stringtranslate.com

Тайити Оно

Оно Тайити (大野耐一, Ōno Taiichi , 29 февраля 1912 г. – 28 мая 1990 г.) был японским промышленным инженером и бизнесменом. Его считают отцом производственной системы Toyota , которая вдохновила бережливое производство в США [1] [2]. Он разработал семь видов потерь (или muda на японском языке) как часть этой системы. Он написал несколько книг о системе, включая Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production .

Жизнь

Родившийся в 1912 году в Даляне , Китай, и окончивший Нагойскую техническую среднюю школу ( Япония ), он присоединился к семье Тоёда на прядильном заводе Toyoda Spinning после окончания учёбы в 1932 году во время Великой депрессии благодаря связям своего отца с Киитиро Тоёдой , сыном основателя Toyota Сакичи Тоёды . [3] В 1943 году он перешёл в автомобильную компанию Toyota, где работал начальником цеха в цехе по производству двигателей на заводе, и постепенно поднялся по карьерной лестнице, став руководителем.

Влияние

Принципы Оно повлияли на области за пределами производства и были распространены на сферу услуг. Например, область проектирования процессов продаж показала, как концепция « точно вовремя» (JIT) может улучшить процессы продаж , маркетинга и обслуживания клиентов . [4] [5]

Семь отходов

Он также сыграл важную роль в разработке способа, которым организации определяют отходы, с его моделью «Семь отходов», которая стала основой многих академических подходов. Эти отходы:

1. Задержка, ожидание или время, проведенное в очереди, без добавления ценности
. 2. Производство большего, чем нужно.
3. Излишняя обработка или выполнение действий, не добавляющих ценности
. 4. Транспортировка.
5. Ненужные перемещения или движения.
6. Инвентарь.
7. Дефекты в продукте.

Десять заповедей

Оно также известен своими «Десятью заповедями»: думать и действовать, чтобы победить. [6]

  1. Вы — это затраты. Сначала сократите отходы.
  2. Сначала скажите: «Я могу это сделать». И попробуйте прежде всего.
  3. Рабочее место — учитель. Ответы можно найти только на рабочем месте.
  4. Делайте что-нибудь немедленно. Начать что-то прямо сейчас — единственный способ победить.
  5. Начав что-то, упорно продолжайте это дело. Не сдавайтесь, пока не закончите его.
  6. Объясняйте сложные вещи простым для понимания языком. Повторяйте то, что легко понять.
  7. Отходы скрыты. Не скрывайте их. Сделайте проблемы видимыми.
  8. Бесполезные действия равносильны сокращению жизни.
  9. Повторно улучшите то, что было улучшено, для дальнейшего улучшения.
  10. Мудрость дана всем одинаково. Вопрос в том, умеешь ли ты ею пользоваться.

Смотрите также

Опубликованные работы

Ссылки

  1. ^ Накамуро, Джун. «Повторный перевод Lean из его происхождения» . Получено 22 июля 2019 г.
  2. ^ Накамуро, Джун. «За пределами Toyota — Непрерывная эволюция TPS и Kaizen» . Получено 22 июля 2019 г.
  3. ^ Ohno, Taiichi (1988). Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production (перевод на английский язык). Портленд, Орегон: Productivity Press. стр. 75–76. ISBN 0-915299-14-3.
  4. ^ Селден, Пол Х. (1997). Проектирование процесса продаж: персональный семинар . Милуоки, Висконсин: ASQ Quality Press. С. 113–120.
  5. ^ Эмилиани, Боб; Стек, Дэвид; Грассо, Лоуренс; Стоддер, Джеймс (2007). Лучшее мышление, лучшие результаты: исследование и анализ бережливого преобразования на уровне предприятия (2-е изд.). Кенсингтон, Коннектикут: Центр бережливого управления бизнесом. ISBN 978-0-9722591-2-5.
  6. ^ "Что каждый LEAN COACH должен знать и чему учить — Заповеди Оно". 2016-07-05 . Получено 2016-07-06 .