В печати и типографике набор горячим металлом (также называемый механическим набором , набором горячим свинцом , горячим металлом и горячим шрифтом ) — это технология набора текста при высокой печати . Этот метод впрыскивает расплавленный металл в форму , имеющую форму одного или нескольких символов . Полученные сорта или заготовки позже используются для нанесения чернил на бумагу. Обычно типографская машина управляется с помощью клавиатуры или бумажной ленты.
Это была стандартная технология, использовавшаяся для массовой печати с конца девятнадцатого века до появления фотонабора, а затем электронных процессов в 1950-1980-х годах. [1] [2] [3]
Набор горячего металла был разработан в конце девятнадцатого века как развитие обычного литого металлического шрифта. [4] Эта технология имела несколько преимуществ: она сокращала трудозатраты, поскольку шрифты не нужно было устанавливать на место вручную, а каждая отливка создавала четкий новый шрифт для каждого задания печати. В случае с линотипными машинами каждая строка представляла собой прочный непрерывный блок (отсюда и «линия типа»), что было полезно для быстрой печати газет.
В конце 19 века независимо друг от друга были разработаны два разных подхода к механизации набора текста. Одна из них, известная как литейная система монотипии, создавала тексты с помощью перфорированных бумажных лент. Каждый персонаж снимался отдельно. Эти машины могли создавать тексты также в «крупном составе» размером до 24 пунктов .
Super-caster, еще одна машина, производимая Monotype, по своим функциям была похожа на ролики Thompson, Barth, поворотные и другие, но была предназначена для производства роликов одного типа (включая даже большие размеры) для ручной установки.
Другой подход заключался в объединении полных строк в одну часть, обычно состоящую из целой строки текста.
Из этой системы было как минимум пять производителей:
Ближе к концу своего жизненного цикла машины Linotype и аналогичные машины Intertype были оснащены бумажной лентой и электронной автоматизацией, что позволило службам новостей отправлять последние новости в удаленные редакции газет для быстрого размещения в поздних выпусках.
В то время как другие машины управлялись клавиатурами (не QWERTY), в типографе Ладлоу матрицы для каждой строки собирались в палочку вручную. Эта машина могла отливать размеры корпусов дисплеев, которые другие системы механической композиции не могли производить. Таким образом, можно было создавать заголовки, дополняющие текст, созданный на других машинах. В нем также использовался тот же сплав, что и в машинах для линотипирования, поэтому он был полезным дополнением к верстке страниц газет, поскольку, когда тираж был завершен, весь металл можно было переплавить сразу, без необходимости отделения или перераспределения шрифта из заголовков. обратно в дело.
Успех этих машин заключался в разных областях. Литейная машина Monotype была более популярна для книжной работы, которая требовала возможности вносить исправления и правки вручную, в то время как системы отливки с помощью штампов нашли успех в производстве газет, где скорость производства и «подготовка» к печати были важны.
Еще одно существенное отличие «Монотипии» от машин, производящих «слизни», заключается в том, что машина «Монотипия» работает с минимальным набором матриц. Каждому персонажу нужна одна матрица. Линкастеры не могут функционировать таким образом, и этим системам нужны довольно большие хранилища матриц, чтобы иметь возможность задавать полную строку текста с обычными повторениями символов. Действительно, номинальный 90-канальный магазин линейного кастера на самом деле имеет 91 общий канал, причем первые два канала выделены строчной букве «е», и эти матрицы поочередно выбираются из канала 0 или канала 1 для альтернативных линий заброса. тип.
Кроме того, в Monotype необходимо использовать перфоленту, а «рамка считывания» всегда расположена назад (справа налево), чтобы добиться выравнивания , поскольку выравнивание не является неотъемлемой способностью машины (однако «выравнивание влево » врожденная способность). В то время как в линотипе может использоваться перфолента, хотя этот вариант редко используется за пределами ежедневных газет, и независимо от того, используется ли лента или нет, «рамка чтения» всегда направлена вперед (слева направо), с обоснованием присущие машине возможности (и функции «заподлицо вправо», «по центру» и «заподлицо влево» можно очень легко настроить вручную или автоматически с использованием «четверного» приспособления).
Ключевой особенностью линотипа является использование форм, которые циркулируют внутри машины на различных этапах ее работы. Один тип — это пространственная полоса (специальный двухчастный скользящий клин), а другой — буквенная матрица из латуни. Матрицы хранятся в одном или нескольких магазинах в верхней части машины (предоставляя оператору выбор шрифтов; при желании их также можно заменить на другие дополнительные магазины), а пробелы хранятся в ящике ближе к клавиатуре.
После нажатия клавиши матрица проходит через так называемый «фронт ассемблера», мимо вращающегося колеса, армированного волокном (известного как звездчатое колесо), и попадает в «сборочный лифт», который служит той же цели, что и подъемник ручного наборщика. палка. При нажатии клавиши пробела возле клавиатуры один из пробелов выпадает из коробки и практически прямо в сборочный лифт. Монтажный подъемник (или, чаще, просто «ассемблер») настраивается на разную длину лески (в пиках ).
Как только линия достигнет нужной длины, оператор уведомится об этом с помощью звонка или другого индикатора. Если леска «неплотная» или слишком короткая, то клинья пространственных лент слишком много «белого пространства», чтобы заполнить линию, и матрицы могут повернуться вбок или не прилегать друг к другу, пока машина готовится к работе. литейная операция. Если линия «узкая» или слишком длинная, подъемник, несущий матрицы и дистанционные ленты, не будет правильно сидеть перед пазом формы. Машины Linotype и Intertype имеют два важных средства защиты, которые действуют во время операции литья: «остановка насоса», которая срабатывает на свободных лесках, и «автоматические тиски», которые срабатывают на натянутых лесках. Оба сценария, если их не остановить этими средствами безопасности, обычно приводят к «брызгу» расплавленного металла , при этом матрицы и элеватор покрываются металлом. Мало того, что очистка после распыления требует много времени, тугая леска обычно не проходит достаточно далеко, чтобы соприкоснуться с пазами на поверхности формы, что приводит к повреждению матриц. Поэтому считается очень плохим тоном со стороны оператора (или машиниста, обслуживающего машину) допускать такое.
Когда линия собрана до нужной длины, оператор нажимает на рычаг, который поднимает сборочный подъемник вверх в канал подачи и запускает автоматический цикл разливки. Канал доставки передает матрицы из ассемблера в первый лифт. Затем первый подъемник опускается в положение перед формой, и если подъемник не опустился полностью к моменту начала процесса выравнивания матриц (чаще всего из-за «плотной» линии), первый из два предохранителя, автоматические тиски, полностью останавливают машину до того, как опорные выступы на матрицах будут раздавлены формой. Как только матрицы занимают правильное положение, последовательно выполняются два действия: матрицы выравниваются по вертикали и лицевой стороне, а снизу поднимается штанга, заставляющая подвижные втулки на пространственных полосах подниматься вверх и заполнять ими линию до нужного положения. Точная ширина формы. Если планка выравнивания совершила полный цикл, а линия еще не полностью выровнена, второй предохранитель – остановка насоса – не дает плунжеру в металлическом горшке опуститься. Пробелы были важной особенностью этой машины, обеспечивая автоматическое выравнивание каждой строки за счет одинаковой регулировки пробелов между каждым словом. Поскольку используемый шрифт был пропорциональным и не фиксированным по ширине, механическое решение этой проблемы выравнивания было очень важным. В некоторых более поздних моделях была функция, позволяющая проводить линии с выравниванием по левому, правому или центру. Операторы, работавшие с более ранними моделями, использовали специальные «пустые» матрицы (четырех размеров), чтобы вручную создать необходимое количество пробелов за пределами диапазона пробелов.
Когда матрицы выровнены, а промежуточные ленты установлены на правильный размер, машина затем «запирает» линию с большой силой, и плунжер впрыскивает расплавленный металл в пространство, образованное полостью формы и собранной линией. Затем машина отделяет диск формы (с свежеотлитой заготовкой), металлическую ванну и первый элеватор. Затем диск формы поворачивается, чтобы представить линию в положении выбрасывания, проходя при этом мимо ножа, который обрезает основание заготовки до высоты печати (0,918 дюйма на машинах для США). Затем пулю пропускают через регулируемую пару ножей, чтобы обрезать ее до нужной высоты тела, прежде чем соскользнуть вниз в «камбуз» готовых линий рядом с оператором. В зависимости от модели машины формовочный диск может иметь четыре (стандартные), шесть или две формы, что дает оператору возможность выбора длины линии и размеров корпуса.
Когда диск формы вращается, первый подъемник одновременно поднимается в верхнее положение, а пространственные ленты и матрицы выравниваются вертикально при подготовке ко второму перемещению. Матрицы имеют ряд зубцов в V-образной выемке сверху, и по завершении переноса матрицы скользят на вторую подъемную штангу, которая переносит матрицы по этим V-образным выемкам. Пространственные ленты, не имеющие таких вырезов, остаются во втором канале передачи и вскоре собираются двумя рычагами и задвигаются обратно в коробку пространственной ленты. Пока ленты заталкиваются в ящик, второй подъемник продолжает подниматься к распределительному механизму в верхней части машины, который возвращает формы на свои места в магазине. В верхней части машины рычаг (переключатель распределителя) перемещается влево, чтобы занять положение, позволяющее выталкивать поступающую линию матриц со второго подъемника в коробку распределителя. Этот механизм подает матрицы через определенные промежутки времени, так что они перемещаются между тремя вращающимися винтами. Каждую матрицу перемещают по стержню с надрезом между тремя винтами до тех пор, пока выемки на стержне и матрице не совпадут, после чего матрица опускается в соответствующий канал в магазине.
Обученные операторы гордились тем, что могли «подвешивать» леску – удерживать ее в подающем канале, пока машина забрасывала предыдущую леску, а оператор составлял следующую.
Металлический котел заполнялся оператором, подбрасывавшим небольшие слитки типового металла каждые несколько линий, или позже с помощью механических питателей, которые транспортировали большие слитки типового металла (и которые часто перевозили по две «свиньи» одновременно, чтобы они были съедены по очереди). , оператор вешает новый, когда тот был израсходован). Эти питатели приводятся в действие разными способами (кулачком, элеватором или распределительным механизмом), но результат один и тот же – слитки подаются понемногу в ванну, поддерживая ее наполненность до нужного уровня.
Время от времени камбуз с заготовками переносится на сборочный стол для установки в форму, а после завершения прессования и извлечения заготовок из формы их бросают в «адский ящик» для переплавки в новые слитки. . Периодически свинец переплавляют и удаляют окисленный металл (шлак). В рамках этого процесса «плюс-металл» добавляется в виде небольших слитков для восполнения той части легированных металлов, которая была потеряна при образовании шлака (при окислении металла в ванне машины или на этапе переплавки). . Типовой металл разливается в изложницы – небольшие формы для ручной подачи металлических чаш или более крупные формы для подачи металла. (В последнем случае особое внимание необходимо уделить «проушинному» концу, поскольку он должен выдерживать вес всего слитка. Неисправность часто приводит к тому, что он падает в котел и повсюду разбрызгивается расплавленный металл.)
Финансируемая в основном за счет интересов газеты Риддера , корпорация Intertype разработала (около 1914 г.) совместимую версию линотипной машины, когда срок действия патентов истек, и она также стала довольно популярной. Это привело к длительной судебной тяжбе со стороны компании Mergenthaler Linotype (которая в конечном итоге проиграла).
Для питания машин Linotype/Intertype использовались различные методы, наиболее распространенным из которых был двигатель малой мощности, подключенный к однофазному переменному току частотой 60 Гц, который в конечном итоге стал предложением по умолчанию. Чтобы удовлетворить требования клиентов, двигатели также были рассчитаны на питание от цепей постоянного тока, переменного тока частотой 25 Гц или переменного тока частотой 50 Гц. Также заказчикам были предоставлены двигатели для различных многофазных цепей (двухфазные, 3-фазные, звезда, треугольник и т.д.). В некоторых случаях, когда электричество было недоступно, машину можно было привести в движение с помощью ремня, соединенного с линейным валом .
Первоначально металлический горшок нагревался газом (природным или искусственным ), но позже был разработан электрический котел, который стал стандартной опцией. Как и в случае с двигателями, механизмы управления нагревателями металлических горшков производились с различными напряжениями и в версиях постоянного или переменного тока. В местах, где нет доступа ни к газу, ни к электричеству, газовый котел может быть оснащен комплектом горелок, позволяющим использовать керосин или другое топливо из белого газа .
Таким образом, независимо от имеющихся источников питания (в пределах разумного) можно было установить линотип (или интертайп) практически в любом редакции газеты, будь то в отдаленном горном поселке или в офисе в центре городского мегаполиса.
Эти машины были выкуплены компанией Linotype, чтобы минимизировать конкуренцию.
Решение для ручного линейного литья, известное как Ludlow Typograph, также имело успех, поскольку оно могло отображать размеры шрифтов, которые другие системы механической композиции не могли создать.
Ладлоу представлял собой очень тяжелый металлический стол с плоской столешницей высотой примерно по пояс и углубленной прорезью, в которую вставлялась «палка». Внизу находился котел с расплавленным металлом и поршень. Палка использовалась для ручного набора строк текста, обычно заголовки размером 18 пунктов или больше, обычно доступны 72 пункта, но машина могла набирать шрифт от 4 до 600 пунктов без смены формы. Это была латунная матрица, хранившаяся в ящиках по обе стороны Ладлоу. Это были не традиционные « Калифорнийские дела о работе », используемые для определения типа телосложения, а более простые деревянные или металлические ящики, расположенные в алфавитном порядке, каждый из которых содержал заданный шрифт определенного размера и стиля, например жирный, курсив или сокращенный. Шкафы металлического типа имеют наклонные выдвижные ящики для облегчения доступа к матрицам.
После того, как линейка была собрана в палку, вставлялась специальная блокирующая заглушка, чтобы запечатать конец. Затем палку поместили формой вниз в прорезь на столе, зафиксировали зажим, чтобы надежно удерживать палку, и Ладлоу активировали. Поршень защелкивался в ванне со значительной силой, впрыскивая расплавленный металл в форму на высокой скорости, чтобы обеспечить заполнение формы до того, как металл затвердеет. Если палка не была должным образом заполнена или закреплена прочно или был забыт специальный концевой блок, это приводило к ужасному «всплеску», в результате которого пальцы ног оператора часто покрывались расплавленным свинцом и оставляли беспорядок, который нужно было очищать от поверхностей Ладлоу. Операторам рекомендовалось носить тяжелые ботинки со стальными носками и быстро их снимать. Также нередко некоторые металлические детали проецировались на потолок, независимо от высоты. Как и в случае с машинами Linotype/Intertype, машины Ludlow часто оснащались металлическими питателями, позволяющими поддерживать наполнение горшка до оптимального уровня.
Ближе к концу своей службы в качестве обычного наборщика шрифтов к Ludlow часто добавлялся «Super Surfacer» - специально разработанная поверхность, которая сглаживала поверхность только что отлитого шрифта и обеспечивала точную высоту шрифта. Пуля Ладлоу представляла собой просто буквы, нависающие над центральным стержнем шириной около 12 пунктов (Т-образные, если смотреть с конца). Для поддержки его нужно было подкрепить пулями Элрода с обеих сторон. Количество полосок выше и ниже центрального корешка позволяет регулировать свободное пространство над и под шрифтом, что делает эту систему очень гибкой для крупного шрифта.
Элрод представлял собой машину, использовавшуюся для отливки линеек и промежуточного материала (промежуточного материала) определенной ширины: 1, 1.+1 ⁄ 2 , 2, 3, 4, 6, 12, 18, 24, 30 или 36 точки. Это широко использовалось при макете страницы и межстрочном интервале, то есть для регулировки пробелов между абзацами и любой другой областью, когда были необходимы небольшие пробелы. Большие площади пустого пространства были созданы деревянными, а позднее и металлическими блоками, называемыми «мебелью». Меньшие нечетные области были заполнены квадратными или прямоугольными блоками разного размера, называемыми квадратами .
Во всех этих машинах для линейного литья использовались различные сплавы вблизи эвтектической точки, которые обычно состояли примерно из 4% олова и 12% сурьмы, а остальное составлял свинец. Эти сплавы были составлены таким образом, чтобы тип металла затвердевал как можно быстрее при минимально возможной температуре замерзания.
Система Monotype пошла в другом направлении в наборе текста горячим металлом, благодаря возможности Composition Caster отливать свободный шрифт с помощью автоматической литейной машины с бумажной лентой. Бумажная лента сначала создавалась на клавиатуре, а затем использовалась для набора текста; Ленту можно было сохранить для будущего кастинга для последующих изданий. Это была популярная система книжной работы. Текст был полностью выровнен, все пробелы в каждой строке имели одинаковую ширину. Исправления и сложную работу над текстом можно было выполнять вручную после того, как основная часть текста была набрана машиной. Машины Super Caster и Orphan Annie использовались для отливки свободных шрифтов для ручной настройки, а также для создания пробелов и узорчатых правил.
Этот тип чаще всего изготавливался из сплава (8-10% олова, 15-20% сурьмы), немного более твердого, чем сплавы для линейного литья, но не такого твердого, как литейный тип, используемый для ручной установки свободных букв. Это позволило обеспечить разумные тиражи или перейти к стереотипам для более длинных тиражей. Но при необходимости эти машины могли производить шрифты из всех возможных сплавов.
Использованный тип, как и заготовки от линейных роликов, переплавлялся, когда в нем больше не было необходимости. Каждый раз переплавка вызывала некоторую потерю олова и сурьмы в результате окисления. Эту потерю необходимо было отслеживать и компенсировать.
Корпорация Monotype пережила закат эпохи набора текста горячим металлом, продавая цифровые шрифты.
К концу своего существования композиции горячего металла в газетах поддерживались корректурой. После того, как каждая страница была установлена и закреплена, ее перемещали на черепахе (катающемся столе с идеально ровной стальной поверхностью) [5] в ручную пробную печатную машину, где на нее вручную наносили чернила и вытягивали единственную корректуру очень высокого качества. Это доказательство затем можно было сфотографировать и преобразовать в негатив.
Перед фотографированием пробной копии каждой фотографии на последней странице была вставлена черная бумага, чтобы создать четкие окна на негативе. Отдельно сделанные полутона будут приклеены к этим прозрачным окнам на негативе. Этот негатив затем можно было бы использовать для экспонирования фотосенсибилизированной печатной формы для офсетной печати . Таким образом, в течение переходного периода значительные инвестиции в набор текста горячим металлом можно было бы адаптировать к новой офсетной технологии.
Еще одним механизмом синергии и перехода было использование бумажных лент, изготовленных для систем TTS (линотипии), и монотипных лент непосредственно в фотонаборной системе.
Эти ленты могли быть прочитаны и обработаны многими, возможно, большинством оптических систем настройки. Это позволяет избежать фактического использования металла, сохраняя при этом некоторую ценность и инвестиции в «наборную» и коммуникационную сторону горячего металла. Такие системы широко использовались в последние годы горячего металла, а системы оптического набора продолжали поддерживать и развивать стандарт TTS, наряду с аналогичными системами на протяжении большей части эпохи оптического набора.
Характер текста, напечатанного методом горячего металла, заметно отличается от текста, полученного с помощью последовавших за ним процессов фотонабора . Поскольку основной шрифт, используемый для печати (высокая печать), страница была сформирована непосредственно из матрицы шрифтов , была достигнута хорошая точность воспроизведения оригинала. Фотонабор страдал (по крайней мере, на заре своего развития) от множества проблем, связанных с оптическими искажениями и несовпадением. Эти неутешительные результаты были занозой в глазу многих авторов и читателей (особенно сложных или математических текстов, в которых было много маленьких подстрочных и надстрочных индексов). Желание воссоздать эстетические качества горячего гриля побудило Дональда Кнута создать одну из первых программ цифрового набора общего назначения — TeX .
Хотя это и не является технически набором, стереотипирование ( электротипия или никелтипия) может использоваться для отливки репродукции всей наборной страницы (или страниц, наложенных в форму) с использованием формы, сделанной по оттиску с использованием флонга (аналогично папье-маше ). Полученную отливку можно сделать изогнутой для использования на ротационном прессе или плоской для более медленных плоских прессов. Этот прием часто использовался при производстве газет.