Защита от газа — это предотвращение или контроль проникновения опасных газов в здания или другие типы недвижимости. Обычно она включает в себя либо блокирование путей проникновения, либо устранение источника газа.
Метан (который воспламеняется при концентрации 5–15% по объему в воздухе) и углекислый газ (который токсичен) являются наиболее опасными газами, особенно после двух взрывов газа в 1980-х годах в Лоско и Эббистеде , Англия . [1]
Регулирующие органы Великобритании, такие как Building Research Establishment , British Standards , Department of Environment и другие в строительной отрасли, разработали и опубликовали руководство по предотвращению попадания таких газов в здания. Их образование в окружающей среде связано с угольными пластами , отложенным речным илом , сточными водами , отходами свалок и торфом .
В случае миграции свалочного газа , газ вырабатывается органическими материалами в отходах, которые со временем разлагаются. Обычно 40% углекислого газа (CO2 ) и 60% метана ( CH
4) по объему этот газ может быть тяжелее или легче воздуха в зависимости от концентрации (которая время от времени меняется), но будет перемещаться из области высокого давления в область с более низким давлением независимо от его относительной плотности.
Системы для предотвращения проникновения газа включают пассивный барьер или, реже, активную систему. Пассивные системы используют барьер с низкой проницаемостью, такой как мембрана. Активные системы в основном используются на коммерческих объектах из-за связанных с этим затрат. Существует два основных практических типа активных систем для предотвращения проникновения газов в здания: положительное давление и принудительная вентиляция. [2]
Как пассивные, так и активные системы требуют «испытания целостности газа», чаще всего с использованием системы светофора NHBC . Это связано с тем, что условия, в которых устанавливаются газовые мембраны, часто сложны и могут негативно повлиять на целостность, требуемую производителем или клиентом. Целью испытания является обеспечение целостности и сертификация установки, если метод защиты работает правильно.
Мембрана проверяется сразу после установки и перед тем, как будет закрыта любыми последующими строительными процессами. Область под мембраной временно находится под давлением смеси чистого воздуха и нетоксичного и инертного газа-индикатора , чувствительного к обнаружению. Затем используется специальное оборудование для отслеживания всех утечек внутри установки, при этом особое внимание уделяется критическим точкам и соединениям, образованным между материалом мембраны и другими структурными элементами, перед проведением проверки всей области. Любые утечки выявляются и герметизируются, а мембрана повторно проверяется перед прохождением и выдачей сертификата.
Активные системы требуют проверки сигнализации на случай отказа системы или источника питания и возможного скопления газа.