Хлопкоуборочная машина — это либо машина, которая собирает хлопок , либо человек, который собирает спелые хлопковые волокна с растений. [1] [2] Машину также называют хлопкоуборочной машиной . [3]
Во многих обществах рабский труд использовался для сбора хлопка, что увеличивало прибыль владельца плантации (см. Трансатлантическая работорговля ). Первая практичная хлопкоуборочная машина была изобретена в течение нескольких лет, начиная с конца 1920-х годов Джоном Дэниелом Растом (1892–1954) с последующей помощью его брата Мака Раста. Другие изобретатели пробовали конструкции с зазубренным веретеном, чтобы накручивать хлопковые волокна на веретено, а затем вытягивать хлопок из коробочки, но эти ранние конструкции были непрактичными, потому что веретено забивалось хлопком. Раст определил, что гладкое, влажное веретено можно использовать для отделения волокон от коробочки, не застревая в оборудовании. В 1933 году Джон Раст получил свой первый патент , и в конечном итоге он и его брат владели сорока семью патентами на оборудование для сбора хлопка. Однако во время Великой депрессии было трудно получить финансирование для разработки своих изобретений. [4]
-06.jpg/1280px-Hand_picking_cotton_(Buka_district,_Tashkent_region,_Uzbekistan)-06.jpg)
-04.jpg/1280px-Cotton_to_weigh_(Uzbekistan)-04.jpg)
В 1935 году братья Раст основали компанию Rust Cotton Picker Company в Мемфисе, штат Теннесси , и 31 августа 1936 года продемонстрировали сборщик Rust на экспериментальной станции Delta в Стоунвилле, штат Миссисипи . Хотя первый сборщик Rust не был лишен серьезных недостатков, он собирал хлопок, и демонстрация привлекла значительное внимание национальной прессы. Тем не менее, компания Rust не имела возможности производить сборщики хлопка в значительных количествах. С успехом сборщика Rust другие компании удвоили свои усилия по производству практических сборщиков, не основанных на патентах Rust. Затем широкое внедрение было отложено из-за производственных потребностей Второй мировой войны . International Harvester Company выпустила коммерчески успешный коммерческий сборщик хлопка в 1944 году. После Второй мировой войны Allis-Chalmers Manufacturing Company производила сборщики хлопка, используя улучшенную конструкцию Rust. В последующие годы механические сборщики постепенно совершенствовались и все чаще использовались фермерами. [4]
Появление сборщиков хлопка упоминается как фактор Второй великой миграции . [5]
Чтобы сделать механические сборщики хлопка более практичными, также были необходимы улучшения в хлопковом растении и в хлопковой культуре. Раньше хлопковые поля приходилось собирать вручную три-четыре раза за сезон сбора урожая, потому что коробочки созревали с разной скоростью. Было непрактично откладывать сбор, пока все коробочки не были готовы к сбору, потому что качество хлопка ухудшалось, как только коробочки открывались. Но примерно в то время, когда появились механические сборщики, селекционеры вывели гибридные сорта хлопка с коробочками выше от земли, которые созревали равномерно. Благодаря этим нововведениям комбайн мог сделать всего один проход по полю. Кроме того, были разработаны гербициды для удаления листьев с растений и сбрасывания их листьев до того, как пройдет сборщик, что давало более чистый урожай. [6]
Первые комбайны могли собирать только один ряд хлопка за раз, но все еще могли заменить до сорока ручных рабочих . Современный хлопкоуборочный комбайн представляет собой самоходную машину, которая удаляет хлопковый ворс и семена (хлопок-сырец) с растения до шести рядов за раз.
Сегодня используются два типа сборщиков. Один из них — сборщик «стриппера», в основном используемый в Техасе. Они также встречаются в Арканзасе. Он удаляет не только ворс с растения, но и значительную часть растительного материала (например, нераскрытые коробочки). Позже растительный материал отделяется от ворса с помощью процесса, в ходе которого более тяжелые материалы сбрасываются до того, как ворс попадает в корзину в задней части сборщика. Другой тип сборщика — сборщик «шпиндельный». Он использует ряды зазубренных шпинделей , которые вращаются с высокой скоростью и удаляют хлопок-сырец с растения. Затем хлопок-сырец снимается со шпинделей вращающимся в противоположных направлениях съемником и затем выдувается в корзину. Как только корзина заполняется, сборщик сбрасывает хлопок-сырец в « модульный сборщик ». Модульный конструктор создает компактный «кирпич» из хлопка-сырца весом около 21 000 фунтов или 9,5 тонн (16 неотбеленных тюков), который может храниться в поле или на «складе джина» до тех пор, пока он не будет отбелен. Каждый отбеленный тюк весит около 480 фунтов (220 кг).
В 2007 году компания John Deere предложила эксклюзивный в отрасли бортовой круглый модульный конструктор. [7] Примерно в 2008 году Case IH Module Express 625 был разработан в сотрудничестве с хлопкоочистительными заводами и фермерами, чтобы предоставить сборщикам хлопка возможность собирать модули во время сбора урожая. [8]
Медиа, связанные с хлопкоуборочными комбайнами на Wikimedia Commons