Вытапливание — это процесс, который преобразует отходы животной ткани в стабильные, пригодные для использования материалы. Вытапливание может относиться к любой переработке продуктов животного происхождения в более полезные материалы или, более узко, к вытапливанию цельной жировой ткани животных в очищенные жиры, такие как сало или говяжий жир . Вытапливание может осуществляться в промышленных, фермерских или кухонных масштабах. Его также можно применять к неживотным продуктам, которые вытапливаются до мякоти. Процесс вытапливания одновременно высушивает материал и отделяет жир от костей и белка , получая жировой товар и белковую муку .
В продуктах животного происхождения большая часть переработанных тканей поступает со скотобоен , но также включает в себя ресторанный жир, обрезки мясных лавок и просроченное мясо из продуктовых магазинов. Этот материал может включать жировую ткань, кости и потроха , а также целые туши животных, забракованных на скотобойнях, и тех, которые умерли на фермах, в пути и т. д. Наиболее распространенными источниками животного происхождения являются говядина , свинина , баранина и птица .
Процесс рендеринга различается по нескольким параметрам:
Процессы переработки пищевого жира в основном являются операциями по переработке мяса и производят сало или пищевой жир для использования в пищевых продуктах. Переработка пищевого жира обычно осуществляется в непрерывном процессе при низкой температуре (ниже точки кипения воды). Процесс обычно состоит из мелкого измельчения пищевого жирового сырья (обычно обрезков жира из мясных кусков), нагревания их с добавлением или без добавления пара, а затем проведения двух или более стадий центробежного разделения . На первой стадии отделяется жидкая смесь воды и жира от твердых частиц. На второй стадии жир дополнительно отделяется от воды. Твердые частицы могут использоваться в пищевых продуктах, кормах для домашних животных и т. д., в зависимости от исходных материалов. Отделенный жир может использоваться в пищевых продуктах или, если его избыток, может быть направлен на операции по производству мыла. Большая часть переработки пищевого жира выполняется компаниями по упаковке или переработке мяса.
Материалы, которые по эстетическим или санитарным причинам не подходят для употребления в пищу человеком, являются сырьем для несъедобных процессов переработки. Большая часть несъедобного сырья перерабатывается «сухим» методом. Это может быть периодический или непрерывный процесс, в котором материал нагревается в сосуде с паровой рубашкой для удаления влаги и одновременного высвобождения жира из жировых клеток. Материал сначала измельчается, затем нагревается для высвобождения жира и удаления влаги, просеивается для слива свободного жира, а затем из твердых частиц выдавливается еще больше жира, которые на этом этапе называются «шкварками» или «сухой вытопкой». Шкварки дополнительно измельчаются для получения мясокостной муки .
Разновидность сухого процесса включает мелкое измельчение материала, его псевдоожижение горячим жиром, а затем выпаривание смеси на одной или нескольких стадиях выпаривания. Некоторая несъедобная переработка выполняется с использованием мокрого процесса, который, как правило, является непрерывным процессом, в некотором роде похожим на тот, который используется для съедобных материалов. Материал нагревается с добавлением пара, а затем прессуется для удаления водно-жировой смеси, которая затем разделяется на жир, воду и мелкие твердые частицы посредством стадий центрифугирования и/или выпаривания. Твердые частицы из пресса высушиваются, а затем измельчаются в мясокостную муку. Большинство независимых переработчиков перерабатывают только несъедобные материалы.
Вытапливание жиров также осуществляется на кухне поварами и домашними поварами. На кухне вытапливание используется для превращения масла в топленое масло , сала в говяжий жир , свиного жира в смалец и куриного жира в шмальц .
Развитие переработки жира в первую очередь отвечало за прибыльное использование побочных продуктов мясной промышленности , что в свою очередь позволило развить крупную промышленную мясную промышленность, которая сделала продукты питания более экономичными для потребителя. Переработка жира проводилась на протяжении многих столетий, в основном для производства мыла и свечей . Самая ранняя переработка жира производилась в котле на открытом огне. Этот тип переработки жира до сих пор применяется на фермах для получения сала (свиного жира) для пищевых целей. С развитием паровых котлов стало возможным использовать котлы с паровой рубашкой для производства продукта более высокого качества и снижения пожароопасности. По крайней мере с 1896 года желтый жир относится к низкокачественным сортам жира (коровьего или овечьего жира) из предприятий по переработке животного жира. [1]
Дальнейшее развитие произошло в 19 веке с использованием паровых варочных котлов: резервуар, используемый в качестве скороварки, где пар впрыскивался в перерабатываемый материал. Этот процесс представляет собой процесс влажной переработки, называемый «танкингом», и использовался для съедобных и несъедобных продуктов, хотя лучшие сорта съедобных продуктов изготавливались с использованием процесса открытого котла. После того, как материал помещается в танк, свободный жир сливается, оставшаяся вода («вода из танка») стекает в отдельный чан, а твердые частицы удаляются и высушиваются путем прессования и паровой сушки в сосуде с рубашкой. Вода из танка либо сбрасывалась в канализацию , либо испарялась для получения клея или белкового концентрата для добавления в удобрение . Твердые частицы использовались для удобрения.
Напорный бак сделал возможным развитие мясной промышленности Чикаго в Соединенных Штатах — с ее концентрацией в одном географическом районе — потому что он позволил экономично утилизировать побочные продукты, которые в противном случае наносили бы ущерб окружающей среде в этом районе. Сначала небольшие компании, которые возникали рядом с упаковщиками, занимались рендерингом. Позже упаковщики вошли в индустрию рендеринга. Густавус Свифт , Нельсон Моррис и Люциус Дарлинг были среди первых пионеров индустрии рендеринга в США, с их личной поддержкой и/или прямым участием в индустрии рендеринга.
Эптон Синклер написал «Джунгли» (1906), разоблачение чикагской мясоперерабатывающей промышленности, которое вызвало общественное возмущение. Его работа помогла принятию Закона о чистых пищевых продуктах и лекарствах 1907 года, который проложил путь к созданию FDA . В 2012 году профессия рендерера появилась в списке «самых грязных работ». [2]
Инновации быстро появились в 20 веке. Некоторые из них касались использования вытапливаемых продуктов, а другие — методов вытапливания. В 1920-х годах был изобретен процесс сухой вытапливания партии; материал готовился в горизонтальных цилиндрах с паровой рубашкой (похожих на сушилки удобрений того времени). Преимуществами сухого процесса были заявлены экономия энергии, лучший выход белка, более быстрая обработка и меньше неприятных запахов. С годами мокрый процесс «резервирования» был заменен сухим процессом. К концу Второй мировой войны большинство установок по вытапливанию использовали сухой процесс. В 1960-х годах были введены непрерывные сухие процессы, один из которых использовал вариацию обычного сухого варочного котла, а другой использовал процесс измельчения и испарения для высушивания материала и получения жира. В 1980-х годах высокие затраты на энергию популяризировали различные «мокрые» непрерывные процессы. Эти процессы были более энергоэффективными и позволяли повторно использовать технологические пары для предварительного нагрева или сушки материалов в ходе процесса.
После Второй мировой войны появились синтетические моющие средства, которые вытеснили мыло из бытовой и промышленной стирки. В начале 1950-х годов более половины рынка непищевых жиров исчезло. Перенаправление этих материалов в корма для животных вскоре заменило потерянный рынок мыла и в конечном итоге стало крупнейшим применением непищевых жиров.
Широкое распространение «коробочной говядины», когда говядина разрезалась на потребительские порции на упаковочных заводах, а не в местных мясных лавках и на рынках, означало, что жир и мясные отходы для переработчиков оставались на упаковочных заводах и перерабатывались там упаковщиками, а не независимыми перерабатывающими компаниями.
Отказ потребителей, следящих за своим питанием, от животных жиров привел к избытку пищевых жиров и, как следствие, к их переориентации на мыловарение и производство олеохимических продуктов , что привело к вытеснению непищевых жиров и способствовало нестабильности рынка этого товара.
Индустрия переработки отходов является одной из старейших отраслей переработки отходов и сделала возможным развитие крупной пищевой промышленности. Эта отрасль берет то, что в противном случае было бы отходами, и производит полезные продукты, такие как топливо, мыло, резину, пластик и т. д. В то же время, переработка отходов уменьшает то, что в противном случае было бы серьезной проблемой утилизации. Например, Соединенные Штаты ежегодно перерабатывают более 21 миллиона метрических тонн быстропортящихся и вредных органических веществ. В 2004 году промышленность США произвела более 8 миллионов метрических тонн продукции, из которых 1,6 миллиона метрических тонн было экспортировано.
Обычно материалы, используемые в качестве сырья в процессе переработки, подвержены порче. Однако после переработки материалы становятся гораздо более устойчивыми к порче. Это происходит из-за применения тепла либо путем приготовления в процессе влажной переработки, либо путем извлечения жидкости в процессе сухой переработки. Полученный жир может использоваться в качестве недорогого сырья для производства смазки, корма для животных, мыла, свечей, биодизеля и в качестве сырья для химической промышленности. Жир , получаемый из отходов говядины, является важным сырьем в сталепрокатной промышленности, обеспечивая смазку при сжатии стальных листов.
Мясокостная мука в кормах для животных была одним из путей распространения в конце 20-го века губчатой энцефалопатии крупного рогатого скота (коровьего бешенства, ГЭКРС), которая также смертельна для людей. В начале 21-го века большинство стран ужесточили правила, чтобы предотвратить это. [3]
Желтая смазка производится упаковщиками. Все отходы упаковочных цехов отправляются в бак для желтой смазки вместе со свиньями, которые могут умереть на руках упаковщиков.