Этикетирование в форме — это использование бумажных или пластиковых этикеток во время производства контейнеров с помощью процессов выдувного формования , литья под давлением или термоформования . Этикетка является неотъемлемой частью конечного продукта , который затем поставляется как предварительно декорированное изделие. [1] Объединение процесса декорирования с процессом формования снижает общую стоимость, но может увеличить время производства. [2] Технология была впервые разработана Owens-Illinois в сотрудничестве с Procter & Gamble для поставки предварительно маркированных бутылок, которые можно было бы заполнять на линии розлива продукции. Впервые это было применено к бутылкам шампуня Head & Shoulders . [1]
Вплавляемая этикетка (IML) изначально была разработана для выдувного формования, хотя разработки с использованием литья под давлением или термоформования с рулонными системами повысили эффективность процесса этикетирования. Первоначальная концепция включает покрытие обратной стороны этикетки слоем термосварки, за которым следует материал подложки , на который наносятся термостойкие чернила. Затем наносится термостойкое покрытие из лака . [1] Этот процесс устраняет необходимость обработки бутылок пламенем перед этикетированием для достижения адекватной адгезии. [3] Первоначально в качестве подложки для этикетки использовалась бумага, на которую наносился термореактивный клей. В последнее время используются полиолефиновые подложки, такие как Polyart [4] от Arjobex Synthetic Papers. Это создает преимущество, заключающееся в том, что отходы полиэтиленовых и полипропиленовых бутылок, полученные в процессе формования, могут быть переработаны без необходимости удаления этикетки перед переработкой. [5]
Существует несколько методов проведения процесса маркировки в форме. Для обработки этикеток можно использовать вакуум и сжатый воздух , а также статическое электричество . Электроды электростатической зарядки заряжают этикетку во время ее переноса в формовочную машину, так что когда этикетка помещается на инструмент и освобождается этикетировочным роботом, она сама наматывается на инструмент. Большинство роботизированных систем для размещения этикеток не требуются для определенных формовочных машин и могут использоваться с современными прессами с системами быстрого зажима. [6]
Этикетки могут быть из бумаги или аналогичного материала для формованного продукта. В качестве материала для этикеток обычно используется полипропилен или полистирол толщиной от 15 до 40 микрометров. Также используется материал для кавитированных этикеток. Это сэндвич-материал, имеющий губчатый слой, связанный между двумя очень тонкими твердыми слоями. Преимуществом кавитированной пленки является лучшее соответствие изгибам малого радиуса на продукте. Ламинированная пленка может использоваться для декорирования продуктов, обеспечивая высокую износостойкость. Этот тип пленки имеет отпечатанную поверхность, защищенную вторым слоем пленки толщиной 30 или 40 микрометров. Продукты, использующие этот тип этикетки, могут включать принадлежности для пикника, коврики для мыши или внутренние автомобильные компоненты.
Вплавляемая этикетка — популярный метод декорирования литьевых деталей для бытовой электроники и пластиковых бутылок . Производители ноутбуков и сотовых телефонов используют технологию IML для большей износостойкости, чем распылительная окраска или тампопечать. IML может обеспечить больше возможностей декорирования, чем другие методы. Многоцветная трафаретная и офсетная литографическая печать используется для производства продукции с более качественной графикой, чем при других методах декорирования. Большинство приложений в этой области используют графику второй поверхности. Декор печатается на обратной стороне прозрачной подложки, как правило, поликарбоната или акрила толщиной от 0,125 до 0,375 мм (от 0,005 до 0,015 дюйма). [7] Инжекционный пластик находится на стороне краски пленки. Это инкапсулирует декор между слоем пленки и инжектированным пластиком, в результате чего получается декор, который не может быть истерт во время использования. Системы технического зрения могут проверять точное позиционирование этикетки и могут подтверждать правильность этикетки.