Crucible Industries , обычно известная как Crucible , — американская компания, которая разрабатывает и производит специальные стали, и является единственным производителем линейки спеченных сталей, известных как стали Crucible Particle Metallurgy (CPM). Компания производит быстрорежущие , нержавеющие и инструментальные стали для автомобильной, столовой, аэрокосмической и станкостроительной промышленности. [5] [6]
История Crucible насчитывает более 100 лет, и компания унаследовала часть своих возможностей по производству высококачественной стали из Англии, начиная с конца 1800-х годов. Тринадцать компаний по производству тигельной стали объединились в 1900 году, став крупнейшим производителем тигельной стали в Соединенных Штатах, и эта компания превратилась в корпорацию с 1400 сотрудниками в нескольких штатах.
Crucible пришел в упадок вместе с автомобильной промышленностью в 1980-х годах, восстановившись в течение следующего десятилетия. Хотя компания обанкротилась в 2009 году, JP Industries из Кливленда возродила ее как Crucible Specialty Metals Division, чтобы продолжить производство специальных сталей на своем первоначальном месте. [7] [8]
Некоторые из продуктов Crucible производятся с использованием процесса порошковой металлургии (их процесс CPM), что приводит к получению сталей с превосходными механическими свойствами. Эти стали находят специализированное научное и промышленное применение, а также пользуются популярностью у производителей ножей для производства лезвий, которые являются прочными, твердыми и устойчивыми к коррозии. [9]
Crucible Steel Company of America была образована в результате слияния тринадцати компаний по производству тигельной стали в 1900 году. Это, известное как «великое объединение 1900 года», вдохновило другие сталелитейные компании на создание US Steel годом позже. [10] С 1900 года по 20 век Crucible разрабатывала и патентовала новые стали и привнесла новые методы производства стали в Соединенные Штаты. [10] CH Halcomb, Jr. был первым президентом и генеральным директором Crucible. Два года спустя он покинул Crucible, построив по соседству сталелитейный завод Halcomb (где он установил первую электродуговую плавильную печь в США). [7] [8]
В 1911 году Crucible приобрела Halcomb Steel, объединив завод Halcomb с новым заводом Sanderson, чтобы сформировать Sanderson-Halcomb Works. В 1955 году она начала производить стали вакуумно-дугового переплава, став первой компанией, использовавшей этот процесс в коммерческих целях. К 1939 году Crucible стала крупнейшим производителем инструментальной стали в Соединенных Штатах, выпуская более 400 наименований продукции (больше, чем любая другая сталелитейная компания). У нее было девять заводов в четырех штатах, две угольные шахты, компания по водоснабжению и половина акций в руднике Месаби . [11]
С 1968 по 1984 год Crucible принадлежала Colt Industries . В 1985 году ее наемные работники выкупили ее обратно. К тому времени компания была известна как Crucible Materials Corporation. Четырнадцать сотен сотрудников по всему миру работали в ряде компаний, включая Crucible Specialty Metals в Солвее, штат Нью-Йорк ; Trent Tube в Ист-Трое, штат Висконсин ; Crucible Magnetics в Элизабеттауне, штат Кентукки ; Crucible Compaction Metals Operations в Окдейле, штат Пенсильвания ; Cancer Research Center в Питтсбурге и Crucible Limited в Шеффилде , Англия. В 1989 году число сотрудников сократилось до 600 после забастовки. [7]
В 1980-х годах по всей территории США прошли увольнения и закрытия заводов; более 200 000 рабочих потеряли работу, а более 400 заводов и подразделений заводов (включая завод Crucible в Мидленде) закрылись. [12] В 1984 году Crucible изготовила титановый сплав , который использовался в искусственном сердце , имплантированном Роберту Джарвику , и пожертвовала коррозионно-стойкую сталь, которая использовалась для реконструкции Статуи Свободы . [7]
В 1990-х годах Crucible расширила свою деятельность в Канаде, работая с General Motors и построив предприятие площадью 35 000 квадратных футов (3 300 м 2 ) с недавно запатентованным плавильным и обрабатывающим оборудованием стоимостью 25 миллионов долларов. Хотя количество сотрудников увеличилось примерно до 1 400 человек, с 2001 по 2003 год 200 человек были уволены . [7]
В 2004 году Crucible вышла на рынок ножей, [7] а в мае 2009 года компания подала заявление о банкротстве в соответствии с Главой 11. В октябре того же года JP Industries (частная инвестиционная группа) приобрела операционные активы Crucible Specialty Metals Division, сформировала Crucible Industries и перезапустила сталелитейный завод в Геддесе. [7]
В Сиракузах работало несколько сталелитейных компаний, сохраняя интеллектуальную собственность и патенты Crucible. [7] В 1870 году Уильям А. Свит основал Sweet Iron Works. Sanderson Brothers из Шеффилда, Англия, купили Sweet Iron Works для производства в США в 1876 году, переименовав сталелитейный завод в Sanderson. В 1900 году сталелитейный завод Sanderson в Сиракузах объединился с Crucible Steel Company of America. [13] В 1946 году сталелитейные заводы Sanderson и Halcomb были переименованы в Sanderson-Halcomb Works, позже ставшие Syracuse Works of Crucible Steel. В 1968 году Crucible стал подразделением Crucible Specialty Metals Division компании Colt. В 1983 году компания Colt объединила свою группу по производству основных материалов в Crucible Materials Corporation.
По данным ExplorePAHistory.com, «К 1877 году четырнадцать средних заводов по производству тигельной стали в регионе производили почти три четверти продукции страны. Металлообрабатывающие заводы по всей стране зависели от режущих инструментов, изготовленных из тигельной стали, вплоть до 1920-х годов, когда электрические сталеплавильные печи приобрели известность». [14] Три компании, которые объединились, чтобы сформировать Crucible в крупнейшую в США компанию по производству тигельной стали, были: [10] [15]
Другими компаниями, которые сформировали Crucible, были:
Следующая временная шкала содержит ссылки и события в контексте истории Crucible. Ее основным источником являются архивы Syracuse Post-Standard , а также отмечены другие источники. [7]
1776 : В Шеффилде, Англия, был основан сталелитейный завод Naylor and Sanderson, который начал производить инструментальную сталь тигельным методом. [13] К 1873 году он уже торговал как Sanderson Brothers and Company и использовал плавильную печь с газовым нагревом в тигле. [16]
В 1876 году Sanderson Brothers and Company купила Sweet Iron Works, основанную в 1870 году в Сиракузах. [17] Шеффилд был известен своей твердой, прочной сталью, а Сиракузы были известны своей твердой сталью. Современные тарифы США дали Сандерсону стимул для работы в США. [8] В 1878 году у Сандерсона было 450 000 долларов капитала и следующие должностные лица: Роберт Б. Кэмпбелл из Нью-Йорка, президент; Сэмюэл Уильям Джонсон из Нью-Йорка, секретарь и Уильям А. Свит из Сиракуз, генеральный менеджер. [17]
В 1900 году тринадцать компаний по производству тигельной стали образовали Crucible Steel Company of America. Sanderson избавилась от своего американского бизнеса, предложив 500 000 акций за 50 миллионов долларов. [15] [18] Пятый годовой отчет Crucible (опубликованный в 1905 году) показал долги в размере 3,6 миллиона долларов, что на 2,4 миллиона долларов меньше, чем годом ранее. [19]
В 1902 году CH Halcomb Jr., президент и генеральный директор Sanderson, покинул компанию и построил сталелитейный завод Halcomb Steel рядом с заводом Sanderson. Halcomb установил первую электродуговую печь (EAF) в Соединенных Штатах в 1906 году. [8] [20] [21] В 1911 году компанию приобрела Crucible, которая в 1913 году удвоила размер своего западного филиала (сейчас в Чикаго ).
К 1913 году Тэтчер Хойт и Пол Э. Ноэ основали в Чикаго компанию Hoyt-Noe Steel Company. Хойт представлял тигельные стали в течение двадцати лет; его предыдущие компании включали Braeburn Steel Company, Singer, Nimick and Company и Sanderson Brothers Steel Company. [22]
Crucible запатентовал первую официально классифицированную быстрорежущую сталь , AISI T1 (немецкий 18-0-1), в 1910 году, и ее базовая формула использовалась в течение следующих сорока лет. После того, как были произведены другие быстрорежущие стали, T1 оставалась одной из наиболее часто используемых коммерческих быстрорежущих сталей в течение следующего столетия. [23] [24] В следующем году Crucible основал Pittsburg Crucible Steel Company, купив участок площадью 423 акра (171 га) у Midland Steel на реке Огайо недалеко от Питтсбурга за 7,5 миллионов долларов для строительства нового завода. [25] Мидленд, штат Пенсильвания, стал запланированным городом Crucible . [12] [26]
В 1920-х и 1930-х годах финансист Первой мировой войны Хорас С. Уилкинсон курировал президента Crucible Фредерика Б. Хафнагеля, отказываясь модернизировать и контролируя финансы компании по своему усмотрению. Это закончилось созданием Комиссии по ценным бумагам и биржам в 1934 году и смертью Уилкинсона в 1937 году. [27] В начале Второй мировой войны Crucible была крупнейшим производителем инструментальной стали в Соединенных Штатах, производя больше видов стали, чем любая другая компания. Компания использовала тридцать металлов для производства 400 широко используемых легированных сталей . У нее было девять заводов в Нью-Йорке, Нью-Джерси, Пенсильвании и Огайо, две угольные шахты, компания по водоснабжению и половина доли в железорудном руднике Месаби-Рейндж . Теперь председатель компании, Хафнагель, пригласил Рауля Юджина Десвернина [28] на должность президента. Имея юридическое образование, Десвернин сосредоточился на улучшении продаж. У компании было около 15 000 клиентов, чистый объем продаж составил 60 миллионов долларов, а прибыль — 4 миллиона долларов в 1937 году. В следующем году Crucible потеряла 2 миллиона долларов, поскольку ее продажи сократились вдвое во время рецессии 1937–38 годов . [11] [18]
Когда Crucible попытался занять денег в 1940 году, Mellon Security Corporation настояла на полной проверке. Это привело к переоценке имущества и заводов компании на сумму 40 миллионов долларов (до 81 миллиона долларов) и потере ее фискального профицита. [27] 7 декабря 1941 года, когда США вступили во Вторую мировую войну , Сиракузы считались Porretta Terme (итальянским центром по производству шестеренок) [ нужна цитата ] Америки. [8]
В 1945 году Уильям П. Снайдер-младший, президент компании Snyder Mining Company из Питтсбурга и акционер Crucible, пригласил президента Уильяма Х. Колвина-младшего. С одобрения совета директоров Колвин закрыл четыре из одиннадцати предприятий компании и начал модернизацию стоимостью 46 миллионов долларов. [27] Заводы в Сиракузах были объединены в 1946 году в Sanderson-Halcomb Works. В 1949 году Crucible начал работу на листовом и полосовом стане стоимостью 18 миллионов долларов на заводе в Мидленде, став первым сталелитейным заводом, использовавшим горячую и холодную прокатку нержавеющих и высоколегированных листов и полос . Iron Age, производитель горячего реверсивного стана, назвал это переходом от диковинки к стандартной производственной практике; печи по обе стороны валков могли лучше контролировать температуру стали. [27] [29]
Когда после войны Crucible удалила пункты об освобождении от ответственности из своих контрактов с сотрудниками, компания получила одобрение от United Steelworkers . [30] В 1950-х годах нехватка вольфрама и ванадия, вызванная военным стремлением к более дешевым легирующим металлам, привела к разработке быстрорежущей стали AISI M2. [24] В 1968 году Colt Industries купила Crucible Steel Corporation of America, и завод в Сиракузах стал подразделением Crucible Specialty Metals компании Colt. В 1975 году Crucible начала продавать свою продукцию в Советском Союзе . [31]
В 1980-х годах AISI сообщила, что более 200 000 сталелитейщиков в США потеряли работу, а более 400 заводов и подразделений заводов были закрыты (включая завод Crucible в Мидленде около Питтсбурга). Jones & Laughlin Steel купила завод в Мидленде и объединилась с Republic Steel , чтобы сформировать LTV Steel Corporation, которая обанкротилась. [12]
В 1981 году Colt перевела подразделения Crucible и Trent Tube в Сиракузы из Питтсбурга, а в следующем году начала закрывать свой завод Crucible Steel (уволив 400 рабочих). [32] В 1983 году Colt Industries объединила свою группу основных материалов в Crucible Materials Corporation со штаб-квартирой в Нью-Йорке. Это был последний год, когда Crucible Specialty Metals вела переговоры по профсоюзным контрактам без забастовки.
В 1984 году Crucible изготовила титановый сплав, который использовался в искусственном сердце, имплантированном Робертом Джарвиком , и пожертвовала коррозионно-стойкую сталь для реконструкции Статуи Свободы. В следующем году наемные работники Crucible Materials Corporation выкупили акции корпорации в кредит и перенесли ее штаб-квартиру в Сиракузы. Цена покупки (135 миллионов долларов) включала завод Crucible Specialty Metals с 1400 сотрудниками в Солвее; Trent Tube в Ист-Трое , Висконсин; Crucible Magnetics в Элизабеттауне, Кентукки; Crucible Compaction Metals Operations в Окдейле, Пенсильвания; Crucible Research Center в Питтсбурге и Crucible Limited в Шеффилде, Англия.
В 1988 году Crucible Specialty Metals модернизировала свой завод, и подразделение наняло 1425 человек по всему миру. Crucible Service Centers Division открыло свою штаб-квартиру в Камиллусе, Нью-Йорк, в 1989 году, продавая продукцию из специальной стали по всему миру. В том же году рабочие бастовали; когда был подписан контракт, только 600 из 1100 рабочих были вызваны обратно на работу.
В 1991 году Crucible Materials и General Motors 'Central Foundry Division начинают трехлетние совместные исследования и разработки в области литья под давлением, оснастки и элементов машин, а Crucible Materials Corporation приобретает Sanderson Specialty Steels of Canada. Два года спустя профсоюзные работники отклонили предложение компании о контракте, продолжив работу. В это время Crucible наняла около 700 профсоюзных работников. К 1998 году CMC наняла 820 работников и инвестировала 25 миллионов долларов в новый завод площадью 35 000 кв. футов (3300 м 2 ) для производства недавно запатентованного плавильного и обрабатывающего оборудования.
В 2000 году Министерство труда США подало в суд на Crucible Materials Corporation из-за ее пенсионного плана для наемных работников. С 2001 по 2003 год корпорация уволила 186 наемных и почасовых работников на ротационной основе. CMC наняла 1209 рабочих, 722 профсоюзных работника и 487 наемных работников в Геддесе и ее распределительном центре в Камиллусе. В 2004 году Crucible Specialty Metals вышла на рынок ножей, переместив свое производство Camillus на завод в Геддесе.
Корпорация подала заявление о банкротстве в соответствии с Главой 11 в мае 2009 года, [7] [33] а в октябре JP Industries (частная инвестиционная группа в Кливленде) выкупила операционные активы Crucible Specialty Metals Division и сформировала Crucible Industries. [34] Месяц спустя сталелитейный завод в Геддесе был перезапущен. [35]
В 2010 году Crucible заключила партнерское соглашение с Latrobe Specialty Steel Distribution для продажи своей стали. По словам президента Crucible Джеймса Бекмана, «Latrobe Distribution предлагает все, что мы хотели от партнера для наших марок стали CPM». [ требуется ссылка ] Latrobe, с восемью филиалами в Северной Америке, является подразделением Latrobe Specialty Steel из Латроба, штат Пенсильвания. [9] [34] [36] В том же году Crucible заключила партнерское соглашение с Robert Zapp Werkstofftechnik, подразделением Zapp Group, для продажи продукции Crucible Particle Metallurgy по всему миру, за исключением Северной Америки и Японии. [6]
Многие производители промышленных и индивидуальных ножей используют сталь Crucible. [37] [38] [39] [40] Крис Рив сотрудничал с Диком Барбером из Crucible для разработки стальных сплавов S30V и S35VN , а Chris Reeve Knives использует эти и другие стали. [41] [42] [43] Боб Лавлесс представил ножи из нержавеющей стали 154CM в 1972 году. Основатель и президент Гильдии производителей ножей , Лавлесс разрабатывал дизайн для Gerber Knives , [44] Lone Wolf Knives и Beretta . [45] Schrade Cutlery [46] и Spyderco используют сталь 154CM , 440C, D2, S30V , S60V и S90V, [47] [48] [49] а ножи Эрнеста Эмерсона закалены из инструментальной стали A2, прошедшей дифференцированную термообработку. [50] Компания Emerson Knives изготавливает лезвия из стали 154CM , [ требуется ссылка ] , а Майк Сноуди использует стали A2, S35V , 154CM и 440C. [51] [52] Лезвия в стиле катаны Филла Хартсфилда отшлифованы вручную из инструментальной стали A2 и подвергнуты дифференциальной закалке кромок . [53] [54] [55] В ножах Kershaw's Blur Кена Ониона используется сталь CPM S30V . [56]
Стали Crucible Particle Metallurgy (CPM) используются в автомобильной, аэрокосмической и инструментальной промышленности. [34] В списке материалов для лезвий описывается несколько продуктов CPM, а на веб-сайте компании имеются технические паспорта для всех из них. [57] В следующей таблице указаны торговые марки пользователей Crucible.
Хотя следующие металлы добавляют общие характеристики к сплаву, его фактические характеристики определяются рядом факторов. Металлургия для неметаллурга [61] является введением в эту область.
Традиционное и CPM-производство стали плавит руду в сталь с помощью электродуговой печи , очищает ее путем удаления некоторого количества углерода , восстанавливает ее путем удаления серы . [62] Дальнейшее очищение может использовать аргонно-кислородное обезуглероживание , реализацию порошковой металлургии . Обычный процесс разливает [63] (распределяет и разливает) сталь в изложницы. Сталь медленно затвердевает, позволяя элементам разделяться на неоднородные структуры на микроскопическом уровне.
Процесс CPM заключается в том, что расплавленная сталь заливается через небольшое сопло. Газ высокого давления распыляет поток жидкости в спрей, который быстро охлаждает сталь до однородного порошка. Затем порошок поступает в контейнеры высокого давления и нагревается при температуре кузницы для прессования порошка в слитки; это известно как горячее изостатическое прессование (HIP), и полученный металл является однородным. [9] Затем оба процесса используют горячую или холодную прокатку для закалки стали и ее прокатки в готовые изделия. [9]
{{cite web}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка ){{cite web}}: |last1=имеет общее название ( помощь )CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка ) CS1 maint: числовые имена: список авторов ( ссылка ){{cite book}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка ){{cite web}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
Учебные материалы по теме: Металлургическое машиностроение в Викиверситете