Завод по переработке Magnox — бывший завод по переработке ядерного топлива в Селлафилде на севере Англии, который работал с 1964 по 2022 год. На заводе использовалась химия PUREX (на основе трибутилфосфата (ТБФ)) для извлечения плутония и урана из отработанного ядерного топлива, в основном из реакторов Magnox. [1] Первоначально завод был построен и эксплуатировался Управлением по атомной энергии Соединенного Королевства (UKAEA), но в 1971 году управление было передано British Nuclear Fuels Limited (BNFL). С 2005 года заводом управляет Sellafield Ltd. [2]
Завод был введен в эксплуатацию в 1964 году как замена британскому заводу по переработке первого поколения, а также для переработки отработанного топлива из национального парка реакторов Magnox. Завод первого поколения затем был преобразован в завод предварительной обработки для переработки Magnox и был повторно введен в эксплуатацию в 1969 году. В 1973 году, после того как оба завода были закрыты на год для технического обслуживания, на заводе первого поколения произошла сильная реакция, называемая «обратным выбросом», которая загрязнила этот завод и 34 рабочих рутением - 106. После этого события завод первого поколения был навсегда закрыт. [3]
За время своего существования завод Magnox обработал более 55 000 тонн отработанного топлива из британского парка из 11 заводов Magnox, а также переработал топливо Magnox из Италии, Японии и топлива быстрых реакторов из Dounreay . В общей сложности завод вернул более 15 000 тонн урана обратно в топливный цикл. По состоянию на 2019 год все реакторы Magnox были выведены из эксплуатации и выгружены, а последняя партия выгоревшего топлива Magnox прибыла в Селлафилд в 2019 году.
B205 прекратил работу 17 июля 2022 года, когда было объявлено, что он отработал оставшиеся отработанные запасы топлива Magnox. Таким образом, завершив свою миссию, которая длилась почти 6 десятилетий. [4]
Процесс использовал смесители-отстойники в качестве основы работы установки. Установка состояла из набора отсеков смешивания, где смешивались растворитель и водные жидкости. Затем смесь поступала в связанный отсек отстойника, где растворитель отделялся от водной жидкости и образовывал два отдельных слоя. Затем они покидали отсек отстойника и переходили в следующие отсеки смесителя. Растворитель и водная жидкость текли в противоположных направлениях через ступени смесителя-отстойника (обычно 8 или более), что контролировалось тщательной конструкцией портов передачи между ступенями отстойника. [ необходима цитата ]
Задача по извлечению пригодного для использования урана и плутония началась с процесса, известного как «деканнинг», где магниевый топливный бак отделялся от внутреннего уранового стержня. Затем урановый стержень разрезался и опускался в горячий раствор азотной кислоты в ячейке растворителя. Водный поток кондиционировался до нужной температуры и кислотности, а затем передавался в первую систему смесителя-отстойника, где продукты деления отделялись от урана (U) и плутония (Pu) путем извлечения U/Pu в фазу растворителя, содержащую трибутилфосфат в керосине без запаха. Это имело эффект снижения уровней радиации на последующих стадиях процесса и последующей деградации растворителей. [5]
Поток растворителя U, Pu и оставшихся продуктов деления проходил на критические ступени смесителя-отстойника, где U и Pu переводились в водную фазу, а продукты деления оставались в фазе растворителя. Разделение U и Pu достигалось путем добавления восстановителя, который заставлял Pu, но не U, переводиться в водную фазу. После разделения дальнейшее удаление продуктов деления осуществлялось с помощью дополнительных установок смесителя-отстойника. Затем потоки U и Pu передавались в испарители для концентрации U и Pu перед дальнейшей переработкой на других заводах. [6] Завод обеспечивал большую часть жидких сбросов с площадки в Селлафилде ; около 132 терабеккерелей (ТБк) в год. [7]
В 2014 году компания Sellafield Ltd отметила 50-летие завода Magnox Reprocessing, работавшего с 1964 по 2014 год. Названный «50 not out», чтобы подчеркнуть, что завод не закрывается, мероприятия, связанные с этим празднованием, рассказывали об истории Magnox и Reprocessing, а также о конструкционных решениях, которые привели к использованию магниевой оболочки, и общую информацию о программе эксплуатации Magnox. [8]
В 2020 году из-за коронавируса компания Sellafield Ltd объявила, что завод по переработке Magnox будет подвергнут контролируемому закрытию, чтобы обеспечить меньший объем обслуживания при его последующем перезапуске. В то время как быстрое отключение объекта в ответ на сокращение численности персонала на объекте может привести к ненужным работам по обслуживанию или ремонту. Это приведет к переносу даты закрытия объекта, поскольку в это время переработка топлива осуществляться не будет. [9]
Переработка топлива Magnox прекратилась 17 июля 2022 года, когда перерабатывающий завод завершил последнюю партию топлива после 58 лет эксплуатации. За эти годы было переработано в общей сложности 55 000 тонн топлива. [10]