Печать на ткани — это процесс нанесения цвета на ткань в определенных узорах или рисунках. В правильно напечатанных тканях цвет связан с волокном , чтобы противостоять стирке и трению . Печать на ткани связана с окрашиванием , но при правильном окрашивании вся ткань равномерно покрывается одним цветом, тогда как при печати один или несколько цветов наносятся на нее только в определенных частях и в четко определенных узорах. [1]
В печати для нанесения цветов на ткань можно использовать деревянные блоки, трафареты , гравированные пластины, валики или шелкографию . Красители, используемые в печати, содержат загущенные красители , чтобы предотвратить распространение цвета за счет капиллярного притяжения за пределы рисунка или дизайна.
Печать на дереве — это техника печати текста, изображений или узоров, широко используемая по всей Восточной Азии и, вероятно, возникшая в Китае в древности как метод печати на текстиле и позднее на бумаге . Как метод печати на ткани, самые ранние сохранившиеся образцы из Китая датируются периодом до 220 г. н. э./н. э. [ необходима цитата ]
Текстильная печать была известна в Европе через исламский мир примерно с 12 века и широко использовалась. Однако европейские красители имели тенденцию к разжижению, что ограничивало использование печатных узоров. Довольно большие и амбициозные дизайны печатались для декоративных целей, таких как настенные украшения и покрывала для кафедр , где это было меньшей проблемой, поскольку их не требовалось стирать. Когда бумага стала распространенной, технология быстро использовалась для гравюр на дереве . [2] Превосходная ткань также импортировалась из исламских стран, но она была намного дороже.
Ксилография имеет богатую историю и развивалась с течением времени. В Японии она стала высокоуважаемой формой искусства под названием укиё-э, создав такие известные работы, как «Большая волна в Канагаве» Хокусая (около 1830-1832 гг.) [1]. В Европе она повлияла на другие методы печати, такие как гравюра и офорт. Сегодня художники и ремесленники по-прежнему используют и совершенствуют ксилографию, сохраняя эту древнюю технику.
Инки Перу, Чили и ацтеки Мексики также практиковали текстильную печать до испанского вторжения в 1519 году. [ 3]
Во второй половине XVII века французы привезли прямо по морю из своих колоний на восточном побережье Индии образцы индийских сине-белых резистивных набивных тканей, а вместе с ними и подробности процессов их изготовления, в результате чего получались ткани, пригодные для стирки. [3]
Еще в 1630-х годах Ост-Индская компания поставляла набивной и простой хлопок на английский рынок. К 1660-м годам британские печатники и красильщики изготавливали собственный набивной хлопок для продажи дома, печатая отдельные цвета на простых фонах; менее красочно, чем импортные набивные ткани, но больше по вкусу британцам. Рисунки также отправлялись в Индию, чтобы их мастера копировали их для экспорта обратно в Англию. Во второй половине XVII века в Англии было много красильных мастерских, одна из которых находилась в Ланкастере , а другая — на реке Ли около Лондона. Простая ткань проходила длительный процесс отбеливания, который подготавливал материал к получению и сохранению нанесенного цвета; этот процесс значительно улучшал стойкость цвета английских ситцев и требовал большого количества воды из близлежащих рек. Одна красильная мастерская была основана Джоном Микинсом, лондонским квакером , который жил в Крипплгейте . После смерти он передал свою красильню своему зятю Бенджамину Оливе, Citizen and Dyer, который перенес красильню в Бромли-холл, где она оставалась в собственности семьи до 1823 года, известной как Benjamin Ollive and Company, Ollive & Talwin, Joseph Talwin & Company и позднее Talwin & Foster. Образцы их тканей и дизайнов можно найти в Музее Виктории и Альберта в Лондоне и в Smithsonian Copper-Hewett в Нью-Йорке. [ необходима цитата ]
На европейском континенте коммерческое значение печати на ситце, по-видимому, было почти сразу признано, и в результате она распространилась и развилась там гораздо быстрее, чем в Англии, где ее игнорировали в течение почти девяноста лет после ее появления. В течение последних двух десятилетий 17-го века и в начале 18-го века новые красильные фабрики были открыты во Франции, Германии, Швейцарии и Австрии. Только в 1738 году печать на ситце была впервые осуществлена в Шотландии, и только двадцать шесть лет спустя господа Клейтон из Бамбер-Бриджа, близ Престона , основали в 1764 году первую типографию в Ланкашире и таким образом заложили основу отрасли. [3]
С художественной точки зрения большая часть пионерской работы в области печати на ситце была сделана французами. С первых дней развития отрасли и до второй половины 20-го века продукция французских печатников в Жуи , Бове , Руане и Эльзасе-Лотарингии рассматривалась как представляющая все лучшее, что было в художественной печати на ситце. [4]
Традиционные методы текстильной печати можно условно разделить на четыре стиля:
В XIX веке особенно модными были методы резиста и разряда, а также комбинированные методы, в которых индиго- резист использовался для создания синего фона перед клише других цветов. [5] Современная промышленная печать в основном использует методы прямой печати.
Процесс печати включает в себя несколько этапов, необходимых для подготовки ткани и печатной пасты, а также для постоянного закрепления оттиска на ткани:
Ткань подготавливается путем промывки и отбеливания. Для получения цветной основы ее затем красят. Ткань всегда нужно чистить щеткой, чтобы освободить ее от рыхлого ворса, ворсинок и пыли, которые она собирает во время хранения. Часто ее также приходится стричь, проводя по быстро вращающимся ножам, расположенным по спирали вокруг оси, что быстро и эффективно обрезает все нити и узлы, оставляя ткань идеально гладкой и чистой и в состоянии, пригодном для получения отпечатков самой тонкой гравировки. Некоторые ткани требуют очень осторожного растяжения и выпрямления на ширильной машине, прежде чем они будут намотаны вокруг полых деревянных или железных сред в рулоны удобного размера для установки на печатных машинах. [6]
Искусство создания красок для текстильной печати требует как химических знаний, так и обширного технического опыта, поскольку их ингредиенты должны не только находиться в правильной пропорции друг к другу, но также специально подбираться и смешиваться для конкретного стиля работы. Цвет должен соответствовать таким условиям, как оттенок, качество и стойкость; когда в одном дизайне связано несколько цветов, каждый из них должен быть способен выдерживать различные операции, необходимые для проявления и фиксации других. Все печатные пасты, содержащие красящее вещество или нет, технически известны как цвета. [6]
Цвета значительно различаются по составу. Большинство из них содержат все элементы, необходимые для непосредственного производства и фиксации. Некоторые, однако, содержат только красящее вещество и требуют различных последующих обработок; а другие, опять же, являются просто загущенными протравами. Протрава — это металлическая соль или другое вещество, которое соединяется с красителем, образуя нерастворимый цвет, либо напрямую путем пропаривания, либо косвенно путем окрашивания . Все печатные цвета требуют загущения, чтобы их можно было переносить из коробки с краской на ткань без растекания или распространения за пределы рисунка. [6]
Загустители для печати, используемые в зависимости от техники печати, ткани и конкретного красителя. Типичными загустителями являются производные крахмала, мука, гуммиарабик , производные гуаровой камеди , тамаринд , альгинат натрия , полиакрилат натрия , сенегальская и трагакантовая камедь, британская камедь или декстрин и альбумин .
Загустители, растворимые в горячей воде, такие как нативный крахмал, превращаются в пасты путем кипячения в двойных или закрытых емкостях. Большинство загустителей, используемых сегодня, растворимы в холодной воде и требуют только интенсивного перемешивания.
Крахмальный клейстер изготавливается из пшеничного крахмала , холодной воды и оливкового масла , затем загущается кипячением. Немодифицированный крахмал применим ко всем цветам, кроме сильнощелочных или сильнокислотных. С первым он загустевает до жесткого, неработоспособного желе. В случае последнего, в то время как минеральные кислоты или кислые соли превращают его в декстрин, тем самым уменьшая его вязкость или загущающую способность, органические кислоты не оказывают такого эффекта. [6] Сегодня в основном используются модифицированные карбоксиметилированные холоднорастворимые крахмалы . Они имеют стабильную вязкость и легко выполаскиваются из ткани и дают воспроизводимую «короткую» реологию пасты .
Мучная паста изготавливается аналогично крахмальной пасте; иногда ее используют для загущения алюминиевых и железных протрав. [6] Крахмальные пасты из рисовой муки используются в Японии уже несколько столетий.
Гуммиарабик и сенегальская камедь являются традиционными загустителями, но из-за дороговизны их можно использовать только для бледных, нежных оттенков. Они особенно полезны в качестве загустителей для светлых основных цветов мягких муслинов и 9 проникают в волокна ткани или так же глубоко, как чистый крахмал или мука, и не подходят для очень темных, интенсивных цветов. [6]
Трагакантовая камедь , или дракон, которую можно смешивать в любой пропорции с крахмалом или мукой, одинаково полезна для пигментных и протравных красок. При добавлении в крахмальную пасту она увеличивает ее проникающую способность и добавляет ей мягкости, не уменьшая ее толщины, что облегчает ее вымывание из ткани. Она дает гораздо более равномерные цвета, чем крахмальная паста сама по себе. При использовании сама по себе она подходит для печати всех видов темных грунтов на товарах, которые должны сохранять свое мягкое «тканевое» ощущение. [6]
Крахмал всегда оставляет напечатанную ткань несколько жесткой на ощупь (если не используются модифицированные карбоксиметилированные крахмалы), но можно получить очень темные цвета. Загустители на основе сенегальской камеди, гуммиарабика или модифицированной гуаровой камеди дают более четкие и равномерные оттенки, чем крахмал, подходят для более светлых цветов, но менее подходят для очень темных цветов. (По-видимому, камеди препятствуют полному смешиванию цветов с волокнами.) Раствор для печати в основном представляет собой комбинацию модифицированного крахмала и раствора камеди. [6]
Альбумин является как загустителем, так и фиксирующим агентом для нерастворимых пигментов. К таким пигментам относятся хромовый желтый, охры, киноварь и ультрамарин. Альбумин всегда растворяется на холоде, процесс, который занимает несколько дней, когда требуются большие количества. Яичный альбумин дорог и используется только для самых светлых оттенков. Раствор кровяного альбумина используется в случаях, когда требуется очень темные цвета, которые должны быть абсолютно быстрыми для стирки. После печати загущенные альбумином цвета подвергаются воздействию горячего пара, который коагулирует альбумин и эффективно фиксирует цвета. [7]
Комбинации растворимого в холодной воде карбоксиметилированного крахмала, гуаровой камеди и производных тамаринда сегодня наиболее часто используются в дисперсной трафаретной печати на полиэстере. Альгинаты используются для печати на хлопке реактивными красителями , полиакрилаты натрия — для пигментной печати, а в случае кубовых красителей на хлопке используется только карбоксиметилированный крахмал.
Раньше краски всегда готовили для печати путем кипячения загустителя, красящего вещества и растворителей вместе, затем охлаждения и добавления различных фиксирующих веществ. Однако в настоящее время концентрированные растворы красящих веществ и других добавок часто просто добавляются к холодным загустителям, большие количества которых хранятся на складе. Цвета уменьшаются в оттенке путем простого добавления большего количества исходной (печатной) пасты. Например, темно-синий, содержащий 4 унции метиленового синего на галлон, можно легко сделать бледным, добавив к нему в тридцать раз больше крахмального клейстера или камеди, в зависимости от обстоятельств. Процедура аналогична для других цветов. [7]
Перед печатью необходимо процедить или просеять все цвета, чтобы освободить их от комков, мелкого песка и других примесей, которые неизбежно повредят высокополированную поверхность гравированных валиков и приведут к плохой печати. Каждая царапина на поверхности валика оставляет тонкую линию на ткани, и поэтому нельзя прилагать слишком много усилий, чтобы удалить, насколько это возможно, все песчинки и другие твердые частицы из каждого цвета. [7]
Фильтрация обычно осуществляется путем выдавливания цвета через фильтровальные ткани, такие как ремесленный тонкий хлопок, шелк или промышленный тканый нейлон. Тонкие сита также могут использоваться для цветов, которые используются горячими или очень щелочными или кислотными. [7]
В настоящее время для нанесения цветных узоров на ткань используются восемь различных методов:
Этот процесс является самым ранним, простым и медленным из всех методов печати. Рисунок рисуется или переносится на подготовленные деревянные блоки. Для каждого отдельного цвета в дизайне требуется отдельный блок. Резчик блоков сначала вырезает дерево вокруг более тяжелых масс, оставляя более тонкую и деликатную работу напоследок, чтобы избежать риска повредить его при резке более грубых частей. После завершения блок имеет вид плоской рельефной резьбы с выступающим дизайном. Мелкие детали, которые трудно вырезать из дерева, создаются из полосок латуни или меди, которые сгибаются для придания формы и вбиваются ребром в плоскую поверхность блока. Этот метод известен как меднение. [1]
Печатник наносит цвет на блок и плотно и равномерно прижимает его к ткани, энергично ударяя по нему сзади деревянным молотком. Второй оттиск делается таким же образом, печатник следит за тем, чтобы он точно совпадал с первым. Булавки на каждом углу блока точно соединяются, так что рисунок может продолжаться без перерыва. Каждый последующий оттиск делается точно таким же образом, пока длина ткани не будет полностью напечатана. Затем ткань наматывается на сушильные ролики. Если рисунок содержит несколько цветов, ткань сначала печатается целиком одним цветом, сушится, а затем печатается следующим. [1]
Печать на блоках вручную — медленный процесс. Однако он способен давать высокохудожественные результаты, некоторые из которых недостижимы никаким другим методом. [8] Уильям Моррис использовал эту технику в некоторых своих тканях.
Перротин — машина для клише, изобретенная Перро из Руана в 1834 году [8] , которая в настоящее время представляет только исторический интерес.
Этот процесс был запатентован Томасом Беллом в 1785 году, через пятнадцать лет после того, как он использовал гравированную пластину для печати на текстиле. Патент Белла был на машину для печати шести цветов одновременно, но, вероятно, из-за ее незавершенной разработки, она не сразу стала успешной. Один цвет мог быть напечатан удовлетворительно; трудность заключалась в том, чтобы удерживать шесть валиков в регистре друг с другом. Этот недостаток был преодолен Адамом Паркинсоном из Манчестера в 1785 году. В том же году машина Белла с усовершенствованием Паркинсона была успешно использована господами Ливси, Харгривзом и компанией из Бамбер-Бриджа , Престон , для печати на ситце от двух до шести цветов за одну операцию. [8]
Роликовая печать была очень производительной, от 10 000 до 12 000 ярдов обычно печатались за один день из десяти часов на одноцветной машине. Она способна воспроизводить любой стиль дизайна, начиная от тонких изящных линий гравюры на медной пластине до небольших повторов и ограниченных цветов перротина и заканчивая самыми широкими эффектами клише с повторами от 1 до 80 дюймов. Она точна, поэтому каждая часть сложного многоцветного узора может быть помещена на свое место без дефектных стыков в точках повторения. [9]
Искусство трафаретной печати на текстильных тканях практиковалось с незапамятных времен японцами и нашло все большее применение в Европе для определенных видов декоративной работы на тканых изделиях в конце 19 века. Узор вырезается из листа плотной бумаги или тонкого металла острым ножом, неразрезанные части представляют собой часть, которая останется неокрашенной. Лист накладывается на ткань, и цвет наносится кистью через его промежутки. Особенность трафаретных узоров заключается в том, что они должны быть скреплены завязками. Например, полный круг нельзя вырезать без того, чтобы его центр не выпал, поэтому его контур должен быть прерван в удобных точках завязками или неразрезанными частями. Это ограничение влияет на дизайн. [9]
Для одноцветной работы трафаретная машина была запатентована в 1894 году SH Sharp. Она состоит из бесконечной трафаретной пластины из тонкого стального листа, которая непрерывно проходит по вращающемуся чугунному цилиндру. Ткань, которую нужно орнаментировать, проходит между ними, и цвет надавливается на нее через отверстия в трафарете механическим способом. [9]
Шелкография на сегодняшний день является наиболее распространенной технологией. Существует два типа: ротационная трафаретная печать и плоская (кроватная) трафаретная печать. Лезвие (ракель) выдавливает печатную пасту через отверстия в сетке на ткань.
Цифровую текстильную печать часто называют прямой печатью на одежде ( печать DTG ) или цифровой печатью на одежде. Это процесс печати на текстиле и одежде с использованием специализированной или модифицированной струйной технологии . Струйная печать на ткани также возможна с помощью струйного принтера с использованием тканевых листов со съемной бумажной подложкой. Сегодня основные производители струйной техники могут предложить специализированные продукты, предназначенные для прямой печати на текстиле не только для образцов, но и для массового производства. С начала 1990-х годов струйная технология и специально разработанные чернила на водной основе (известные как сублимационные или дисперсионные прямые чернила) сделали возможной печать непосредственно на полиэфирной ткани. Это в основном связано с визуальной коммуникацией в розничной торговле и продвижением бренда (флаги, баннеры и другие приложения в точках продаж). Печать на нейлоне и шелке может быть выполнена с использованием кислотных чернил. Реактивные чернила используются для волокон на основе целлюлозы, таких как хлопок и лен. Технология струйной цифровой текстильной печати позволяет производить единичные изделия, средние тиражи и даже долгосрочные тиражи в качестве альтернативы трафаретной печати на тканях. [ необходима ссылка ]
Аналогичный метод печати: прямая печать на пленке (DTF-печать) также может выполнять цифровую текстильную печать. Отличие от DTG-печати в том, что DTF-печать сначала печатает на специальной трансферной пленке, а DTG-печать печатает на подложке. Одним из преимуществ DTF-печати является ее более высокая экономическая эффективность.
Флексографская текстильная печать на текстильной ткани была успешной в Китае за последние 4 года [ когда? ] . В этой области применяются технологии Central Impression Flexo, Rubber Sleeves в качестве печатной формы в круглой гравировке лазером (прямая лазерная гравировка), Anilox in Sleeve. Не только сплошной цвет, но и 6-8 цветов в точном приводе, более высокое разрешение и более высокая производительность, которые являются выдающимися преимуществами, необычайно отличающимися от традиционной трафаретной текстильной печати. Aerospace Huayang, Hell system, SPGPrints и Felix Böttcher внесли свой вклад в технологии и усилия. [ нужна ссылка ]
Хотя большая часть работы выполняется одним или другим из семи отдельных процессов, упомянутых выше, часто используются комбинации. Иногда рисунок печатается частично машиной, а частично блоком, а иногда цилиндрический блок используется вместе с гравированными медными валиками в обычной печатной машине. Блок в этом последнем случае во всех отношениях, за исключением формы, идентичен плоскому деревянному или медному блоку, но вместо того, чтобы быть погруженным в цвет, он получает его от бесконечного полотна, одна часть которого работает в контакте с валиками для подачи цвета, а другая часть - с цилиндрическим блоком. Этот блок известен как поверхностный или штифтовой валик. Было сделано много попыток напечатать многоцветные узоры только поверхностными валиками, но до сих пор без особого успеха из-за их нерегулярности в работе и сложности предотвращения их деформации. Эти дефекты отсутствуют при печати на линолеуме , в котором используются непрозрачные масляные краски, краски, которые не впитываются в тело твердого линолеума и не склонны деформировать валик. [9]
Литографическая печать применялась к текстильным тканям с определенным успехом. Ее нерегулярность и сложность регистрации повторов ограничили ее применение производством декоративных панелей, равных или меньших по размеру пластине или камню. [9]
Изделия, предназначенные для набивки по ситцу, хорошо отбеливаются, в противном случае при последующих операциях неизбежно появление пятен и других серьезных дефектов. [6]
Химические препараты, используемые для специальных стилей, будут упомянуты в соответствующих местах; но общий препарат, используемый для большинства цветов, которые проявляются и фиксируются только паром, состоит в пропускании отбеленного бязи через слабый раствор сульфатированного или красного масла индейки , содержащего от 2,5 до 5 процентов жирной кислоты . Некоторые цвета печатаются на чистой отбеленной ткани, но все узоры, содержащие ализариновые красные, розовые и лососевые оттенки, значительно светлеют из-за присутствия масла, и действительно, очень немногие цвета, если таковые вообще имеются, подвергаются пагубному воздействию. [6]
Ткань всегда чистят щеткой, чтобы освободить ее от свободного ворса, ворсинок и пыли, которые она собирает во время хранения. Часто ее также приходится стричь, проводя по быстро вращающимся ножам, расположенным спирально вокруг оси, которые быстро и эффективно отрезают все нити и узлы, оставляя ткань идеально гладкой и чистой. Затем ее просеивают , наматывают на балку и устанавливают на печатных машинах. [6]
Печать шерсти мало чем отличается от печати хлопка в целом. Большинство красок, используемых в одной отрасли, используются и в другой, а операции пропаривания, промывки и намыливания почти идентичны. Однако, в отличие от хлопка, шерсть требует специальной подготовки после отбеливания, если необходимо получить полную красящую ценность красок. [10]
Используются два совершенно разных метода подготовки, а именно (1) хлорирование шерсти; и (2) осаждение оловянной кислоты на волокне. В первом методе шерстяная ткань сначала пропускается через раствор отбеливателя, затем хорошо отжимается и пропускается, без промывки, в разбавленную серную или соляную кислоту , снова отжимается и хорошо промывается в воде, после чего высушивается. В этой операции требуется большая осторожность и опыт, чтобы шерсть не стала жесткой и желтой. Во втором методе ткань пропитывается станнатом натрия , хорошо отжимается, пропускается в разбавленную серную кислоту, хорошо промывается и высушивается. Для определенных стилей работы необходимо сочетать оба приготовления. [10]
Хотя ализарин, протравные краски и экстракты красильного дерева можно использовать на шерсти, подавляющее большинство узоров, напечатанных на шерсти, выполняются с помощью кислотных красителей и основных цветов, к которым это волокно имеет естественное сродство. Поэтому в большинстве случаев эти цвета просто растворяются в небольшом количестве уксусной и лимонной кислот, загущаются камедью и печатаются без каких-либо дополнительных добавок. Однако добавление дубильной кислоты может быть сделано и значительно увеличивает стойкость основных красителей. Протравные краски, такие как кампешевый черный, наносятся обычным способом. Печать на шерсти выполняется точно так же, как и на хлопке, но для получения наилучших результатов гравировка валиков должна быть глубокой, полотно на машине как можно более сухим, а сушка напечатанного полотна очень щадящей. После печати товары пропариваются влажным паром или заворачиваются между увлажненными «серыми» и пропариваются в «домашнем» паровом аппарате. Если дается слишком мало влаги, цвета теряют как прочность, так и яркость; если слишком много, они текут. Правильная степень влажности может быть определена только опытом работы, в сочетании со специальным знанием конкретного используемого аппарата.
После обработки паром отпечатанные изделия промывают в большом количестве воды, затем высушивают и обрабатывают небольшим количеством глицерина или каким-либо восковым препаратом. [10]
Выделения можно очень легко получить на шерсти, окрашенной кислотными красителями, с помощью хлорида олова и основных красителей для цветного эффекта и гидросульфита для белого. [10]
Цвета и методы обработки те же, что и для шерсти, за исключением того, что в случае с шелком не требуется подготовка материала перед печатью, а обычное сухое пропаривание предпочтительнее влажного. [10]
Как кислотные , так и основные красители играют важную роль в шелкографии, которая в основном ограничивается производством изделий для модных товаров, носовых платков и шарфов, всех изделий, для которых требуются яркие цвета. Ализарин и другие протравные краски в основном используются для любых товаров, которые должны выдерживать многократные стирки или длительное воздействие света. В этом случае шелк часто должен быть подготовлен в ализариновом масле, после чего он обрабатывается во всех отношениях как хлопок, а именно пропаривается, промывается и намыливается, при этом цвета используются те же самые. [10]
Шелк особенно подходит для разрядки и резервных эффектов. Большинство кислотных красителей можно разрядить так же, как и при окраске шерсти. Резервные эффекты производятся путем печати механических резистов, таких как воски и жиры, на ткани с последующим окрашиванием ее в холодной красильной жидкости. Большое сродство шелкового волокна к основным и кислотным красителям позволяет ему извлекать красящее вещество из холодных растворов и постоянно соединяться с ним, образуя нерастворимый лак. После окраски резервные отпечатки промывают сначала в холодной воде, чтобы удалить любой цвет, не закрепившийся на волокне, а затем в горячей воде или бензоле , чтобы растворить резисты. [10]
После обработки паром шелковые изделия обычно стирают только в горячей воде, но те, которые полностью напечатаны протравными красителями , выдержат мылование и даже требуют его для придания яркости цветам и смягчения материала. [10]
Некоторые красители для шелка не требуют термофиксации или пропаривания . Они мгновенно вступают в реакцию, позволяя дизайнеру красить цвет за цветом. Эти красители предназначены в основном для окрашивания шелковых шарфов. Они также окрашивают бамбук , вискозу , лен и некоторые другие натуральные ткани, такие как пенька и шерсть , в меньшей степени, но не вступают в реакцию с хлопком . [ требуется цитата ]
