stringtranslate.com

Ткацкий сарай

Ткацкий цех с линейным валопроводом, прикрепленным к вертикальным балкам

Ткацкий цех — это особый тип фабрики, разработанный в начале 1800-х годов в Ланкашире , Дербишире и Йоркшире для размещения новых ткацких станков, которые ткут хлопок, шелк, шерсть и камвольную пряжу . Ткацкий цех может быть отдельной фабрикой или компонентом комбинированной фабрики. Механические ткацкие станки вызывают сильные вибрации, требующие их размещения на твердом полу. В случае хлопка ткацкий цех должен оставаться влажным. Максимальный дневной свет достигается с помощью пилообразных «северных окон на крыше». [1]

История

Ранняя текстильная торговля опиралась на домашний надомный труд . Ткачи-ручные ткачи отвозили пряжу в свои ткацкие мастерские и возвращали готовую ткань на фабрику. Надежные электрические ткацкие станки , которые могли работать от вала воздушной линии, не были доступны до появления в 1840-х годах остановочного механизма утка Кенворти и Буллоу, роликового храма и свободного берда. [2] Первые ткацкие цеха находились на первом этаже существующих узких фабрик , где заготовка освещалась высокими внешними окнами. Ткацкий сарай появился примерно в это же время. Первоначально они примыкали к существующим фабрикам, а затем были построены как отдельные фабрики спекулятивными инвесторами или промышленными кооперативами бывших ткачей-ручных ткачей. Любая группа управляла ткацкими станками самостоятельно или использовала сарай как комнату и электрическую фабрику . Здесь, как следует из названия, помещения сдавались в аренду другим компаниям, которые могли специализироваться на ткачестве без навыков, необходимых для финансирования, строительства и обслуживания здания. [3] Ткацкие сараи были дешевы в строительстве и пожаробезопасны, так как не имели деревянных балок. Они также были безопаснее, потому что их окна на крыше, выходящие на север, означали, что они не так зависели от газового освещения , как прядильные фабрики.

Функция

Целью ткацкого цеха было предоставление пространства для рядов и рядов одинаковых ткацких станков . Стандартный цех вмещал 1200 ткацких станков, и было принято думать о кратных 400 станках. Эти ткацкие станки натягивались ткачами, которые работали от четырех до восьми ткацких станков каждый [4] и получали сдельную оплату . Ткацкие станки обслуживались опытным такелажником, который был под рукой, чтобы ходить по станкам и выполнять мгновенный ремонт или регулировку. На 400 ткацких станков приходилось четыре такелажника. [4] Ткацкие станки приводились в действие кожаными ремнями от верхних поперечных валов, на конических зубчатых передачах от линейного вала , который проходил по всей длине цеха. [5]

Машина для калибровки ленты

К ткацкому сараю на типичной фабрике примыкала котельная , где поднимался пар, [6] машинное отделение, в котором размещался стационарный паровой двигатель [7] и двух- или трехэтажное здание, где внизу выполнялись подготовительные процессы, а наверху находился склад. Там же размещались офисы. Ткачество было невозможно без непрерывной подачи утка на пирнс и навоев, несущих основу . Начиная с основы, ее нужно было сновать со шпулярников нитей в многоступенчатом процессе на навой ткача. Это можно было сделать на фабрике, или основу можно было купить и доставить на навой конуса. Навой нити должен был быть откалиброван в калибровочной машине ленточных калибровщиков. [8]

Каждая нить должна была пройти через соответствующее ушко в ремизке и через бердо . Это делалось на протяжной раме ткацкими станками. [9] Навой, ремизки и бердо переносились в ткацкий цех и подтягивались к ткацкому станку такелажником. [10] Нити, используемые для утка в челноках , наматывались ремизником на ремизной машине [11] в цехе или покупались готовыми челноками у прядильщиков. [4] Готовые детали отрезались от ткацкого станка (он находился на приемном брусе), и это оставляло цех, чтобы вернуться на склад, где их проверял на наличие дефектов проверяющий ткань, и если качество было удовлетворительным , их складывали и отправляли клиенту. [4] Расчет заработной платы и оформление документов выполнялись офисным персоналом . [12]

Строительство

Ранние ткацкие сараи были простыми рабочими промышленными зданиями, а внешние материалы, обычно используемые при их строительстве, были прочными, и было мало украшений. Внешние стены, как правило, были из щебня , камня или кирпича. Несколько отверстий или окон были из простых подробных деревянных столярных изделий. Внутренние материалы включали каменные плиты пола, открытую чугунную конструкцию, деревянные столярные изделия и дощатые перегородки и известковую штукатурку на реечных свесах на южных скатах крыши. Сараи часто строились на склоне холма, чтобы стена получала пользу от контакта с влажной землей, которая поддерживала бы уровень влажности в сарае, необходимый для хлопкового ткачества. [13]

Сарай будет модульным с использованием пролета 3 м на 6 м, балки крыши будут поддерживаться чугунными колоннами. Расстояние от земли до балки будет 3,5 м, а высота от земли до конька будет 4,6 м. Более поздние сараи использовали продольную балку под желобной балкой, что исключает необходимость в ряде колонн, [14] создавая решетку 6 м на 6 м. Модульная природа позволяет сараям заполнять участки неправильной формы. [15]

Обычные сланцевые крыши, выходящие на юг, в Bankfield Shed, Barnoldswick
Куин Стрит Милл, Харл Сайк

Крыши северного сияния большинства ткацких сараев были построены с простыми 30-градусными скатными крышами, включающими простую конструкцию из обычных стропил с шиферным покрытием крыши, обращенным на юг, и застекленными окнами на севере. [16] Чугунные балки , которые поддерживают эти ряды северного сияния, изобретательно спроектированы как перевернутые секции каналов, так что они одновременно несут нагрузку крыш и действуют как водосточные желоба. Дождевая вода будет выходить в идентичные водосточные трубы на восточной и западной внешних стенах.

Балки желоба были уложены плашмя, а их стыки выровнены по головкам колонн. Конец каждой секции желоба имеет внешний фланец, позволяющий скреплять секции болтами через кронштейн к головке колонны. Кронштейны были разработаны для сбора любой возникающей утечки на стыке и направления ее вниз по внутренней части полых колонн. [13] Чугунные стяжки, идущие от головок колонн под прямым углом к ​​балкам желоба, обеспечивали боковую жесткость. Колонны были точками крепления подшипников трансмиссионного вала.

Региональные различия

Хотя в Ланкашире и Йоркшире преобладала крыша с северным освещением, всегда были различия, вызванные местными потребностями. В Бразилии в южном полушарии крыша с южным освещением была более подходящей. Купольные своды использовались в Лидсе (Великобритания) и Иссенхайме (Франция), но их строительство было дорогим и они были темными. Плоские крыши на сводах с контрольными лампами были выбраны в Италии, некоторых частях Соединенных Штатов и Индии, потому что они помогали снизить температуру. Кирпичные своды использовались в Каталонии, а в поселениях, где не хватало земли, возводились двухэтажные здания с ткачеством внизу и прядением наверху. Похожие двухэтажные фабрики были построены в 1865 году в Ангусе (Шотландия). На соляной мельнице в Брэдфорде и Данди питание подавалось снизу, а не сверху, что давало большую высоту, в то время как кружевные фабрики в Ноттингеме и шерстяные твидовые фабрики в Роксбургшире имели более высокие крыши, чтобы обеспечить надземные контрольные порталы. Фабрики Tonnendach в центральной и северной Европе использовали изогнутый широкий пролет с приподнятыми поперечными световыми люками, систему, запатентованную Sequin-Brunner из Швейцарии в 1885 году. Фермы из кованого железа были популярны во Франции после 1870 года, в то время как в Ирландии изогнутые фермы из легкой древесины Belfast использовались компанией Barbour Threads в Хильдене, Ольстер. [17] [ необходима полная цитата ]

Восстановление и повторное использование

К 1980-м годам последние ткацкие предприятия были закрыты [18] , а в некоторых случаях фабрики были законсервированы [ 19] . Однако большинство из них уже были переоборудованы для альтернативного использования, и в 2010 году был написан отчет, в котором подробно описывались возможные способы реконструкции ткацких цехов и их альтернативного использования.

Задача состоит в том, чтобы иметь 1000 м2 освещенного сверху сарая без внешних окон, с конструкционными колоннами каждые 3,6 м. Существуют успешные проекты, которые превращают сарай в крытую парковку и разделяют торговые площади, офисы и помещения для запуска бизнеса. Когда часть центра открывается для формирования внутреннего двора, отсеки по краю превращаются в начальную школу, жилые помещения и студенческие общежития.

Смотрите также

Ссылки

Примечания

  1. ^ Эшмор 1982, стр. 4.
  2. ^ Тимминс 1993, стр. 23.
  3. ^ Грэм 2008, стр. 4.
  4. ^ abcd Грэм 2008, стр. 25.
  5. ^ Грэм 2008, стр. 18.
  6. ^ Грэм 2008, стр. 118, 119.
  7. ^ Грэм 2008, стр. 110–112.
  8. ^ Грэм 2008, стр. 67.
  9. ^ Грэм 2008, стр. 39, 79–85.
  10. ^ Грэм 2008, стр. 32.
  11. ^ Грэм 2008, стр. 92.
  12. ^ Грэм 2008, стр. 48, 56.
  13. ^ ab Pennine Lancashire 2010, стр. 8.0.4.
  14. Нейсмит 1895, стр. 40.
  15. ^ Пеннин Ланкашир 2010, стр. 8.
  16. Нейсмит 1895, стр. 38.
  17. ^ TICCIH 2007.
  18. ^ Грэм 2008, стр. 243–260.
  19. ^ Грэм 2008, стр. 263–267.

Библиография

Внешние ссылки

Медиа, связанные с ткацкими сараями на Wikimedia Commons