stringtranslate.com

Кристалло

Стакан Кристалло, около 1550–1650 гг.
Стеклянная ножка Cristallo Лувр

Кристалло — это абсолютно прозрачное стекло (как горный хрусталь ), без легкого желтого или зеленоватого цвета, обусловленного примесями оксида железа . Этот эффект достигается за счет небольших добавок оксида марганца . [1] Часто в Cristallo содержится мало извести , что делает его склонным к коррозии стекла (также известной как болезнь стекла ).

Изобретение стекла Кристалло приписывают Анджело Баровье около 1450 года. [2]

Материалы

В дополнение к обычным материалам для изготовления стекла при изготовлении кристалло-стекла используются марганец , кварцевая галька и квасцы катино, особенно подходящая форма кальцинированной соды .

Вместо обычного песка использовали измельченную кварцевую гальку. Кварцевая галька обычно добывалась из рек Тичино и Адидже . Кварцевая галька прошла строгий процесс отбора, прежде чем быть отобранной для использования в производстве кристалло. Кварцевые камешки не должны были содержать желтых и черных прожилок, а также должны были давать искры при ударе сталью.

Если кварцевые камешки прошли процесс отбора, то их нагревали до такой степени, что камни начинали светиться, а затем помещали в холодную воду. Затем гальку измельчали ​​и измельчали.

Типичный флюс, используемый при производстве кристаллов, назывался alume catino. Alume catino был получен из золы кустов сальсолы соды и сальсолы кали, которые росли в прибрежном регионе Леванта. Было обнаружено, что оно содержит высокие и постоянные количества карбонатов натрия и кальция, необходимых для изготовления работоспособного и химически стабильного стекла. [3]

Золу растений тщательно просеивали, а затем помещали в воду и осторожно кипятили при постоянном перемешивании. Затем зольную смесь помещали в неглубокие кастрюли для просушки. Квасцы катино неоднократно подвергались процессу кипячения и сушки, пока вся соль не была извлечена из золы.

Процесс

Дробленый и размолотый кварц смешивали с очищенным алюмом катино и постоянно перемешивали при высоких температурах. Затем верхнюю часть расплавленной партии снимали. Снимая верхнюю часть расплавленного стекла, из смеси удаляли непрореагировавшие и нерастворенные хлориды и сульфаты.

Затем расплавленное стекло разливали в чаны с водой. Вода удаляла из смеси примеси хлоридов и сульфатов. Процесс переплавки и помещения расплавленной смеси в чаны с водой повторялся несколько раз, пока стеклоделы не остались довольны.

Затем стекло помещали в печь, нагретую до максимально возможной температуры, и оставляли там на несколько дней. Материал постоянно перемешивали для устранения дефектов, например пузырьков.

Затем очищенную смесь брали, нагревали и формовали блоки, называемые фриттами. Затем фритту переплавляли и еще раз обезжиривали для удаления примесей. Затем в это время к смеси добавляли марганец. Добавление марганца помогает избавить кристалло от любых цветовых оттенков. Этот шаг повторяется до тех пор, пока стеклодув не будет удовлетворен.

Теперь расплавленная смесь готова к тому, чтобы стеклодувы придали ей куски хрустальной посуды.

Рекомендации

  1. ^ RW Дуглас: История производства стекла , GT Foulis & Co Ltd, Хенли-на-Темзе, 1972, ISBN  0-85429-117-2 .
  2. ^ Карл И. Гейбл, Магия Мурано: Полное руководство по венецианскому стеклу, его истории и художникам (Шиффер, 2004), стр. 24. ISBN 0-7643-1946-9
  3. ^ Современные методы анализа археологического и исторического стекла , Том. 1, под редакцией Коэна Х.А. Янссенса, 2012, с. 524