качестве объемных дозаторов для дозирования материалов с точной скоростью потока из бункеров, воронок или силосов в конвейерные или перерабатывающие системы.
Применение шлюзовых камер включает гравитационную разгрузку фильтров, поворотных клапанов, циклонных пылеуловителей и поворотных шлюзовых хранилищ, а также прецизионных дозаторов для систем пневмотранспорта разбавленной фазы и непрерывной плотной фазы.
ARF — это роторный питатель с переменной скоростью для сыпучих материалов, который работает в гармонии с естественным потоком подаваемого материала. ARF, используя вращающийся элемент и шарнирный затвор, контролирует объем потока материала на основе собственного угла естественного откоса материала. Скорость вращения и расположение шарнирного затвора обеспечивают равномерную подачу вашего материала. Вращение барабана позволяет аккуратно подавать материал, не замедляя поток материала, при этом минимизируя нагрузку на скачки, деградацию продукта, пылеобразование и поддерживая однородность потока материала.
Проходные роторные шлюзовые питатели предназначены для жестких условий эксплуатации, требующих установки с внешним подшипником, где загрязнение и/или абразивный продукт не могут быть обработаны с помощью внутреннего подшипника. Внешние подшипниковые питатели разработаны для использования в пневматических системах транспортировки высокого давления, с высокими температурами, где требуется более эффективное уплотнение из-за высокого или чрезмерного износа, который наблюдается при использовании простого пылеуловителя .
Продувочный шлюзовой питатель идеально подходит для пневматической транспортировки в пищевой, зерновой, химической, мукомольной, хлебопекарной, пластмассовой и фармацевтической промышленности. Продувочные шлюзы имеют низкий профиль с большой производительностью. Высокие перепады давления, встроенные монтажные опоры и модернизированные конкурентоспособные узлы. Продувочные клапаны доступны с 10-лопастным ротором открытого конца; наружными подшипниками и сменными уплотнениями вала.
Ротационные шлюзовые питатели очень часто устанавливаются для дозирования материала в пневматической линии транспортировки. В результате этого много газа, поступающего из линии транспортировки, поднимается вверх по потоку за счет вращения клапана и утечек между ротором и статором. Для того чтобы иметь функциональную систему и хороший поток материала, к питателю очень часто подключается небольшой бункер, оснащенный фильтром. Затем воздух может быть выпущен, а продукт впущен в клапан. [4]
Роторные питатели серии easy-clean можно быстро и просто разобрать, тщательно и быстро очистить, продезинфицировать и осмотреть или провести техническое обслуживание за минимальное время без использования инструментов или вывода из эксплуатации, тем самым сокращая время простоя и увеличивая производительность системы. Повторная сборка без инструментов выполняется за считанные минуты. Внутренние зазоры автоматически восстанавливаются каждый раз.
Роторный питатель для очистки на месте — это специальный клапан, разработанный для случаев, когда перекрестное загрязнение является серьезной проблемой, а длительные остановки для очистки невыгодны с точки зрения затрат. Подходит для молочной, фармацевтической, пищевой, хлебопекарной, химической, пластмассовой, лакокрасочной и порошковой промышленности.
Идеально подходит для систем периодического смешивания, например, для работы со смолами разных цветов, требующих регулярной очистки между циклами.
Фильтрующий клапан представляет собой недорогое решение, предназначенное для легких пылеулавливающих установок.
Этот тип питателя используется для выгрузки вторичного топлива, например: пластика или дерева. Нож режет негабаритный материал и предотвращает засорение ротора.