Печь Стассано — электродуговая печь для производства стали . Изобретенная Эрнесто Стассано в 1898 году, она является первой в истории электрической печью для черной металлургии . [1]
Идея построить электрическую печь для черной металлургии пришла Стассано в голову в 1896 году, когда он работал в Пон-Сен-Мартене, Валле-д'Аоста , над электрическими печами для производства карбида кальция . [2]
Стассано переехал в мастерские Санта Мария деи Черки в Риме в 1898 году. Здесь он провел свои первые эксперименты по получению стали из железной руды с использованием небольшой шахтной печи, оснащенной двумя электродами, способными нагревать минералы благодаря косвенной дуге мощностью 95 кВт. В том же году в Дарфо (Бартельми) он провел другие испытания на аналогичной печи, оснащенной тремя электродами, работающими при 370 кВт. [2]
В результате своих экспериментов Стассано изменил конструкцию печи, уменьшив пространство над электродами и отделив секцию, предназначенную для электродов, от секции, предназначенной для производства материала. Он также перешел от чисто минеральных шихт к смешанным шихтам, состоящим из руды, лома и чугуна . Благодаря этим изменениям Стассано получил высококачественную сталь из шихт, содержащих 80% лома и 20% чугуна, получив таким образом продукт, который мог экономически конкурировать с импортной сталью. [2]
В 1898 году Стассано запатентовал принципы и технические решения своих печей в Италии, Австрии, Испании, Люксембурге, Бельгии, Норвегии, Англии, Швеции, Германии и США. В 1901 году во Франции и Венгрии, а в 1902 году в Швейцарии. [2]
На основе печи Дарфо в 1901 году Стассано изготовил печь окончательной конфигурации и установил ее в Арсенале в Турине. [2]
В 1904 году Стассано основал Società Forni Termoelettrici Stassano (Общество термоэлектрических печей Стассано) и открыл в Турине первый литейный завод, где сталь получали электрическим способом. Литейный завод был запущен в эксплуатацию в 1905 году, используя для своих целей две 1-тонные печи, две 2-тонные печи и одну 5-тонную печь. [2]
Между 1906 и 1907 годами ряд печей Стассано были введены в эксплуатацию на заводах Bonner Faserfabrik в Бонне (Германия), в Санкт-Полене (Австрия), в Данстоне-он-Тайн и Ньюкасле (Великобритания), в Бриджтоне и Редондо (США). В 1910 году печи Стассано также будут установлены на сталелитейных заводах Ansaldo в Генуе и на заводах Vanzetti в Милане. [2]
В период с 1900 по 1915 год в промышленной сфере активно использовались три типа электродуговых печей: печь с непрямой дугой Стассано, печь с прямой дугой Эро с непроводящими подошвами и печь с прямой дугой Жиро с проводящими подошвами. Печь Эро является среди этих трех наиболее подходящей для крупномасштабного производства, поэтому ее превосходство определяет упадок печи Стассано в сталелитейной промышленности уже в 1915 году. [1]
Электропечь косвенной дуги типа Стассано в своей окончательной конфигурации выполнена из чугунной цилиндрической конструкции, футерованной изнутри огнеупорным кирпичом. Конструкция разделена на две отдельные секции: верхнюю секцию, где размещаются электроды, и нижнюю тигельную, где загружается шихта и расплавляется в сталь. [2]
На верхней части боковой стенки печи, в соответствии с пространством, в котором размещены три графитовых электрода, находятся муфты последних, расположенные под углом 120° друг к другу. Каждая муфта снабжена рубашкой водяного охлаждения и гидравлической системой перемещения электродов. Электроды размещены в горизонтальном положении. [2]
В центральной части боковой стенки, в соответствии с верхней частью тигля, находится загрузочная дверца, снабженная металлической панелью, покрытой внутренним огнеупорным материалом и закрываемой шкивным механизмом . В нижней части боковой стенки, в соответствии с нижней частью тигля, находится летка. В центре верхнего основания печи находится выпускная труба для газов. [2]
Печь Стассано производит сталь путем сплавления железного лома и чугуна с последующим обезуглероживанием расплавленного материала.
Печь изначально загружается материалом для плавки, который вводится в тигель через загрузочную дверцу. После завершения загрузки ток подается на электроды, которые создают между ними электрическую дугу. Дуга вырабатывает тепло, которое передается расплавляемому материалу посредством теплового излучения , поэтому печь называют устройством с непрямой или лучистой дугой. Во время процесса загрузочная дверца может быть снова открыта для введения в тигель дополнительных количеств лома и чугуна. Когда весь материал расплавлен, он проходит первую очистку перед тем, как его выльют из летки. [2]
