Главный производственный график ( MPS ) — это план по производству отдельных товаров в каждый период времени, такой как производство, кадровое обеспечение, инвентаризация и т. д. [1] Обычно он связан с производством, где план указывает, когда и сколько каждого продукта будет востребовано. [2] Этот план количественно определяет значимые процессы, детали и другие ресурсы для оптимизации производства, выявления узких мест и прогнозирования потребностей и готовых товаров. Поскольку MPS управляет большой частью деятельности завода, его точность и жизнеспособность существенно влияют на прибыльность. Типичные MPS создаются программным обеспечением с пользовательской настройкой.
Из-за ограничений программного обеспечения, но особенно интенсивной работы, требуемой «главными планировщиками производства», графики не включают все аспекты производства, а только ключевые элементы, которые доказали свою эффективность контроля, такие как прогнозируемый спрос, производственные затраты, затраты на инвентаризацию, время выполнения заказа, рабочее время, мощность, уровни инвентаризации, доступное хранилище и поставка деталей. Выбор того, что моделировать, различается в зависимости от компании и завода. MPS — это заявление о том, что компания ожидает произвести и купить (т. е. количество, которое должно быть произведено, уровни укомплектованности персоналом, даты, доступность для обещания, прогнозируемый баланс). [1] [3]
MPS преобразует спрос клиентов (заказы на продажу, PIR) в план сборки с использованием запланированных заказов в настоящей среде планирования компонентов. Использование MPS помогает избежать дефицита, дорогостоящего ускорения, планирования в последнюю минуту и неэффективного распределения ресурсов. Работа с MPS позволяет компаниям консолидировать запланированные детали, создавать основные графики и прогнозы для любого уровня спецификации материалов (BOM) для любого типа детали.
Используя множество переменных в качестве входных данных, MPS сгенерирует набор выходных данных, используемых для принятия решений . Входные данные могут включать прогнозируемый спрос, производственные затраты , деньги на складе , потребности клиентов, ход инвентаризации, поставку, размер партии, время выполнения заказа на производство и мощность. Входные данные могут автоматически генерироваться системой ERP , которая связывает отдел продаж с производственным отделом. [4] Например, когда отдел продаж регистрирует продажу, прогнозируемый спрос может быть автоматически смещен для удовлетворения нового спроса. Входные данные также могут быть введены вручную из прогнозов, которые также были рассчитаны вручную. Выходные данные могут включать объемы производства, уровни укомплектованности персоналом, количество, доступное для обещания, и прогнозируемый доступный остаток. Выходные данные могут использоваться для создания графика планирования материальных потребностей (MRP).
Генеральный производственный график может быть необходим организациям для синхронизации их операций и повышения эффективности . Эффективный MPS в конечном итоге будет:
Вопросы МПС:
Пример основного графика производства «продукта А».