Проектирование гофроящиков — это процесс согласования факторов проектирования коробок из гофрированного картона (иногда называемого гофрированным картоном) или гофрированного пластика с функциональными физическими, технологическими и конечными требованиями. Инженеры по упаковке работают над тем, чтобы соответствовать эксплуатационным требованиям коробки, контролируя общие затраты по всей системе. Гофрированные коробки — это транспортные контейнеры, используемые для транспортной упаковки, и имеют важные функциональные и экономические соображения. [1]
Помимо структурного дизайна, важное значение также могут иметь печатные штрих-коды , этикетки и графический дизайн .
Гофрированные коробки часто используются в качестве транспортных контейнеров . Коробки должны содержать продукт от производства до распространения, продажи и иногда конечного использования. Коробки сами по себе обеспечивают некоторую степень защиты продукта, но часто требуют внутренних компонентов, таких как амортизация , распорки и блокировка, чтобы помочь защитить хрупкое содержимое. Опасности при транспортировке во многом зависят от конкретной используемой логистической системы. Например, коробки, объединенные в единицу груза на поддоне, не подвергаются индивидуальному обращению, в то время как коробки, отсортированные и отправленные через часть своего цикла распределения в качестве смешанных грузов или экспресс-перевозчиков, могут получать сильные удары , пинки и т. д. [2] [3] [4]
Обычные транспортные контейнеры требуют печати и этикеток для идентификации содержимого, предоставления правовой и нормативной информации и штрих-кодов для маршрутизации. Коробки, которые используются для маркетинга, мерчандайзинга и точек продаж, часто имеют высокую графику, помогающую сообщать о содержимом. Некоторые коробки предназначены для демонстрации содержимого на полке, известной как «упаковка, готовая к розничной продаже». Другие предназначены для облегчения выдачи содержимого. Популярные благодаря своей прочности, долговечности, легкости, пригодности для вторичной переработки и экономичности, гофрированные коробки используются для перевозки различных товаров. Благодаря качеству и безопасности упаковки товаров в гофрированные коробки они широко используются в пищевой промышленности. Коробки выдерживают давление, возникающее при штабелировании, что делает их идеальными для легкой транспортировки.
Более 95% всех товаров в США отправляются в гофрированных коробках. Гофрированный картон составляет более половины всей перерабатываемой в США бумаги.
Одной из важных функций гофроящика является обеспечение устойчивости к раздавливанию (защита продукта) и достаточной прочности для штабелирования на складах. Если предполагается длительное хранение гофроящиков в условиях высокой влажности, требуются дополнительная прочность и влагостойкость. Метод загрузки ящиков на поддоны сильно влияет на штабелирование. Вертикальные колонны обеспечивают наилучшую производительность ящиков, в то время как схемы взаимного расположения ящиков значительно снижают производительность. Взаимодействие ящиков и поддонов также важно. [5] [6]
Коробку можно спроектировать, оптимизировав сорт гофрированного картона, конструкцию коробки, направление гофры и внутренние опоры. Поддержка от продукта также обеспечивает «распределение нагрузки» и может быть важным фактором. [7] Затворы коробки иногда могут влиять на прочность коробки при штабелировании. [8]
Испытание на сжатие коробок — это способ оценки коробок, штабелей коробок и грузовых единиц в контролируемых условиях. Полевые условия штабелирования и динамического сжатия не имеют одинаковой степени контроля. Прочность на сжатие можно оценить на основе конструкции контейнера, его размера и параметров использования: для проверки этих оценок часто проводятся фактические испытания упаковки .
Многие товары отправляются по отдельности (частично или полностью) экспресс-перевозчиком, почтой или другими смешанными логистическими системами. Требования многократной ручной обработки, автоматизированной сортировки и неконтролируемого штабелирования в грузовиках или воздушных контейнерах оказывают сильное давление на коробки, их затворы и содержимое. Коробки, предназначенные для обработки и хранения единичных грузов , могут не подходить для смешанных логистических систем. Доставка менее чем на грузовике оказывает большее давление на гофрированные транспортные контейнеры, чем доставка однородными поддонами в грузовиках или интермодальных контейнерах. Иногда коробки должны иметь более тяжелую конструкцию, чтобы соответствовать потребностям системы распределения. Тестирование упаковки часто сопоставляется с ожидаемыми опасностями при транспортировке. Протоколы испытаний ASTM International и Международной ассоциации безопасного транзита отражают это. [9] [10]
Несколько текстов предлагают руководство по процессу проектирования коробок. Справочник по упаковочным технологиям Wiley [1] предлагает руководство по соображениям и вариантам. Стандартная практика ASTM D5639 по выбору материалов из гофрированного картона и конструкции коробок на основе требований к эксплуатационным характеристикам обсуждает выбор материалов и конструкции коробок, которые могут быть хорошими вариантами для указанных эксплуатационных характеристик упаковки.
В зависимости от содержимого, некоторым гофрированным коробкам требуется дополнительная жесткость или более тяжелый сорт картона. [11] [4] Коробки с отверстиями для рук [12] или ручками иногда требуют более прочного картона, армирования с помощью клея или встроенных волокон. [3]
В нескольких текстах по упаковке обсуждаются факторы, которые следует учитывать при проектировании упаковок. У ASTM International есть стандарты D6198, Standard Guide for Transport Packaging Design и D5639. Standard Practice for Selection of Corrugated Fiberboard Materials and Box Construction Based on Performance Requirements. Они предлагают такие факторы, как стоимость (материалы, труд, капитал), полезность, производительность упаковки, обрабатываемость, маркетинговые требования, логистические факторы, опасности при транспортировке (сжатие, удар, разрыв, влажность, конденсация, температура, хищение), правила и другие.
Инженеры и дизайнеры упаковки начинают с потребностей конкретного проекта: ограничения по стоимости, возможности оборудования, характеристики продукта, потребности в логистике, применимые правила, потребности потребителей и т. д. Часто проекты создаются с помощью программ автоматизированного проектирования для структурной компоновки [файлы можно загрузить в автоматизированные таблицы изготовления образцов. [13] Можно рассмотреть несколько вариантов дизайна и конструкции. Образцы часто отправляются на тестирование упаковки на основе ASTM или других стандартных протоколов испытаний, таких как Международная ассоциация безопасного транзита. Структурный дизайн сопоставляется с графическим дизайном . Для потребительских проектов сотрудники отдела маркетинга иногда используют фокус-группы или более количественные средства оценки приемлемости. Для крупных программ используются тестовые рынки . [14] [15]
Процесс начинается с изготовления гофрированного картона на гофрированной линии, длинной серии связанных машин, которая может быть размером с поле для американского футбола . Готовый кусок однослойного гофрированного картона представляет собой один гофрированный слой, зажатый между двумя лайнерами.
Квалифицированные рабочие готовят рабочие наряды на каждую стопку заготовок коробок и направляют заготовки на производственные машины. Печатные штампы и шаблоны готовятся на больших, гибких, резиновых или жестяных листах. Они загружаются на ролики, и заготовки коробок подаются через них, где каждая из них обрезается, печатается, режется, бигуется, складывается и склеивается, образуя коробку. Готовые коробки затем укладываются и отправляются на обвязочную машину для упаковки и отправки.
Наиболее распространенный стиль коробки — это обычный контейнер с прорезями (RSC). Все клапаны имеют одинаковую длину от надреза до края. Обычно основные клапаны сходятся посередине, а второстепенные — нет, если только ширина не равна длине. Размер коробки можно измерить либо по внутренним (для подгонки продукта), либо по внешним (для погрузочно-разгрузочного оборудования или паллетирования) размерам. Стык производителя чаще всего соединяется клеем, но также может быть заклеен или прошит. Коробка отправляется в разобранном виде (сбитой) упаковщику, который устанавливает коробку, заполняет ее и закрывает для отправки. Закрытие коробки может осуществляться лентой, клеем, скобами, обвязкой и т. д. Коробки обычно указываются и заказываются по внутренним размерам. Стили коробок в Европе обычно указываются 4-значным кодом, предоставленным Европейской федерацией производителей гофрированного картона (FEFCO); RSC имеет код 0201. [16]
Доступны многие другие стили гофрированных коробок и конструкций. Один из распространенных источников — Fibre Box Association: [17]
Розничные торговцы часто просят доставлять им товары в транспортных контейнерах, которые позволяют легко размещать полные партии товара. Цель состоит в том, чтобы разместить товар непосредственно на полках и в местах хранения, не занимаясь индивидуальной обработкой отдельных упаковок или первичных упаковок. Розничные торговцы часто требуют, чтобы товары поставлялись в готовой к выкладке упаковке, чтобы сократить расходы на складирование и сэкономить на рабочей силе. Доступно несколько специализированных конструкций коробок. [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26]
Многие товары, поставляемые правительствам, обрабатываются очень хорошо: коробки унифицированы, отправляются на крытых грузовиках или интермодальных контейнерах , а хранение осуществляется на складах . Приемлемы обычные «внутренние коробки» и коммерческая упаковка. [27]
Военные материалы , полевые принадлежности и гуманитарная помощь часто сталкиваются с суровым обращением и неконтролируемым хранением. Для правительственных отправлений часто применяются специальные спецификации коробок . Требуются стойкие к погодным условиям древесноволокнистые плиты, конструкция коробок, закрытие коробок и унификация. [28]
Перевозка опасных грузов или опасных материалов строго регламентируется. На основе Рекомендаций ООН по типовым правилам перевозки опасных грузов каждая страна скоординировала требования к конструкции и эксплуатационным характеристикам для перевозки. Например, в США Министерство транспорта имеет юрисдикцию и опубликовало требования в Разделе 49 Свода федеральных правил . Гофрированные коробки описаны в требованиях 4G. Эксплуатационные характеристики (испытание на сильное падение и т. д.) должны быть сертифицированы для коробки и ее содержимого. [29] [30]
У некоторых перевозчиков есть дополнительные требования.
Способ закрытия коробки является важным аспектом дизайна. На него влияют типы оборудования, доступные для производственных линий, измеренные лабораторные характеристики, эксплуатационные характеристики в полевых условиях и способность конечных пользователей легко и безопасно открывать коробку.
Закрывающие устройства включают в себя: [31]