52°28′42″с.ш. 4°35′32″в.д. / 52,47839°с.ш. 4,59212°в.д. / 52,47839; 4,59212
Koninklijke Hoogovens, известный как Koninklijke Nederlandse Hoogovens en Staalfabrieken ( KNHS ) до 1996 года или неофициально Hoogovens . [примечание 1] — голландский производитель стали, основанный в 1918 году. С 2010 года завод носит название Tata Steel IJmuiden .
Сталелитейный завод IJmuiden, расположенный в Эймёйдене , Нидерланды, был построен между 1920 и 1940 годами, сначала производя железо, позже сталь, с горячей и холодной прокаткой для производства плоских изделий. В 1960-х годах компания диверсифицировала производство алюминия .
Компания на короткое время объединила свой сталелитейный завод в Эймёйдене с немецкой сталелитейной компанией Hoesch с 1972 года, образовав совместное предприятие Estel, но разделилась в 1982 году. В 1999 году компания объединилась с более крупной British Steel plc, чтобы создать сталелитейную компанию Corus Group . Активы по производству алюминия были проданы в период Corus. В 2007 году Corus Group была куплена индийской Tata Steel и переименована в Tata Steel Europe в 2010 году.
В 2021 году компания была разделена на британский (Tata Steel UK) и голландский (Tata Steel Netherlands) филиалы, которые подчиняются непосредственно индийской материнской компании Tata Steel , а Tata Steel Europe прекратила свое существование. [1]
В 1914 году HJE Wenckebach и JC Ankersmit начали планировать строительство сталелитейного завода в Нидерландах, в 1916 году Ankersmit уехал в США, оставив Венкебаха продолжать работу, [2] и 19 апреля 1917 года Венкебах представил свои планы, которые включали создание трех доменных печей , коксового завода и заводов по использованию побочных продуктов процесса (коксового газа и шлака). В мае 1917 года был создан Comité voor oprichting van een hoogovenstaal- en walswerk in Nederland (Комитет по созданию доменных печей и сталепрокатного завода в Нидерландах) с целью создания сталелитейных заводов и прокатных станов. [3] План получил поддержку крупных промышленных концернов и капиталистов Нидерландов, включая Stork , Royal Dutch Shell , Steenkolen Handels-Vereeniging (SHV) , Philips ; Hendrikus Colijn , Frits Fentener van Vlissingen и J. Muysken. Кроме того, голландское государство и город Амстердам внесли 7,5 миллионов и 5 миллионов из 30 миллионов голландских гульденов, необходимых для финансирования проекта. [4]
20 сентября 1918 года в Гааге была создана компания Koninklijke Nederlandsche Hoogovens en Staalfabrieken NV (KNHS) . Венкенбах был директором, Гелдольф Адриан Кесслер - секретарем, а А.Х. Инген Хоуз - правопреемником компании. [3]
Одной из причин создания сталелитейного завода было желание положить конец зависимости страны от импортной стали. [4] [5] [6] Поскольку ресурсы угля и железной руды в стране были ограничены, было выбрано место, подходящее для импорта и экспорта по морю, и Эймёйден был выбран вместо мест в Роттердаме и Мурдейке из-за лучших грунтовых условий. [4] Место находилось на северном берегу Североморского канала , за пределами его морских шлюзов, и были построены две гавани — внутренняя гавань открылась в 1920 году, а внешняя — в 1923 году. [7]
К 1924 году были готовы первая доменная печь, литейный цех, коксовый завод и электростанция, работающая на отходящих газах коксовых печей и доменных печей, а вторая из двух доменных печей, начатая в 1919 году, вступила в эксплуатацию в 1926 году. [8] Обе доменные печи были построены по проекту американской компании Freyn, Brassert & Co. [9] Коксовый завод продолжал расширяться в течение 1920-х и 30-х годов, а также после Второй мировой войны . [ 8] Каменноугольная смола , побочный продукт коксования, использовалась химическим заводом Cindu ( Chemische Industrie Uithoorn ), а очищенный коксовый газ использовался на электростанции предприятия и в близлежащих муниципалитетах. [10] [примечание 2] Был построен кирпичный завод ( NV Phoenix Maatschappij voor Vervaardiging van Hoogovensteen ) для использования шлака из доменной печи для производства строительных изделий, но предприятие прекратило свое существование в 1927 году. [10] Третья доменная печь начала работу в 1930 году. [12]
В 1928 году KNHS и Royal Dutch Shell создали совместное предприятие Mekog , которое должно было производить удобрения с использованием химикатов, полученных из коксового газа. [13] Второе дочернее предприятие было основано в 1930 году, это был местный цементный завод, созданный как совместное предприятие KNHS и голландской бетонной компании Eerste Nederlandse Cement Industrie (ENCI): он был назван Cementfabriek IJmuiden (CEMIJ) и производил цемент с использованием гранулированного печного шлака в качестве добавки. [13] [14]
В 1930-х годах завод получил дальнейшее развитие, перейдя от производства чугуна к производству стали с использованием мартеновских печей; компания Freyr, Brassert & Co. снова была выбрана для разработки проекта завода. [15] В 1936 году был открыт литейный цех труб, а в 1938 году началось строительство сталелитейного завода с использованием процесса Сименса-Мартена (мартеновский). Первая мартеновская печь емкостью 60 тонн открылась 19 марта 1939 года, дополнительные печи были добавлены в течение 1940-х и начала 1950-х годов, а мощность печей увеличилась — к 1956 году на заводе было шесть печей, каждая емкостью 190 тонн. [16] Строительство первого прокатного стана завода ( Walserij West ) было начато в конце 1930-х годов. Во время оккупации Второй мировой войны мельница была конфискована и отправлена в Ватенштедт (Зальцгиттер), Германия, где она была установлена на сталелитейном заводе Reichswerke Hermann Göring . После войны мельница была возвращена в Нидерланды и оставалась в эксплуатации до вывода из эксплуатации в 1992 году. [17] [18]
Компания Van Leer построила сталепрокатный стан ( Walsbedrijven NV ) на площадке в Эймёйдене в конце 1930-х годов; листовой стан начал работу в 1938 году, а затем в 1939 году — полосовой и профильный стан. Построенный он был устаревшим, так как использовал бывшее в употреблении оборудование. Завод был построен для удовлетворения собственных потребностей компании Van Leer в стали, а не как независимый коммерческий концерн. В 1941 году, во время нацистской оккупации во время Второй мировой войны, еврейский владелец Van Leer Бернард ван Леер был вынужден бежать из страны, а завод был приобретен KNHS и интегрирован в остальную часть площадки в Эймёйдене: он стал известен как Walserij Oost , оставаясь в эксплуатации до 1953 года [19] [18] [20] и замененный заводами Breedband NV .
Во время Второй мировой войны компания пострадала от немецкой оккупации: в 1941 году Vereinigte Stahlwerke приобрела 40% компании из акций государства и города Амстердама. [21] Директора компании Хаус и Холтроп скрылись в 1943 году. [22] Устье Североморского канала в Эймёйдене использовалось в качестве базы для Кригсмарине , а сам сталелитейный завод был стратегической целью для нападения, а бомбардировки и нехватка сырья привели к остановке производства. [23] [24]
После окончания Второй мировой войны началась реконструкция Нидерландов, и в рамках этого процесса были сделаны инвестиции в сталелитейные заводы. Отдельная компания Breedband NV была основана 19 июня 1950 года, получая финансирование как от государства, так и от Соединенных Штатов в рамках плана Маршалла . Проект представил станы горячей и холодной прокатки для тонколистового проката, производительностью 60 и 75 тысяч тонн в год соответственно, а также линию оцинкования . Все три установки были запущены в эксплуатацию к концу 1953 года. [6] [25] В тот же период архитектору Виллему Маринусу Дудоку было поручено спроектировать головной офис компании в Велсене , который был завершен в 1953 году. [26] [27] Проект Breedband переместил акцент Hoogoven на плоский, а не на длинный прокат, что продолжалось и в последующие десятилетия. [28]
В 1950-х и 1960-х годах мощности были расширены; первый завод по кислородно-стальной обработке был введен в эксплуатацию в 1958 году, [29] вторая линия холодной прокатки была добавлена в 1961 году, машины электролитического цинкования были добавлены в 1958, 1962 и 1967 годах, а мощность горячей прокатки увеличилась до 1,6 миллиона тонн в год к 1965 году. 4 мая 1965 года KNHS приобрела компанию Breedband NV . [30] Также в послевоенный период в 1948 году была установлена автоматизированная литейная машина, в 1958 и 1961 годах были введены в эксплуатацию две новые доменные печи, а в 1964 году был введен в эксплуатацию завод по производству стальных прутков и проволоки. [25] Шестая доменная печь начала работу в 1967 году, а второй кислородно-сталеплавильный завод — в 1968 году. В 1969 году были открыты блок-стан, способный обрабатывать 45-тонные блоки, и еще один стан горячей прокатки полос производительностью более 3,5 миллионов тонн в год. [31]
Трудовые отношения на заводе обычно были хорошими; в течение первых двух десятилетий существования предприятия организационная структура была относительно простой, с ограниченной иерархией, и были ограниченные попытки руководства завода проводить доброжелательную социальную политику. Психологическое тестирование потенциальных работников было постепенно введено, сначала для квалифицированных рабочих, а после Второй мировой войны для неквалифицированных рабочих. Профессиональное обучение было медленно введено после 1938 года. [32] В послевоенный период на заводе начали работать иностранные рабочие из Италии, Испании, Турции, Югославии и Марокко, а в 1960-х годах началась практика размещения иностранных рабочих в плавучих отелях. [33] [34] [35] После войны не было крупных промышленных выступлений до 1973 года, когда 2300 рабочих объявили забастовку на заводе в Эймёйдене. Во время сталелитейного кризиса не было ни одной забастовки, несмотря на значительные увольнения. [36]
В 1972 году первые две доменные печи были выведены из эксплуатации. [8] В том же году (1972) сталелитейный завод в Эймёйдене ( Hoogovens IJmuiden BV . [примечание 3] ) был преобразован в совместное предприятие 50:50 под названием Estel с Hoesch из Германии в качестве другого партнера, [примечание 4] которое объединило свой сталелитейный завод в Дортмунде с концерном. Эймёйден, имеющий хороший доступ к морскому сырью, должен был действовать в первую очередь как поставщик сырой стали на завод в Германии, который был ближе к крупному рынку готовой стальной продукции. Стальной кризис 1970-х годов помешал любому положительному расширению, и компания была расформирована в 1982 году, когда не удалось договориться о финансировании убыточного завода в Дортмунде. [38]
После отделения от Hoesch компании потребовалась реструктуризация и инвестиции: компания производила слишком много сырой стали при недостаточном количестве производственных мощностей для полуфабрикатов. Это привело к установке линий непрерывного литья, горячей прокатки и нанесения покрытий на сталь в следующем десятилетии. Голландское государство поддержало этот процесс кредитом в размере 570 миллионов гульденов. Рабочая сила была сокращена на 3000 человек (14%) в течение 4 лет с 1982 года, и компания снова стала прибыльной в 1984 году. [35] [39] Дочерняя компания Demka также была закрыта. [40]
Первая машина непрерывного литья заготовок компании была введена в эксплуатацию в мае 1980 года. [41] В 1990 году была запущена производственная линия по производству окрашенных стальных валков. [42] Третья доменная печь была выведена из эксплуатации в 1991 году. [43]
В конце 1990-х годов две доменные печи были куплены индонезийской сталелитейной группой Gunawan Steel Group , разобраны и отправлены на ее разработку в Малайзии, Gunawan Iron and Steel . Работы по демонтажу были выполнены китайским подрядчиком, который, как выяснилось, платил своим 120 китайским рабочим меньше минимальной заработной платы в Нидерландах, с плохими условиями безопасности, с 14 несчастными случаями, приведшими к 2 смертельным случаям из-за падения с высоты. Китайского подрядчика оштрафовали за нарушение правил техники безопасности и заставили улучшить условия труда, а также ретроспективно выплатить своим рабочим 15 000 гульденов. [44]
В 1996 году компания сменила официальное название на Koninklijke Hoogovens . [45] Новая машина непрерывного литья заготовок была установлена между 1998 и 2000 годами. [46]
В 1998 году на заводе Sidmar недалеко от Гента было создано совместное дочернее предприятие с Sidmar под названием Galtec , производящее оцинкованную сталь. [47]
В 1998 году в Hoogovens работало около 23 000 человек, и компания производила около 8 миллионов тонн стали (и 450 000 тонн алюминия) в год, с продажами более 10 миллиардов долларов. Основной продукцией компании был стальной прокат, включая белую жесть (тонколистовую сталь), сталь с покрытием и алюминиевые профили. Продукция распределялась следующим образом: 20% на голландском рынке, 60% в остальной Европе и 20% в остальном мире. [48]
В июне 1999 года British Steel plc и Hoogovens объявили о намерении объединиться, в результате чего объединенная компания, предварительно названная BSKH, станет третьим по величине производителем стали в мире с совокупным мировым оборотом приблизительно в 15,127 млрд евро. [49] [50] После завершения сделки акционерам Hoogovens будет принадлежать 38,3% новой компании. [49]
Из-за размера двух компаний и степени их конкуренции в Европейском экономическом сообществе , для слияния требовалось одобрение Комиссии Европейских сообществ ; [50] оно было получено в середине июля того же года, [51] а 6 октября 1999 года слияние было завершено. [52] Новое название для совместной компании, Corus, было объявлено месяцем ранее. [53]
Поскольку British Steel была значительно крупнее из двух компаний как по численности рабочей силы, так и по рыночной капитализации, некоторые наблюдатели охарактеризовали слияние как более похожее на поглощение Hoogovens компанией British Steel. [36] Аналитики отметили, что расширение доли рынка в Европе посредством слияния поможет British Steel защититься от сильного курса фунта стерлингов по отношению к евро , который наносил ущерб экспорту British Steel. [54] [49]
В 2000 году начала работу линия горячего цинкования Galtec 2 , производительностью 400 000 тонн в год оцинкованного рулона; это была вторая линия, произведенная в рамках совместного предприятия с Sidmar . [55] Совместное предприятие (42,5%) Galstar LP с Weirton Steel для другой линии цинкования, построенной в конце 1990-х годов в Джефферсонвилле, штат Индиана , США, обанкротилось в 2001 году, будучи закрыто из-за низкого спроса всего через 4 месяца производства. [56] [примечание 5]
Планы по строительству (€223 млн) дополнительной линии горячего цинкования и стана холодной прокатки были разработаны в 2005 году, завершение строительства ожидается в 2008 году. [60] [61]
В 2007 году Tata Steel приобрела Corus и в 2010 году переименовала ее в Tata Steel Europe .
В 2008 году из-за отсутствия спроса сталелитейная группа Corus сократила производство на 20%; в Эймёйдене была выведена из эксплуатации одна доменная печь. [62]
В период после финансового кризиса 2007–2008 гг. (см. Великая рецессия ) спад привел к значительным потерям рабочих мест – 800 человек в 2009 г. и до 2014 г. еще 1000 рабочих мест. В 2014/2015 финансовом году площадка в Эймёйдене получила прибыль в размере около €340 млн., что привело к бонусу в размере 9,19% для рабочей силы, которая тогда насчитывала около 8000–9000 человек. [63]
В 2021 году Tata Steel Europe прекратила свое существование после разделения на британский и голландский филиалы. Tata Steel Netherlands (TSN) и Tata Steel UK напрямую подчиняются индийской материнской компании Tata Steel . [1] Сам завод по-прежнему называется Tata Steel IJmuiden.
В 1964 году совместное предприятие с Hoogovens в качестве основного (50%) партнера основало алюминиевую компанию Aldel на северо-востоке Нидерландов; предприятие поддерживалось государством, которое гарантировало долгосрочные поставки энергии по низкой цене: в регионе было обнаружено крупное месторождение природного газа. Горнодобывающая компания Billiton была другим партнером в предприятии, наряду с технической поддержкой Alusuisse . [64] [примечание 6]
В 1970 году компания приобрела пакет акций Sidal (Бельгия), а в 1987 году был приобретен европейский бизнес Kaiser Aluminium ; это приобретение сделало KNHS крупным производителем алюминия: к 1996 году ее мощности по выплавке алюминия превысили 10 миллионов тонн в год. [66] [67]
Разделение в совете директоров Corus возникло в 2002 году, когда компания объявила, что собирается продать свой прибыльный алюминиевый бизнес Pechiney за более чем 500 миллионов фунтов стерлингов; британское подразделение Corus в то время терпело убытки, и голландские интересы рассматривали продажу как способ поддержать убыточные британские интересы без обратных инвестиций в европейскую материковую часть бизнеса. Совет директоров Corus Netherlands наложил вето на продажу. [68] [69]
В 2006 году мощности Corus по прокатке и экструзии алюминия были проданы Aleris . [70] В 2009 году плавильные заводы в Делфзейле (Нидерланды) и Фёрде (Германия) были проданы Briand Investments BV, дочерней компании Klesch , крупного сырьевого трейдера. Это положило конец связям бизнеса с алюминием, оставив его в первую очередь производителем стали. [71]
Demka, более ранний голландский производитель стали, стал дочерней компанией KNHS в 1964 году, компания была закрыта в 1984 году. [72]
Mekog и CEMIJ были основаны на площадке в Эймёйдене в 1928 и 1930 годах, производя удобрения и цемент соответственно, используя побочные продукты сталелитейного производства. [13] CEMIJ была продана в 1989 году. [73] В 1927 году был приобретен пакет акций завода по перегонке каменноугольной смолы Cindu ( Chemische Industrie Uithoorn ), тогда называвшегося Teerbedrijf Uithoorn ; [74] завод использовал смолу, полученную в качестве побочного продукта производства кокса. [10] В 2010 году Cindu Chemicals BV была продана Koppers Holding Inc. ( Koppers ). [11]
Завод по производству сварных труб в Звейндрехте был приобретен в конце 1995 года у Van Leeuwen Buizen (см. также Van Leeuwen Pipe and Tube Group ). [75] В 2011 году было инвестировано 3 миллиона евро в улучшение мощностей завода по производству стальных труб для производства шасси автомобилей. [76]
В 1983 году компании Sidmar и Phenix Works достигли соглашения о создании совместного предприятия SEGAL ( Société Européenne de Galvanisation ) в Ивоз-Раме, Льеж , Бельгия, которое должно было производить горячеоцинкованную сталь для автомобильной промышленности. [77] [78] [79] К 2004 году акции компании полностью принадлежали Corus. [80]
Компания по нанесению металлопокрытия Hille and Muller стала дочерней компанией со стопроцентной собственностью в 1997 году после приобретения 50% акций, приобретенных в 1988 году. [81]
В 1997 году была приобретена 50% акций бельгийского сталелитейного завода Usine Gustave Boël (UGB) в Ла-Лувьере (как совместное предприятие HB Holding, [82] ) с возможностью выкупа оставшихся акций. [83] Дочерняя компания UGB Fabrique de Fer de Maubeuge (FFM) также была приобретена и переименована в «Myriad». [83] [84] Государственное финансирование для инвестиций в спасение UGB La Louvière не было согласовано, и завод был продан Duferco в 1999 году. [85] [86]
Компания также участвовала в разведке и добыче газа в Северном море Nordwinning Group (1960-е годы), ее доли были проданы в 1988 году. [73]
SIEHO ( Stichting Industrieel Erfgoed Hoogovens , англ.: Фонд промышленного наследия Хооговенса) посвящен истории завода и управляет музеем Хооговенса, который является филиалом Европейского маршрута промышленного наследия . Corus Stoom IJmuiden (Steam Corus IJmuiden) управляет паровозами на железнодорожной сети CIJmuiden и имеет на своей территории мастерские.
увеличить продажи каменноугольной смолы, Хуговенс приобрел долю в NV Teerbedrijf Uithoorn (Uithoorn Tar Company) (Тебу) в 1927 году.
Corus Staal BV, владелец пятидесяти процентов Segal SA, согласился приобрести оставшиеся акции бельгийской линии цинкования