Швейная машина — это машина , используемая для сшивания тканей и материалов нитками . Швейные машины были изобретены во время первой промышленной революции, чтобы уменьшить объем ручной работы по шитью , выполняемой в швейных компаниях. С момента изобретения первой швейной машины, которое, как принято считать, было делом англичанина Томаса Сэйнта в 1790 году [1] , швейная машина значительно повысила эффективность и производительность швейной промышленности .
Домашние швейные машины предназначены для того, чтобы один человек мог шить отдельные изделия, используя один тип стежка за раз. В современной швейной машине процесс шитья автоматизирован, так что ткань легко скользит в машину и из нее. Ранние швейные машины приводились в действие либо постоянным вращением ручки маховика , либо ножным механизмом. Позднее появились машины с электрическим приводом .
Промышленные швейные машины, в отличие от бытовых, больше, быстрее и разнообразнее по своим размерам, стоимости , внешнему виду и задачам.
Чарльз Фредерик Визенталь , инженер немецкого происхождения, работавший в Англии, в 1755 году получил первый британский патент на механическое устройство, облегчающее искусство шитья. Его изобретение состояло из двухконечной иглы с ушком на одном конце. [2]
В 1790 году английский изобретатель Томас Сэйнт изобрел первую конструкцию швейной машины. [3] Его машина предназначалась для использования на коже и парусине . Вероятно, у Сэйнта была рабочая модель, но не сохранилось никаких свидетельств об этом. Он был искусным краснодеревщиком , и его устройство включало в себя множество практичных и функциональных особенностей: нависающий рычаг; механизм подачи (достаточный для коротких кусков кожи); вертикальный игловодитель; и петлитель. Сэйнт создал машину, чтобы уменьшить количество ручных стежков на одежде, сделав шитье более надежным и функциональным.
Его швейная машина использовала метод цепного стежка , при котором машина использует одну нить для выполнения простых стежков в ткани. Шило для шитья прокалывало материал, а стержень с раздвоенным концом проводил нить через отверстие, где она зацеплялась снизу и перемещалась к следующему месту стежка, после чего цикл повторялся, тем самым фиксируя стежок на месте. [4] Машина Сейнта была разработана для помощи в производстве различных кожаных изделий, включая седла и уздечки , но она также могла работать с холстом и использовалась для шитья парусов кораблей . Хотя его машина была очень передовой для той эпохи, концепция нуждалась в постоянном совершенствовании в течение последующих десятилетий, прежде чем она стала достаточно практичной, чтобы войти в широкое использование. В 1874 году производитель швейных машин Уильям Ньютон Уилсон нашел чертежи Сейнта в патентном ведомстве Великобритании , внес изменения в петлитель и построил работающую машину, в настоящее время принадлежащую Музею науки в Лондоне .
В 1804 году два англичанина, Томас Стоун и Джеймс Хендерсон, построили швейную машину, а Джон Дункан в Шотландии сконструировал машину для вышивания. [5] Австрийский портной Йозеф Мадерспергер начал разрабатывать свою первую швейную машину в 1807 году и представил свою первую рабочую машину публике в 1814 году. Получив финансовую поддержку от своего правительства, австрийский портной работал над разработкой своей машины до 1839 года, когда он построил машину, имитирующую процесс ткачества с использованием цепного стежка.
Первая практичная и широко используемая швейная машина была изобретена Бартелеми Тимонье , французским портным, в 1829 году. Его машина шила прямые швы, используя цепной стежок, как у модели Сента, и в 1830 году он подписал контракт с Огюстом Ферраном, горным инженером , который сделал необходимые чертежи и подал заявку на патент. Патент на его машину был выдан 17 июля 1830 года, и в том же году он и его партнеры открыли первую в мире компанию по производству одежды на основе машин, чтобы создавать армейскую форму для французской армии . Однако фабрика была сожжена, как сообщается, рабочими, боявшимися потерять средства к существованию после выдачи патента. [6] Модель машины выставлена в Лондоне в Музее науки . Машина сделана из дерева и использует иглу с зазубринами, которая проходит вниз через ткань, чтобы захватить нить и вытянуть ее вверх, чтобы сформировать петлю, которая будет заблокирована следующей петлей.
Первая американская швейная машина челночного стежка была изобретена Уолтером Хантом в 1832 году. [7] Его машина использовала иглу с ушком и острием на одном конце, несущую верхнюю нить, и падающий челнок, несущий нижнюю нить. Изогнутая игла двигалась через ткань горизонтально, оставляя петлю, когда она отходила. Челнок проходил через петлю, переплетая нить. Подача была ненадежной, требуя частой остановки машины и повторной настройки. В конце концов Хант потерял интерес к своей машине и продавал отдельные машины, не потрудившись запатентовать свое изобретение, и запатентовал его только в конце 1854 года. В 1842 году Джон Гриноу запатентовал первую швейную машину в Соединенных Штатах. Британские партнеры Ньютон и Арчиболд представили иглу с ушком и использование двух прижимных поверхностей для удержания кусков ткани на месте в 1841 году. [8]
Первой машиной, объединившей все разрозненные элементы предыдущих полувековых инноваций в современную швейную машину, стало устройство, созданное английским изобретателем Джоном Фишером в 1844 году, немного раньше, чем очень похожие машины, созданные Исааком Мерритом Зингером в 1851 году и менее известным Элиасом Хоу в 1845 году. Однако из-за неудачной подачи патента Фишером в Патентное ведомство он не получил должного признания за современную швейную машину в юридических спорах о приоритете с Зингером, и Зингер пожинал плоды патента.
Элиас Хоу, родившийся в Спенсере, штат Массачусетс, создал свою швейную машину в 1845 году, используя метод, аналогичный методу Фишера, за исключением того, что ткань держалась вертикально. Важным усовершенствованием его машины было то, что игла уходила от острия, начиная с ушка. [9] После длительного пребывания в Англии в попытках привлечь интерес к своей машине он вернулся в Америку и обнаружил, что разные люди нарушают его патент, среди них был Айзек Мерритт Зингер. [10] В конце концов он выиграл дело о нарушении патента в 1854 году и получил право требовать роялти от производителей, использующих идеи, защищенные его патентом, включая Зингера.
Зингер видел, как в бостонской мастерской ремонтировали роторную швейную машину. Будучи инженером, он посчитал ее неуклюжей и решил спроектировать лучшую. Разработанная им машина использовала падающий челнок вместо роторного; игла была установлена вертикально и включала прижимную лапку для удержания ткани на месте. Она имела фиксированный рычаг для удержания иглы и включала базовую систему натяжения. Эта машина сочетала в себе элементы машин Тимонье, Ханта и Хоу. Зингер получил американский патент в 1851 году. Ножная педаль, используемая со времен Средневековья [11] для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное, была адаптирована для управления швейной машиной, оставляя обе руки свободными.
Когда Хоу узнал о машине Зингера, он подал на него в суд, где Хоу выиграл, и Зингер был вынужден выплатить единовременную сумму за все уже произведенные машины. Затем Зингер получил лицензию по патенту Хоу и заплатил ему 1,15 долл. США за машину, прежде чем вступить в совместное партнерство с юристом по имени Эдвард Кларк. Они создали первое соглашение о рассрочке , чтобы позволить людям приобретать свои машины с помощью платежей в течение определенного периода времени.
Тем временем Аллен Б. Уилсон разработал челнок, который совершал возвратно-поступательные движения по короткой дуге, что было улучшением по сравнению с челноком Зингера и Хоу. Однако Джон Брэдшоу запатентовал похожее устройство и пригрозил подать в суд, поэтому Уилсон решил попробовать новый метод. Он вступил в партнерство с Натаниэлем Уилером , чтобы произвести машину с вращающимся челноком вместо челнока. Это было намного тише и плавнее, чем другие методы, в результате чего компания Wheeler & Wilson Company произвела больше машин в 1850-х и 1860-х годах, чем любой другой производитель. Уилсон также изобрел четырехходовой механизм подачи, который до сих пор используется на каждой швейной машине. Он имел движение вперед, вниз, назад и вверх, которое протягивало ткань ровным и плавным движением. Чарльз Миллер запатентовал первую машину для шитья петель . [12] На протяжении 1850-х годов создавалось все больше и больше компаний, каждая из которых пыталась подать в суд на другую за нарушение патентных прав. Это вызвало патентную чащу , известную как война швейных машин. [13] [14]
В 1856 году была образована Sewing Machine Combination , в которую вошли Singer, Howe, Wheeler, Wilson и Grover and Baker. Эти четыре компании объединили свои патенты, в результате чего всем остальным производителям пришлось получать лицензию по $15 за машину. Это продолжалось до 1877 года, когда истек срок действия последнего патента.
Джеймс Эдвард Аллен Гиббс (1829–1902), фермер из Рафина в округе Рокбридж, штат Вирджиния, запатентовал первую швейную машину с однониточным цепным стежком 2 июня 1857 года. В партнерстве с Джеймсом Уиллкоксом Гиббс стал основным партнером в Willcox & Gibbs Sewing Machine Company. Коммерческие швейные машины Willcox & Gibbs все еще используются в 21 веке, при этом доступны запасные части.
Уильям Джонс начал производить швейные машины в 1859 году, а в 1860 году образовал партнерство с Томасом Чедвиком. Как Chadwick & Jones , они производили швейные машины в Эштон-андер-Лайн , Англия, до 1863 года. Их машины использовали конструкции от Howe and Wilson, произведенные по лицензии. [15] Томас Чедвик позже присоединился к Bradbury & Co. Уильям Джонс открыл фабрику в Гайд-Бридж , Манчестер, в 1869 году. [16] В 1893 году рекламный листок Джонса утверждал, что эта фабрика была «крупнейшей фабрикой в Англии, производящей исключительно первоклассные швейные машины». [17] Фирма была переименована в Jones Sewing Machine Co. Ltd и позже была приобретена Brother Industries of Japan в 1968 году. [18]
Производители одежды были первыми покупателями швейных машин и использовали их для производства первой готовой одежды и обуви. В 1860-х годах потребители начали их покупать, и машины — по цене от 6 до 15 фунтов стерлингов в Великобритании в зависимости от характеристик — стали очень распространены в домах среднего класса. Владельцы гораздо чаще проводили свободное время со своими машинами, чтобы шить и чинить одежду для своих семей, чем навещали друзей, а женские журналы и руководства по домашнему хозяйству, такие как Mrs Beeton's, предлагали выкройки и инструкции по одежде. Швейная машина могла сшить мужскую рубашку примерно за один час, по сравнению с 14+1 ⁄ 2 часа вручную. [19]
В 1877 году Джозеф М. Мерроу , тогдашний президент компании, которая в 1840-х годах была основана как машинный цех по разработке специализированного оборудования для вязальных операций, изобрел и запатентовал первую в мире вязальную машину. Эта вязальная машина стала первой серийной оверлочной швейной машиной. Компания Merrow Machine Company впоследствии стала одним из крупнейших американских производителей оверлочных швейных машин и в 21 веке остается последним американским производителем оверлочных швейных машин.
В 1885 году Зингер запатентовал швейную машину Singer Vibrating Shuttle , которая использовала идею Аллена Б. Уилсона о вибрационном челноке и была лучшей челночной машиной, чем качающиеся челноки того времени. Миллионы машин, возможно, первая в мире действительно практичная швейная машина для домашнего использования, были произведены, пока их окончательно не вытеснили машины с вращающимся челноком в 20 веке. Швейные машины продолжали производиться примерно в том же дизайне — с более роскошным декором — вплоть до 1900-х годов.
Первые электрические машины были разработаны компанией Singer Sewing Co. и представлены в 1889 году . [20] К концу Первой мировой войны компания Singer предлагала ручные, ножные и электрические машины для продажи. Сначала электрические машины были стандартными машинами с двигателем, прикрепленным сбоку, но по мере того, как все больше домов получали электроэнергию, они становились все более популярными, и двигатель постепенно помещали в корпус.
Швейные машины были строго механическими, с использованием шестеренок, валов, рычагов и т. д., до 1970-х годов, когда на рынке появились электронные машины. Электронные швейные машины включают в себя такие компоненты, как печатные платы, компьютерные чипы и дополнительные двигатели для независимого управления функциями машины. Эти электронные компоненты позволили реализовать новые функции, такие как автоматизация нитеобрезателей, позиционирование иглы и закрепка, а также оцифрованные рисунки стежков и комбинации стежков. Из-за срока службы и повышенной сложности электронных деталей электронные швейные машины не служат так долго, как механические швейные машины, которые могут работать более 100 лет. [21]
Швейные машины могут делать большое разнообразие простых или узорчатых стежков. Игнорируя строго декоративные аспекты, более трех десятков различных стежковых образований официально признаны стандартом ISO 4915:1991, включающим от одной до семи отдельных нитей для формирования стежка. [22]
Простые стежки делятся на четыре основные категории: цепной стежок , челночный стежок , оверлочный стежок и плоский стежок .
Тамбурный стежок использовался в ранних швейных машинах и имел два основных недостатка:
Лучший шов был найден в челночном стежке. Цепной стежок до сих пор используется в производстве одежды, хотя из-за его основных недостатков его обычно сочетают с оверлочным стежком вдоль того же шва.
Челночный стежок — это знакомый стежок, выполняемый большинством бытовых швейных машин и большинством промышленных швейных машин с «одной иглой», с использованием двух нитей, одна из которых пропускается через иглу, а другая выходит из шпульки или челнока. Каждая нить остается на своей стороне материала во время шитья, переплетаясь с другой нитью в каждом отверстии иглы с помощью шпульного драйвера . В результате челночный стежок может быть сформирован в любом месте сшиваемого материала; он не обязательно должен быть рядом с краем.
Оверлок, также известный как «обметочный» или «стежок оверлока», может быть сформирован с помощью двух-четырех нитей, одной или двух игл и одного или двух петлителей. Оверлочные швейные машины обычно оснащены ножами, которые обрезают или создают край непосредственно перед образованием стежка. Бытовые и промышленные оверлочные машины обычно используются для швов одежды на трикотажных или эластичных тканях, для швов одежды, где ткань достаточно легкая, чтобы шов не нужно было отжимать, и для защиты краев от распускания. Машины, использующие от двух до четырех нитей, являются наиболее распространенными, и часто одна машина может быть настроена для нескольких разновидностей оверлочного стежка. Оверлочные машины с пятью или более нитями обычно делают как цепной стежок с одной иглой и одним петлителем, так и оверлочный стежок с оставшимися иглами и петлителями. Эта комбинация известна как «шов безопасности». Подобная машина, используемая для эластичных тканей, называется ложной безопасностью .
Плоский шов формируется двумя или более иглами и одним или двумя петлителями. Подобно челночному и цепному стежкам, плоский шов может быть сформирован в любом месте сшиваемого материала. Один петлитель манипулирует нитью под сшиваемым материалом, образуя нижний плоский шов напротив игольных нитей. Дополнительный петлитель над материалом может одновременно образовывать верхний плоский шов. Игольные нити образуют параллельные ряды, в то время как нити петлителя пересекают вперед и назад все игольные ряды. Плоский шов так называется, потому что сетка перекрещивающихся игольных и петлительных нитей покрывает необработанные края шва, как это делает оверлочный шов. Он широко используется в изготовлении одежды, особенно для пришивания отделки и плоского сшивания, где необработанные края могут быть обработаны в той же операции, что и формирование шва.
Зигзагообразный стежок — это вариант геометрии челночного стежка. Это возвратно-поступательный стежок, используемый там, где прямой стежок не подходит, например, для предотвращения распускания ткани, при сшивании эластичных тканей и при временном соединении двух заготовок край в край. При создании зигзагообразного стежка возвратно-поступательное движение иглы швейной машины контролируется кулачком . Когда кулачок вращается, пальцеобразный толкатель, соединенный с игловодителем, скользит вдоль кулачка и отслеживает его углубления. Когда толкатель движется внутрь и наружу, игловодитель перемещается из стороны в сторону. [24] Очень старые швейные машины не имеют этого оборудования и поэтому не могут изначально выполнять зигзагообразный стежок, но часто доступны насадки с приводом от хвостовика, которые позволяют им это делать. [25]
Помимо основного движения игл, петлителей и шпуль , сшиваемый материал должен двигаться так, чтобы каждый цикл движения иглы включал другую часть материала. Это движение известно как подача, и швейные машины имеют почти столько же способов подачи материала, сколько и формирования стежков. Для общих категорий существуют: подача вниз, игольная подача, шагающая лапка, пуллер и ручная. Часто на одной и той же машине используется несколько типов подачи. Помимо этих общих категорий, существуют также необычные механизмы подачи, используемые в особых случаях, таких как соединение краев меха, выполнение швов на шапках и потайная строчка.
Механизм подачи ткани вниз используется почти во всех бытовых машинах и включает в себя механизм под швейной поверхностью машины. Когда игла выводится из сшиваемого материала, набор « зубцов подачи » выталкивается вверх через пазы в поверхности машины, а затем протаскивается горизонтально мимо иглы. Зубцы имеют зубцы для захвата материала, а «прижимная лапка» используется для удержания материала в контакте с зубцами. В конце своего горизонтального движения зубцы снова опускаются и возвращаются в исходное положение, пока игла совершает следующий проход через материал. Пока игла находится в материале, действие подачи ткани не выполняется. Почти все бытовые машины и большинство промышленных машин используют подачу ткани вниз.
Дифференциальная подача — это разновидность подачи с двумя независимыми наборами собачек, один перед и один после иглы. Изменяя их относительные движения, эти наборы собачек можно использовать для растягивания или сжатия материала вблизи иглы. Это чрезвычайно полезно при шитье эластичных материалов, и оверлочные машины (часто используемые для таких материалов) часто имеют дифференциальную подачу.
Игольная подача, используемая только в промышленных машинах, перемещает материал, пока игла находится в материале. Фактически, игла может быть основной силой подачи. Некоторые реализации игольной подачи качают ось движения иглы вперед и назад, в то время как другие реализации сохраняют ось вертикальной, перемещая ее вперед и назад. В обоих случаях нет действия подачи, пока игла находится вне материала. Игольная подача часто используется в сочетании с модифицированной подачей капли и очень распространена на промышленных двухигольных машинах. Большинство бытовых машин не используют игольную подачу.
Шагающая лапка заменяет неподвижную прижимную лапку на ту, которая движется вместе с любыми другими механизмами подачи, которые уже есть в машине. Когда шагающая лапка движется, она перемещает заготовку вместе с ней. Она наиболее полезна для шитья тяжелых материалов, где подача иглы механически неадекватна, для губчатых или мягких материалов, где подъем лапки из контакта с материалом помогает в подаче, и для сшивания многих слоев вместе, где подача вниз приведет к смещению нижних слоев из положения относительно верхних слоев. [25]
Некоторые заводские машины и несколько бытовых машин оснащены вспомогательным устройством подачи puller , которое захватывает сшиваемый материал (обычно из-за игл) и тянет его с силой и надежностью, которые обычно невозможны при использовании других типов подачи. Устройства подачи puller редко встраиваются непосредственно в базовую швейную машину. Их действие должно быть синхронизировано с действием иглы и подачи, встроенными в машину, чтобы избежать повреждения машины. Устройства puller также ограничены прямыми швами или почти таковыми. Несмотря на их дополнительную стоимость и ограничения, устройства подачи puller очень полезны при изготовлении больших тяжелых изделий, таких как палатки и чехлы для транспортных средств.
Ручная подача используется в основном при вышивке вручную, квилтинге и ремонте обуви. При ручной подаче длина и направление стежка полностью контролируются движением сшиваемого материала. Часто с тканью используется некоторая форма пялец или стабилизирующего материала, чтобы удерживать материал под нужным натяжением и помогать его перемещать. Большинство бытовых машин можно настроить на ручную подачу, отключив зубчатые фиксаторы подачи. Большинство промышленных машин нельзя использовать для ручной подачи без фактического снятия зубчатых фиксаторов подачи.
В швейных машинах используются специальные иглы, соответствующие их потребностям и характеру сшиваемого материала.
Современные швейные машины могут быть оснащены защитой иглы. Защита иглы — это мера безопасности, которая используется для предотвращения травм. [26]
Натяжение в швейной машине относится к натяжению нити между иглой и шпулькой. Швейные машины имеют диски натяжения и регулятор натяжения. Если стежок слишком провисший или слишком тугой, наиболее вероятной причиной является проблема натяжения. [27]
В основном существуют два типа швейных машин: промышленные и бытовые. [28] Промышленные швейные машины больше, быстрее и более разнообразны по размеру, стоимости, внешнему виду и задачам. Промышленная швейная машина может выполнять тяжелые швейные работы. Промышленные машины, в отличие от бытовых машин, выполняют одну специализированную задачу и способны непрерывно работать в течение длительного времени; они имеют более крупные движущиеся части и более крупные двигатели, рассчитанные на непрерывную работу. Детали для разных промышленных машин, такие как двигатели, швейные лапки и шпульки, могут быть взаимозаменяемыми, но это не всегда так.
Двигатели на промышленных машинах, как и большинство их компонентов, ламп и т. д., являются отдельными и обычно устанавливаются на нижней стороне стола. В бытовых машинах двигатели OEM устанавливаются внутри машины. Для промышленных машин доступны два различных типа двигателей: серводвигатель (который потребляет меньше электроэнергии и бесшумен, когда не используется) и более традиционный двигатель сцепления (который всегда вращается, даже когда не используется). [29]
Двигатель сцепления всегда работает и шумит, когда он подключен к электричеству. Постоянная работа обеспечивает постоянство и скорость.
Серводвигатель потребляет меньше электроэнергии, чем двигатель сцепления. Он не издает никаких звуков, пока оператор не нажмет на педаль на машине, но он не может выдерживать тот же вид использования, что и двигатель сцепления. [30]
До изобретения швейных машин женщины тратили большую часть своего времени на уход за одеждой своей семьи. Домохозяйки среднего класса, даже с помощью наемной швеи, посвящали этой задаче несколько дней в месяц. Опытной швее требовалось не менее 14 часов, чтобы сшить мужскую рубашку; женское платье — 10 часов; [31] а на пару летних брюк уходило почти три часа. [32] У большинства людей, за исключением очень обеспеченных, было только два комплекта одежды: рабочий и воскресный.
Швейные машины сократили время изготовления рубашки до часа и 15 минут; время изготовления платья до часа; [31] а время изготовления пары летних брюк до 38 минут. [32] Это сокращение труда привело к уменьшению роли женщин в ведении домашнего хозяйства и позволило им больше времени уделять собственному досугу , а также искать больше работы. [31]
Промышленное использование швейных машин еще больше снизило нагрузку на домохозяек, переместив производство одежды от домохозяек и швей на крупные фабрики . [31] Переход на крупные фабрики привел к значительному росту производительности; меньше рабочих могли производить то же количество одежды, что значительно снизило цены на одежду. По мере увеличения предложения цены также падали. [32]
В то время как многие женщины среднего класса столкнулись с сокращением времени, затрачиваемого на изготовление одежды, изобретение швейной машины часто означало более продолжительный рабочий день для женщин рабочего класса, особенно в определенное время года и если они работали в дорогих розничных магазинах Лондона. Сезонность швейной промышленности в значительной степени была обусловлена изменением моды в течение года, особенно среди богатых, которые отправляли заказы на одежду в рамках подготовки к «сезону». Чтобы приспособиться к меняющейся моде и сезонности, некоторые женщины работали большую часть дня перед высоким сезоном, а некоторые женщины работали от восемнадцати до двадцати часов в день. Проблема, с которой женщины рабочего класса столкнулись в текстильной промышленности, заключалась в представлении о том, что работа на фабрике приведет к моральному упадку и широкому распространению проституции. Среди тех, кто сталкивался с низкой заработной платой в высокий сезон и отсутствием заработной платы в течение восьми месяцев в году из-за сезонности отрасли, проституция была одним из таких вариантов продолжения получения дохода. [33]
Многие женщины, которые раньше были заняты дома, теперь могли искать работу на фабриках, увеличивая доход своей семьи. Это позволило семьям позволить себе больше комплектов одежды и предметов, чем они могли раньше. [32] Для швей домашние швейные машины позволили им шить одежду для среднего человека в периоды, когда спрос на облегающую одежду был низким, что фактически увеличило их заработок. Когда промышленные швейные машины изначально стали популярными, многие швеи, работавшие как на фабриках, так и на дому, потеряли работу, поскольку теперь меньше рабочих могли производить ту же продукцию. [31] В долгосрочной перспективе эти теперь безработные квалифицированные рабочие вместе с тысячами мужчин и детей в конечном итоге смогли бы получить работу на рабочих местах, созданных по мере роста швейной промышленности. [32]
Влияние швейных машин на швейную промышленность привело к серьезным изменениям и в других отраслях. Производство хлопка должно было увеличиться, чтобы соответствовать спросу новых швейных фабрик. В результате хлопок стали выращивать в новых районах, где его ранее не выращивали. Другие отрасли, вовлеченные в этот процесс, также получили выгоду, такие как металлургические компании, которые поставляли детали для машин, и грузоотправители, которые перевозили возросшие объемы товаров. [34] Помимо того, что швейные машины были важны для производства одежды, они также стали важны для производства мебели с обивкой, штор и полотенец, игрушек, книг и многих других товаров. [34]
