Minas da Panasqueira или Mina da Panasqueira (рус.: «рудник Панаскейра») — общее название для ряда горнодобывающих предприятий между Кабесу-ду-Пиан ( муниципалитет Фундау ) и деревней Панаскейра ( муниципалитет Ковильян ), которые работали технически интегрированным и непрерывным образом практически с момента открытия там руды . Впоследствии они были объединены в единую административную единицу под названием Couto Mineiro da Panasqueira (рус.: «горнодобывающий заповедник Панаскейра»), которая имела свою последнюю демаркацию 9 марта 1971 года и позже в нынешней горнодобывающей концессии C-18 (16 декабря 1992 года). В настоящее время горнодобывающие предприятия централизованы в районе Баррока-Гранде — Алдея-де-Сан-Франциско-де-Ассис (Ковильян), через который осуществляется доступ к текущим подземным работам, добыче руды и перерабатывающим предприятиям.
Рудник работает практически без перерывов с 1901 года, оказав сильное влияние на идентичность, историю и современное общество Beira Interior в целом и Cova da Beira в частности. Он также известен во всем мире в вольфрамовой (вольфрамовой) промышленности не только своим качеством и объемом производства, продолжительностью и адаптивностью эксплуатации; но и благодаря зрелости технических решений как под землей, так и в переработке руды.
Minas da Panasqueira назван в честь места первоначальной добычи полезных ископаемых. В конце 19 века эта территория была покрыта дроком , ракитником и несколькими видами низкорослых кустарников и сосен. Каменистая почва была совершенно непригодна для выращивания зерновых. Население соседней деревни Себола (ныне Сан-Жоржи-да-Бейра) использовало складки на склонах для создания террас, где они сажали картофель, кукурузу или пасли пастбища. Таким образом, в трех небольших долинах Мадуррада, Вале-Торту и Панаскейра были созданы небольшие посевные площади, разделенные на узкие террасы с несколькими фруктовыми деревьями и большими каштанами. [1]
В Панаскейре началась добыча руды и была построена первая промывочная фабрика. Название этой долины происходит от panasco , общего названия различных видов трав ( Dactylis , Agrostis ), очень распространенных в регионе, особенно на полях, где сеяли рожь . Население назвало эту новую шахту Minas da Panasqueira .
Имеются записи о широких галереях в Вале да Эрмида, Фонтес Касиньяс и Курелас, связанных с добычей олова , но этот период плохо документирован. Имеются записи о добыче олова из россыпей в районе Сан-Жоржи-да-Бейра, которая приписывается римскому периоду.
В конце XIX века регион был покрыт густыми зарослями вереска, ракитника, земляничного дерева и сосен , которые использовались для производства древесного угля для продажи в Фундау и Ковильяне. Один из этих углежогов, известный как «O Pescão de Casegas», нашел блестящий черный камень и отвез его Мануэлю душ Сантушу в приход Баррока-ду-Зезере. Посетив место, душ Сантуш отправился в Лиссабон и попросил профессора минералогии и инженера Силву Пинту осмотреть место, где был обнаружен образец. Вернувшись, душ Сантуш купил землю и начал добывать вольфрам. Добыча велась кустарным способом и дополнялась рудой, которую пастухи подбирали в другом месте и продавали душ Сантушу.
Когда Пинто прибыл на место и увидел изобилие вольфрамита , он выкупил всю собранную руду и землю у душ Сантуша, осуществив первую регистрацию горных работ на имя Firma Almeida Silva Pinto e Comandita. Она была опубликована 25 ноября 1898 года.
Работа продолжалась в более крупных масштабах с добычей выходящих на поверхность жил и очень примитивной ручной промывочной установкой, на которой работало почти 100 человек. Позднее концессия была продана банкиру Энрику Бернею, 1-му графу Бернею. Размеры рудника увеличивались с подготовкой жил и расширением поверхностных сооружений. В 1901 году концессия была сдана в аренду английской компании на короткий период. Впоследствии была собрана первая механическая паровая промывочная машина. Первые галереи (номера 10 и 13) датируются этим временем. Нет никаких производственных записей, но есть запись об отгрузке от 25 ноября 1909 года, в которой указано 41 тонна вольфрамовых концентратов; значительное количество для рудника того времени.
15 июля 1911 года был подписан акт купли-продажи компании Wolfram Mining and Smelting Company Limited на 11 концессий и 125 га земли. Период правления компании был временем большого развития с открытием множества галерей, расширением и модернизацией промывочных установок и установкой воздушного кабеля длиной 5,1 км. Отчеты 1912 года являются типичными для того времени и указывают на годовой объем производства 277 т концентратов с 65% WO 3 , 1078 м галерей и общее количество рабочих 244 человека. С началом Первой мировой войны и последующим ростом цен на вольфрам наблюдался рост производства концентрата, который стабилизировался в этот период на уровне, близком к 30 т в месяц. Количество непосредственных сотрудников компании составляло 800 человек, плюс около 200 самозанятых рабочих. [2]
В конце Первой мировой войны (1918–1919) цены упали, производство было парализовано, в результате чего рабочая сила сократилась до 100 рабочих, занятых на вспомогательных работах. С 1920 по 1923 год был период интенсивной добычи, за которым последовала почти остановка в 1923 году, возобновление в 1924 году и почти полная парализация в 1926 году. В это время началась добыча олова, сначала в Фонтес-Касиньяс, а затем и в других местах.
В 1928 году с приходом новых акционеров название было изменено, и начались важные работы, такие как новая подвесная канатная дорога и большая промывочная установка в Рио (Кабесу-ду-Пиау). Производство вернулось к значениям, близким к 30 тоннам концентрата в месяц, до очередного периода остановки производства с 1931 по 1934 год. В это время в Рио была установлена плавильная печь для олова.
В 1934 году цены на вольфрам выросли, и, как следствие, активность в трех основных горнодобывающих районах концессии (Панаскейра, Баррока-Гранде и Рио) возросла. Этот цикл, связанный со Второй мировой войной, был отмечен 750 рабочими в 1934 году; 4457 в 1942 году и 10 540 рабочими в 1943 году. Завод в Рио достиг мощности 300 тонн в день, а Панаскейра — 1000 тонн в день. Ежемесячное производство концентратов достигло в то время 300 тонн, больше, чем во всей остальной стране вместе взятой. В то время было построено подземное сообщение между Баррока-Гранде и Панаскейрой. Во время Второй мировой войны Панаскейра была крупнейшей шахтой в стране и одной из крупнейших вольфрамовых шахт в мире. Цена на вольфрам резко упала в конце войны, и снова выросла только в 1950 году из-за Корейской войны . В этот период произошла масштабная модернизация компании с внедрением скреперов и механических погрузчиков. Мулы были заменены локомотивами. Производство касситерита было увеличено, чтобы компенсировать низкие цены на вольфрам. Производство медных концентратов началось в 1962 году.
С 1957 по 1965 год наблюдалось дальнейшее снижение цен на вольфрам, что привело к сокращению производства с целью контроля затрат. В 1966 году началась положительная ценовая тенденция, которая достигла пика в 1970 году с соответствующим периодом расширения. Однако вскоре после этого цены снова внезапно упали. В этот период продукция складировалась, а не продавалась ниже себестоимости, но из-за финансовых расходов было принято решение об увеличении капитала за счет прихода новых акционеров.
Компания приняла новое название в 1973 году с приобретением 20% ее капитала BNU ( Banco Nacional Ultramarino ). В 1974 году, когда цена стала более выгодной, запасы на руднике были проданы. С 1974 года наблюдался значительный рост затрат на рабочую силу, что ускорило механизацию подземных работ. В 1970-х годах были изучены различные альтернативы углубления рудника, и был открыт уровень 2, а добыча осуществлялась через наклонный ствол, который начал работать в 1982 году. С 1983 года цена снова начала падать, и Charter Consolidated , владелец 80% акций, продал свою долю Minorco в 1990 году.
В 1993 году из-за нескольких лет низких цен на вольфрам компания Minorco обратилась в Главное управление горнодобывающей промышленности с просьбой закрыть рудник, подав запрос на разрешение продать промывочную установку на металлолом и отключить канализацию на уровне 3. В связи с ответом Главного управления горнодобывающей промышленности о том, что запрошенные действия могут быть выполнены только после создания условий для закрытия рудника (период технического обслуживания двух водоочистных сооружений на руднике и программа мониторинга качества воды в ручье Бодельян и реке Зезере ), компания Minorco решила продать компанию компании Avocet Mining .
В начальный период работы Avocet произошли существенные изменения, а именно: повторное открытие рудника в январе 1994 года, перенос промывочной установки из Рио в Баррока-Гранде, продолжение открытия уровня 3 и строительство шахты для добычи между уровнями 2 и 3, которая начала работать в 1998 году.
Последний период управления Avocet был связан с серьезными экономическими трудностями из-за крайне низких и устойчивых цен на вольфрам, а также снижения производственных мощностей рудника, что в сочетании с расторжением 31 декабря 2003 года контрактов с клиентами, гарантировавших продажу продукции по цене выше рыночной, заставило компанию уведомить Главное управление горнодобывающей промышленности о своем намерении закрыть рудник с 1 января 2004 года. После переговоров и на основе обоснованных ожиданий того, что в течение шести месяцев произойдет рост цен, государство гарантировало выплату заработной платы рабочим в период с марта по август 2004 года через Фонд гарантирования заработной платы, что создало условия для восстановления и приобретения рудника компанией Almonty.
С мая 2004 по октябрь 2007 года американская группа Almonty управляла рудниками через своего представителя Primary Metals. В этот период была восстановлена производительность рудников и возобновлена добыча на уровне 2.
Японская компания Sojitz Corporation приобрела рудник в октябре 2007 года и продала его обратно Almonty в январе 2016 года. В этот период компания сменила название на Sojitz Beralt Tin and Wolfram Portugal. Добыча велась на очень большой площади рудника, возвращаясь на ранее заброшенные уровни, т. е. уровни 1 и 0. Были проведены геологоразведочные работы для выявления дополнительных запасов внутри и вокруг горнодобывающей концессии. Также были добыты хвосты со старой промывочной фабрики деревни Панаскейра, которые содержали интересные уровни вольфрама. В 2008 году часть концессии, которая находилась к югу от реки Зезере, была отделена, оставив управление старой инфраструктурой в руках городского совета Фундао, хотя горнодобывающая компания сохранила ответственность за мониторинг воды в Зезере и контроль кислотных стоков.
Almonty Industries является текущим владельцем рудника, купив его 6 января 2016 года и снова изменив название на Beralt Tin and Wolfram. В этот период добыча продолжалась по всей шахте между уровнями 0 и 3, возобновив добычу в старом богатом оловом районе в северной зоне уровня 2, известном как Panasqueira Deep. В настоящее время изучается возможность извлечения различных металлов, содержащихся в шламовых дамбах, особенно вольфрама, олова и меди. [ когда? ]
Нет никаких достоверных записей о добыче полезных ископаемых между 1898 и 1933 годами; однако известно, что она была актуальна в некоторые годы этого периода. В зарегистрированный период (с 1934 года по настоящее время) было произведено 128 110 тонн вольфрамовых концентратов, 6 576 тонн оловянных концентратов и 32 410 тонн медных концентратов. Полученные вольфрамовые концентраты содержат в среднем 75% WO3 , оловянные концентраты содержат в среднем 74% олова, а медные концентраты содержат в среднем 28–30% меди. Наряду с этими основными продуктами также добываются минералы для сбора, а гравий продается в качестве инертного материала для гражданского строительства. С 1985 года рудник является единственным вольфрамовым рудником в Португалии , а с 1950 года до конца 2016 года на него приходилось 77% от общего объема производства вольфрама в стране.
Основной коммерческий продукт, концентраты вольфрама (в случае Panasqueira — вольфрамит) являются эталоном в отрасли, поскольку на протяжении десятилетий они имеют наивысшую степень чистоты и чистоты в мире. Они, как правило, оплачиваются с надбавкой к рыночным ценам и выбираются производителями промежуточных или конечных продуктов, когда требуется особая чистота сырья. [ необходима цитата ]
Рудник Панаскейра также примечателен в плане коллекции минералов из-за размера, превосходной кристаллизации и разнообразия минералов из шахты. [3] В жилах шахты были идентифицированы почти все известные силикаты , а также два минерала, которые были найдены только в шахте, а именно панаскейраит [4] и тадеуит. [5] Несколько коллекций минералов по всему миру включают образцы из шахты, особенно ферберитовые и фторапатитовые разновидности вольфрамита. Сбор образцов минералов коллекционного качества производится ежедневно, когда это возможно, и по мере продвижения подземных горных работ. Большинство образцов находятся в полостях в жилах, которые на жаргоне горняков называются ротос , переменного размера (в масштабе от сантиметра до метра) и случайного залегания. Причиной качества и совершенства кристаллов является большое количество летучих элементов, присутствующих в жилах Панаскейры, что позволяет полостям образовываться при подходящих условиях температуры и давления.
По инициативе приходского совета деревни Святого Франциска Ассизского и в сотрудничестве с горнодобывающей компанией несколько помещений, связанных с шахтой, были превращены в музей, где можно увидеть фотографии и другие предметы, связанные с историей шахты. Есть старый дезактивированный дизельный бак, который был преобразован в 3-этажное здание в форме газометра , и который содержит различные выставочные пространства. [6]
есть ряд комнат с постоянной экспозицией шахты . Коллекции минералов из шахты есть и в других музеях Португалии, например, в Национальной лаборатории энергетики и геологии (LNEG) в Сан-Мамеде-де-Инфешта . [7] [ проверка не удалась ]
Многие из лучших музеев мира с коллекциями минералов имеют образцы Panasqueira. Хорошие образцы можно увидеть в Американском музее естественной истории в Нью-Йорке или в Музее естественной истории в Лондоне .
Panasqueira находится в муниципалитете Covilhã, округ Каштелу-Бранку, между горными хребтами Serra do Açor и Gardunha . Горнодобывающая концессия называется "C-18 Mining Concession" и имеет площадь 1913 га. Самая низкая точка концессии расположена вдоль реки Зезере на высоте 360 м, а самая высокая - в географической точке Chiqueiro на высоте 1086 м. Ландшафт покрыт обширными плантациями эвкалипта и морской сосны с небольшими террасами, засаженными оливковыми деревьями, виноградными лозами и некоторыми фруктовыми деревьями. Шахта является крупнейшим местным работодателем, насчитывающим около 300 прямых рабочих, которые проживают в основном в близлежащих деревнях, включая Баррока-Гранде, Сан-Хорхе-да-Бейра , Сильварес (Фундан) , Унайш-о-Велью и Дорнелас-ду-Зезере .
Что касается месторождений вольфрама и олова в Португалии, то металлогеническая провинция Иберийского олова-вольфрама простирается к востоку от сдвига Порту-Коимбра-Томар и к северо-востоку от надвига Журоменья . За исключением месторождений, связанных с гранитом Св. Эулалии в зоне Осса-Морена , остальные расположены в Центрально-Иберийской зоне (ZCI), зоне Галисия-Трас-уш-Монтеш (ZGMTM) и зоне Западно-Астурианского Леонеса . Металлогеническая провинция Португальского олова-вольфрама развивается по всему центральному и северному региону Португалии, где жильные месторождения имеют наибольшее экономическое значение. [ 8] ZGMTM и ZCI существенно отличаются наличием аллохтонных и параавтохтонных надвиговых покровов в ZGMTM. Большинство выходящих на поверхность пород представляют собой граниты и сланцы грауваккового сланцевого комплекса. [9] В меньшей степени встречаются докембрийские , ордовикские и силурийские породы.
Распространение месторождений олова и вольфрама обширно и следует за расположением выходов варисканских гранитов, в дополнение к линиям, параллельным выходам, и, как правило, встречаются в ореолах контактного метаморфизма, отражающих присутствие гранитов на небольших глубинах (в Панаскейре, Аргемеле, [10] Гойсе, [11] Борралье, [12] Вале-дас-Гатас, [13] Рибейре, [14] и Аргозело, [15] и других). Минерализация происходит как в зоне контакта интрузивных гранитов и метаосадков , так и в зоне контакта интрузивных гранитов в других более старых гранитах. Основные проявления вольфрама и олова обусловлены структурами, унаследованными от ранних и поздних варисканских сдвигов или трещин, связанных с установкой посттектонических гранитов.
Контакт происходит между комплексом граувакковых сланцев группы Бейрас и комплексом гранитов Варискан на севере Португалии. Группа Бейрас образована плотной серией тонких линз морского происхождения, глины и песчаника, которые позже подверглись низкосортному региональному метаморфизму ( фация зеленых сланцев ) во время начальных фаз сжатия варисканской орогении . Шахты расположены в районе комплекса граувакковых сланцев в ZCI. Это регион, где преобладают метаморфизованные осадочные породы , но где также встречается большое количество кислых и основных изверженных проявлений. Возраст метаосадков относят к кембрию или верхнему докембрию.
Имеются основные интрузивные породы, идентифицированные как долериты , которые встречаются в виде жил толщиной от 0,5 до 3 м, в основном ориентированных с севера на юг и вертикально наклоненных. Они темно-серые, мелкозернистые и микропорфировые , измененные при контакте с минеральными жилами. Они представляют собой нерегулярные трещины и полиэдрические разрывы. Минералогически они в основном состоят из лабрадора , роговой обманки , хлорита и пироксена , который амфиболитизирован . Они не влияют на минерализацию и пересекаются системой жил. Эти дайки следуют двум фазам деформации. В восточной зоне горнодобывающей концессии присутствуют пятнистые сланцы с пятнами биотита и хлорита, а реже хиастолита и кордиерита, которые соответствуют ореолу контактного метаморфизма, что, как считается, указывает на присутствие интрузии глубинного магматического тела.
Субгоризонтальное расположение жильного поля контролировалось либо уже существующей трещиноватостью из-за ранней деформации, либо полем напряжений, связанным с механизмом внедрения гранита. Внедрившийся гранит нагревал и повышал давление флюида близлежащих пород, что приводило к образованию сети радиальных трещин вокруг интрузивного массива , что позволяло гранитным породам проникать в трещины и формировать дайки и силлы .
В следующей фазе, когда давление восходящей магмы и сопротивление вмещающей породы внедрению равны, происходит снижение давления флюида, и, следовательно, будущее рудное тело сдвигается и далее разрушается. Флюиды превращают внутреннюю часть гранитного купола в грейзен . Наконец, массив входит в фазу затвердевания, и из-за охлаждения верхняя зона сжимается. Это ситуация на руднике, где наклонные радиальные структуры являются предшественниками «гало»-жил, а повторное открытие субгоризонтальных трещин дало начало жилам. Поэтому считается, что процессия жил может быть примером жильного поля, установленного во время фазы консолидации, в котором из-за охлаждения интрузивного массива и динамического распространения трещин генерируются субгоризонтальные трещины растяжения и повторно открываются существующие.
Месторождение Панаскейра состоит из обширного поля кварцевых жил, примечательного своими размерами и обилием минеральных парагенезисов . Минерализованная зона вольфрам-олово-медь состоит из субгоризонтальных кварцевых даек (обычно с наклоном менее 25º, увеличивающимся до 30–40º вблизи грейзенового купола), которые перекрывают и заполняют трещины, в основном развитые в сланцевых породах, со средней глубиной 25 см (от 1 до 150 см) и шириной, которая может достигать 200 м, со средней шириной 48 м. Наиболее важным минералом в экономическом отношении является вольфрам (вольфрамит); олово (касситерит) и медь ( халькопирит ) являются побочными продуктами добычи.
Помимо этих минералов, существует большое разнообразие других минералов, таких как: мусковит , топаз , флюорит , арсенопирит , пирит , пирротин , марказит , сфалерит , апатит , сидерит , кальцит и доломит .
В этих жилах также есть очень типичная морфология, называемая rabo de enguia (по-английски: «хвост угря»). Эта морфология состоит из дросселирования, вызванного давлением, что часто приводит к осаждению вольфрамита и касситерита на концах. Они регулярно демонстрируют структуру, которая предполагает различные фазы заполнения, связанные с событиями повторного открытия.
Жилы с наибольшим наклоном (от 30º до 40º), обнаруженные в непосредственной близости от грейзенового купола, называются жилами «гало». Обычно эти типы жил также хорошо минерализованы. Иногда они показывают переменные отклонения от 1 до 5 м, и после погружения возвращаются к горизонтали. Другая и относительно частая структура как в шахте, так и в окружающей местности — кварцевые структуры, называемые seixo bravo (по-английски: «дикая галька»). Это название в основном связано с их твердостью и тем фактом, что они не содержат полезных минералов. Это линзовидные, нерегулярные жилы с субвертикальным наклоном, расположение которых соответствует основной сланцеватости и может легко достигать 3 м в ширину. Это кварц экссудации, стерильный и продукт сегрегации и перекристаллизации кварца региональным метаморфизмом. Они предшествуют минерализованным жилам и часто образуют углы 90º.
Установление последовательности отложения минералов из шахты довольно сложно из-за существования различных стадий формирования и того факта, что некоторые из них появляются только в определенных областях горнодобывающей концессии, что делает их корреляцию очень сложной. Однако Келли и Рай (1979) определили четыре стадии отложения для минералогии жил:
С точки зрения структуры, район добычи характеризуется наличием большого количества разломов и трещин, локально хорошо выраженных как по типу заполнения, так и по ориентации. Существуют две основные системы разломов: те, которые принадлежат к системе север-юг, и те, которые принадлежат к системе NE-SW to ENE-WSW. К первой относятся основные разломы 3W, 1W, Fonte da Lameiras и Vale das Freiras; разломы Cebola и 8E относятся ко второй. Считается, что последние были инициированы сдвиговыми движениями во время варисской орогении и реактивированы во время альпийской орогении . Это комплекс разломов в левой зоне сдвига, который затрагивает ордовикские формации Серра-ду-Видуал на юго-западе и соединяется с разломом Мантейгаш -Уньяйш-да-Серра на северо-востоке. К северо-северо-западу от места аварии не обнаружено никаких выходов минерализованных жил , ни вольфрамита, ни касситерита.
Добыча полезных ископаемых в Панаскейре всегда велась подземным способом, за исключением небольшого смешанного оловянного рудника ( glory hole ) в Вали-де-Эрмида в 1950-х годах. Шахтные галереи горизонтальные, и с момента объединения двух основных исторических горнодобывающих районов (Панаскейра и Баррока-Гранде) с главной галереей Баррока-Гранде; она была переименована в уровень 0. Позже был прослежен уровень 1, а затем уровни 2 и 3. Расстояние между этими уровнями составляет 60 м, так как ранее системы открытия для дымоходов (подъемов) были сложными и опасными. С приобретением в 1974 году буровой установки для подъема расстояние между уровнями (уровень 3) увеличилось до 90 м. Существует уровень дренажа шахты (уровень 530), на 30 м ниже уровня 2, где исторически также добывалась руда. Все выходы дренажа шахты проходят через эту галерею. Вода с более высоких уровней течет самотеком, в то время как вода ниже уровня дренажа направляется на насосную станцию, установленную ниже уровня 3. В горизонтальном направлении галереи различных уровней образуют сетку, в которой галереи, идущие с севера на юг, называются панелями , а галереи, идущие с востока на запад, называются проходами .
Извлечение руды на поверхность осуществлялось через туннели выше уровня 0, а затем через несколько вертикальных стволов . С перемещением производственных зон на юго-запад от промывочной фабрики, чтобы уменьшить эксплуатационную сложность различных шахт, увеличить производительность и централизовать извлечение современными средствами ближе к новому центру горнодобывающего района, на высоте 530 м была установлена подземная дробильная камера. Ленточный конвейер с наклоном 17º транспортирует измельченную руду в несколько поверхностных хранилищ, которые питают промывочную фабрику и обеспечивают необходимую гибкость между рудником и фабрикой. Эта система, которая начала работать в 1981 году, используется и сегодня. [ когда? ] Для извлечения руды ниже уровня 2 (уровень 3) в 1996 году была установлена вертикальная шахта, которая доставляет руду на уровень 2 (на высоту 560 м).
Руда добывается в забоях путем бурения и взрывания с использованием взрывчатых веществ и загружается погрузочно-доставочными машинами в регулярно расположенные бункеры для хранения и извлечения, которые заполняют 4-тонные вагонетки . Вагонетки циркулируют между уровнями 2 и 3, сбрасывая руду в дробильную камеру на уровне 2. Вагонетки тянутся аккумуляторными или дизельными локомотивами. [16] [17] Большой размер жильного поля и тот факт, что жилы Панаскейры очень однородны по всей минерализованной зоне, позволили систематизировать и механизировать добычу с самого начала. Это было необходимо для выживания рудника в секторе, который испытывал заметные трудности в последние десятилетия из-за изменения моделей горнодобывающей промышленности в Европейском Союзе .
Методы выемки, используемые в шахте, со временем менялись:
В 1950-х годах метод разработки длинными забоями был широко распространен на всем руднике. В зависимости от наклона жил использовались параллельные фронты (для субгоризонтальных жил) или нерегулярные фронты, также известные на руднике как modas e bordados (по-английски: «мода и вышивка»; для жил с наклоном от 7º до 12º). Внутри забоя циркулировали вручную заполненные деревянные вагонетки, которые перевозили разобранную руду в карьеры, где она под действием силы тяжести падала на нижний уровень прокатки. Механическое бурение производилось отбойными молотками, а запуск производился, как и сегодня, с помощью взрывчатых веществ. При заполнении вагонеток вскрыша выбиралась так, чтобы оставаться стеной, которая сопровождала ход выемки, образуя структуру, отвечающую за поддержку полости. Этот метод имел несколько недостатков, таких как высокая потребность в рабочей силе и потеря значительной части более мелкой фракции руды, когда она сильно выбрасывалась на каменные стены. Метод был разработан с целью поиска решений проблемы потери этой более тонкой и, следовательно, более минерализованной фракции.
1958 год ознаменовал собой фундаментальную эволюцию метода добычи угля длинными забоями из-за нехватки рабочей силы, вызванной иммиграцией. Механизация была необходима с адаптацией откатчиков или скреперов, которые имели большую производительность, универсальность и дальность действия. Для использования скреперов забои были адаптированы в систему забоев, сходящихся в дымовой трубе хранения и извлечения. Этот вариант, который в шахте был известен как bacalhau («треска»), был удвоен. Это была система, которая использовалась на протяжении большей части 1960-х годов и привела к 40%-ному увеличению производительности по сравнению с первоначальным методом добычи длинными забоями.
Возведение стен для поддержки потолка было полностью ручной работой и потребляло около 60% труда, используемого при выемке. Важность исследования другой системы поддержки, которая в то же время позволила бы большую механизацию оставшихся операций по выемке, привела к переходу к методу камер и столбов . Столбы последовательно уменьшались в размере, и для заключительной фазы выемки были опробованы два метода поддержки: железобетонные колонны, образованные перекрывающимися плитками, и штабеля древесины, сложенные различными способами. Бетонные колонны были почти сразу же заброшены из-за их стоимости и отсутствия эластичности, что приводило к внезапным разрывам. Деревянные сваи дали лучшие результаты и были реализованы сначала в сочетании с каменными стенами, а затем отдельно.
Метод камерно-столбовой разработки позволил повысить механизацию операций по зачистке, что привело к использованию буровых машин, сначала с пневматическими, а затем с электрогидравлическими системами. Он также позволил использовать погрузчики, сначала пневматические, затем электрические и в настоящее время [ когда? ] дизельные. Стоимость рабочей силы и материалов, связанных с использованием деревянных штабелей для полного извлечения руды, является причиной того, что остаются остаточные целики, содержащие 16% руды, что приводит к извлечению месторождения на 84%.
В настоящее время [ когда? ] все очистные работы механизированы, а последовательность очистных работ осуществляется в пять этапов:
На протяжении десятилетий существовало три независимых перерабатывающих завода , которые позже дополняли друг друга: Panasqueira, Cabeço do Pião и Barroca Grande. Завод Panasqueira начал строиться в 19 веке и постепенно, с 1928 года, был переведен в Barroca Grande, который имеет более центральное расположение, более доступную площадь, больший доступ к воде и другие преимущества, которые привели к тому, что завод Panasqueira был полностью закрыт в 1960-х годах. Завод Cabeço do Pião, как и завод в Panasqueira, начал строиться в конце 19 века. С закрытием этой зоны разработки жилы и из-за большей доступности воды из реки Зезере этот завод перерабатывал только предварительные концентраты, которые сначала поступали по воздушному кабелю, а затем на грузовиках с завода Barroca Grande. В конце 1980-х годов рудник Панаскейра был достаточно большим, чтобы его дренажных вод было достаточно для обеспечения необходимого потока для всей промышленной структуры; поэтому в период с 1992 по 1996 год в целях рационализации затрат и по экологическим причинам все операции по обогащению руды были централизованы на заводе Баррока-Гранде.
Процесс обогащения руды со временем значительно эволюционировал. Сначала он начинался в забоях с ручного отбора руды, достигая завода с обогащением примерно в 6 раз по отношению к породе, с которой он был вырыт. Эту ручную сортировку было трудно выполнять в забоях, поэтому более грубая сортировка проводилась в забоях, а более тонкая сортировка проводилась на заводе Barroca Grande на руде, которая уже была промыта и просеяна, и в условиях хорошего освещения. Предварительное обогащение продолжалось отсадкой, а затем предварительный концентрат отправлялся на завод Cabeço do Pião.
С увеличением высоты забоя из-за повышения механизации с 1960-х по 1990-е годы, больше отходов было произведено для того же количества руды, что привело к большему количеству низкосортной руды, поступающей на завод. Было необходимо заменить предварительное обогащение, выполняемое ручной сортировкой и отсадкой, на более эффективный метод с большей производительностью для обработки большего объема пустой породы, поступавшей на завод. В 1971 году для этой цели была установлена плотная среда (HMS), которая выполняет предварительное обогащение очень эффективно и с минимальными потерями. В связи с улучшением метода отбойки шахты и большей потребностью в фрагментации для плотной среды, в 1960-х годах была установлена схема извлечения мелкой руды, которая была улучшена и расширена в 1980-х годах.
В настоящее время руда покидает забой с содержанием около 0,15% WO 3 . Ее концентрация на первых этапах полностью гидрогравитационная. Для этой цели [ какое? ] преимущество используется из-за того, что используемые минералы (вольфрамит, касситерит и халькопирит) являются плотными, а в случае Панаскейры очень тяжелой минерализации. После вторичного дробления до 20 мм руда обогащается через плотные среды и вибростолы до получения предварительного концентрата с содержанием около 6% WO 3 . Затем этот предварительный концентрат концентрируется до уровней, близких к уровням конечного концентрата на флотационных столах, для одновременного обогащения плотных частиц и разделения сульфидов, которые затем флотируются для получения конечного медного концентрата (халькопирита). Затем плотный предварительный концентрат разделяется на столах и путем электромагнитной сепарации на вольфрамовый (вольфрамитовый) и оловянный (касситеритовый) концентраты.
Дренажные воды из шахты выводятся на поверхность через штольню Салгейра. Вода имеет pH около 4 и содержит тяжелые металлы выше предельно допустимых значений выбросов. В 1950-х годах была установлена установка очистки сточных вод , которая путем подщелачивания путем добавления извести очищает воду до тех пор, пока тяжелые металлы не выпадут в осадок, который затем хранится в хвостохранилищах . Очищенная вода перекачивается для использования в качестве промышленной воды как на перерабатывающем заводе, так и на шахте. С 1950-х годов шахта расширилась, и поток сточных вод пропорционально увеличился. В 2011 году установка очистки сточных вод была расширена и улучшена для очистки всей воды, поступающей из шахты, завода и стока из хвостохранилищ. Непригодные для повторного использования сточные воды, образующиеся в результате процесса, сбрасываются в ручей Бодельян, соблюдая программу мониторинга, определенную в Экологической лицензии, с ежемесячной отчетностью в соответствующие органы. Завод почти полностью повторно использует воду, которую он использует, благодаря использованию нескольких декантеров, установленных для этой цели. Шлам, образующийся в результате очистки воды, а также более мелкая фракция хвостов с завода хранятся вместе в хвостохранилищах. Любые стоки с этих дамб перенаправляются на очистные сооружения. Хвосты в виде песка и гравия продаются как строительный заполнитель . Часть, которая не продается, служит барьером для хвостохранилищ. [18]
40°9′N 7°45′W / 40.150°N 7.750°W / 40.150; -7.750
