stringtranslate.com

Нитриловый каучук

Нитриловый каучук , также известный как нитрилбутадиеновый каучук , NBR , Buna-N и акрилонитрилбутадиеновый каучук , представляет собой синтетический каучук, полученный из акрилонитрила (ACN) и бутадиена . [1] Торговые названия включают Пербунан , Нипол , Кринац и Европрен . Эта резина необычна тем, что устойчива к воздействию масла, топлива и других химикатов.

NBR используется в автомобильной и авиационной промышленности для изготовления шлангов для подачи топлива и масла , уплотнений, втулок и самоуплотняющихся топливных баков . Его также используют в атомной промышленности для изготовления защитных перчаток. Стабильность NBR при температурах от -40 до 108 °C (от -40 до 226 °F) делает его идеальным материалом для применения в авиации. Нитрилбутадиен также используется для производства формованных изделий, обуви, клеев, герметиков, губок, пенопласта и ковриков.

Благодаря своей устойчивости NBR является полезным материалом для изготовления одноразовых лабораторных, чистящих и смотровых перчаток. Нитриловый каучук более устойчив к маслам и кислотам , чем натуральный каучук , имеет более высокую прочность, но меньшую гибкость.

История

Нитриловый каучук был разработан в 1931 году компаниями BASF и Bayer , входившими в то время в состав химического конгломерата IG Farben . Первое коммерческое производство началось в Германии в 1935 году. [2] [3]

Строящийся завод IG Farben примерно в 10 километрах (6,2 мили) от Освенцима , 1942 год.

Buna -Werke — фабрика рабского труда, расположенная недалеко от Освенцима и финансируемая IG Farben. Сырье поступало с польских угольных месторождений. [4] Buna Rubber была названа BASF AG, и до 1988 года Buna оставалась торговой маркой нитрилового каучука, принадлежавшей BASF.

Производство

Krynac 33110 F тюки из нитрильной резины

Эмульгатор (мыло), акрилонитрил, бутадиен , активаторы образования радикалов и катализатор добавляются в емкости для полимеризации при производстве горячего NBR. Вода служит реакционной средой внутри сосуда. Резервуары нагревают до 30–40 °C, чтобы облегчить реакцию полимеризации и способствовать образованию разветвлений в полимере. Поскольку в производстве нитрильного каучука участвует несколько мономеров, способных распространять реакцию, состав каждого полимера может варьироваться (в зависимости от концентрации каждого мономера, добавляемого в резервуар для полимеризации, и условий внутри резервуара). Во всем полимере не может быть ни одной повторяющейся единицы. По этой причине для общего полимера также не существует названия IUPAC.

Мономерам обычно разрешается реагировать в течение 5–12 часов. Полимеризации дают возможность дойти до конверсии ~70%, прежде чем добавляют «сдерживающий» агент (такой как диметилдитиокарбамат и диэтилгидроксиламин ) для реакции (разрушения) с оставшимися свободными радикалами и инициаторами. Как только полученный латекс «остановится», непрореагировавшие мономеры удаляются паром в шламовом отпарном аппарате. Восстановление непрореагировавших мономеров близко к 100%. После восстановления мономера латекс пропускается через ряд фильтров для удаления нежелательных твердых частиц, а затем отправляется в смесительные резервуары, где он стабилизируется антиоксидантом . Полученный полимерный латекс коагулируют с использованием нитрата кальция , сульфата алюминия и других коагулянтов в алюминиевом резервуаре. Затем коагулированное вещество промывают и сушат до получения резиновой крошки. [3]

Процесс производства холодного NBR очень похож на процесс производства горячего NBR. Резервуары для полимеризации охлаждаются до 5–15 °C вместо нагрева до 30–40 °C, близкого к температуре окружающей среды (ATC). В условиях более низких температур на полимерах образуется меньше разветвлений (количество разветвлений отличает холодный NBR от горячего NBR).

Характеристики

Сырье обычно желтого цвета, хотя оно также может иметь оранжевый или красный оттенок, в зависимости от производителя. Его удлинение при разрыве составляет ≥ 300%, а прочность на разрыв ≥ 10 Н/мм 2 (10 МПа). NBR обладает хорошей устойчивостью к минеральным и растительным маслам, бензолу/бензину, обычным разбавленным кислотам и щелочам.

Важным фактором свойств NBR является соотношение акрилонитрильных групп и бутадиеновых групп, называемое содержанием ACN. Чем ниже содержание АЦН, тем ниже температура стеклования; однако чем выше содержание ACN, тем большей устойчивостью полимер будет обладать к неполярным растворителям, как указано выше. [5] Для большинства применений, требующих как устойчивости к растворителям, так и гибкости при низких температурах, содержание ACN должно составлять 33%.

Приложения

Одноразовые перчатки из нитрилового каучука.

Нитриловый каучук используется в одноразовых нелатексных перчатках , автомобильных трансмиссионных ремнях, шлангах , уплотнительных кольцах , прокладках , сальниках, клиновых ремнях, синтетической коже, роликах для формования принтера и в качестве оболочки кабеля; Латекс NBR также можно использовать при приготовлении клеев и в качестве связующего пигмента. [ нужна цитата ]

В отличие от полимеров, предназначенных для приема внутрь, где небольшие несоответствия в химическом составе/структуре могут оказать заметное воздействие на организм, общие свойства NBR не зависят от состава. Сам производственный процесс не слишком сложен; Процессы полимеризации, восстановления мономеров и коагуляции требуют некоторых добавок и оборудования, но они типичны для производства большинства каучуков. Необходимый аппарат прост и легко достать.

В январе 2008 года Европейская комиссия наложила штрафы на общую сумму 34 230 000 евро на группы Bayer и Zeon за фиксирование цен на нитрилбутадиеновый каучук в нарушение запрета ЕС на картели и ограничительной деловой практики (статья 81 Договора ЕС и статья 53 Соглашение о ЕЭП). [6]

Гидрированный нитрилбутадиеновый каучук (HNBR)

Гидрированный нитрилбутадиеновый каучук (HNBR) получают путем гидрирования NBR. При этом удаляются олефиновые группы, которые уязвимы для разложения различными химическими веществами, а также озоном. Обычно для ускорения гидрирования используют катализатор Уилкинсона . Нитрильные группы не затрагиваются. Степень гидрирования определяет тип вулканизации, который можно применить к полимеру. [7]

HNBR, также известный как высоконасыщенный нитрил (HSN), широко известен своей физической прочностью и сохранением свойств после длительного воздействия тепла, масла и химикатов. Торговые названия включают Жанбер (Lianda Corporation), Тербан (Arlanxeo [8] ) и Зетпол (Zeon Chemical). Его обычно используют для изготовления уплотнительных колец для автомобильных систем кондиционирования. [9] Другие области применения включают ремни ГРМ, амортизаторы, сервошланги, мембраны и уплотнения. [10]

В зависимости от выбора наполнителя и нагрузки соединения HNBR обычно имеют предел прочности на разрыв 20–31 МПа при 23 °C. Методы компаундирования позволяют использовать HNBR в широком диапазоне температур от -40 °C до 165 °C с минимальной деградацией в течение длительных периодов времени. Для работы при низких температурах следует использовать низкие марки ACN; высокотемпературные характеристики могут быть достигнуты за счет использования высоконасыщенных марок HNBR с белыми наполнителями. Как группа, эластомеры HNBR обладают превосходной устойчивостью к обычным автомобильным жидкостям (например, моторному маслу, охлаждающей жидкости, топливу и т. д.).

Уникальные свойства и более высокий температурный класс, приписываемые HNBR по сравнению с NBR, привели к широкому распространению HNBR в автомобильной, промышленной и других областях, где требуется высокая производительность. По объему автомобильный рынок является крупнейшим потребителем, использующим HNBR для множества динамических и статических уплотнений, шлангов и ремней. HNBR также широко используется в промышленных уплотнениях при разведке и переработке нефтяных месторождений, а также в валках для сталелитейных и бумажных фабрик.

Карбоксилированный нитрилбутадиеновый каучук (XNBR)

Альтернативной версией NBR является карбоксилированный нитрилбутадиеновый каучук (XNBR). XNBR представляет собой терполимер бутадиена, акрилонитрила и акриловой кислоты. [11] Присутствие акриловой кислоты приводит к образованию групп карбоновой кислоты (RCO 2 H). Эти группы позволяют осуществлять сшивание за счет добавления добавок цинка (Zn 2+ ). Карбоксильные группы присутствуют на уровне 10% или менее. В дополнение к этим ионным сшивкам применяется традиционная серная вулканизация.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Тредингем, Десмонд; Обрехт, Вернер; Видер, Вольфганг; Ваххольц, Герхард; Энгехаузен, Рюдигер (2011). «Каучук, 3. Синтетические каучуки, введение и обзор». Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Вайнхайм: Wiley-VCH. дои : 10.1002/14356007.a23_239.pub5. ISBN 978-3527306732.
  2. ^ «История промышленности синтетического каучука». ICIS Исследуйте . 12 мая 2008 г. Проверено 29 января 2021 г.
  3. ^ аб Обрехт, Вернер; Ламбер, Жан-Пьер; Хэпп, Майкл; Оппенгеймер-Стикс, Кристиана; Данн, Джон; Крюгер, Ральф (2011). «Каучук, 4. Эмульсионные каучуки». Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Вайнхайм: Wiley-VCH. дои : 10.1002/14356007.o23_o01. ISBN 978-3527306732.
  4. Джон Ф. Птак (23 сентября 2008 г.). «Выделение Освенцима (города), Освенцима I, II и III и Buna Werke». Из «Коллекции брошюр» Библиотеки Конгресса. Птак Научные книги . Проверено 18 июля 2014 г.
  5. ^ «Акрилонитрил-бутадиеновый каучук (NBR)» (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 15 июня 2015 г. Проверено 25 июля 2014 г.
  6. Саймон Зекария (23 января 2008 г.). «Bayer и Zeon оштрафованы на 34,2 млн евро за деятельность картеля синтетического каучука». Форбс . Новости АФХ .[ мертвая ссылка ]
  7. ^ Ван, Хуэй; Ян, Лицзюань; Ремпель, Гарри Л. (2013). «Искусство гомогенного гидрирования нитрилбутадиенового каучука: обзор». Обзоры полимеров . 53 (2): 192–239. дои : 10.1080/15583724.2013.776586. S2CID  96720306.
  8. ^ "THERBAN - Высокопроизводительный HNBR" . www.therban.com . Архивировано из оригинала 18 марта 2018 года . Проверено 7 мая 2018 г.
  9. ^ «Архивная копия». Архивировано из оригинала 28 марта 2012 г. Проверено 28 мая 2012 г.{{cite web}}: CS1 maint: архивная копия в заголовке ( ссылка )
  10. ^ Врана, Клаус; Рейнартц, Клаус; Винкельбах, Ганс Р. (2001). «Therban® – высокоэффективный эластомер нового тысячелетия». Макромолекулярные материалы и инженерия . 286 (11): 657. doi :10.1002/1439-2054(20011101)286:11<657::AID-MAME657>3.0.CO;2-2.
  11. ^ Ласковская, А.; Заборский, М.; Буайте, Г.; Гейн, О.; Мажец, А.; Манюкевич, В. (2014). «Ионные эластомеры на основе карбоксилированного нитрильного каучука (XNBR) и двойного гидроксида магния и алюминия (гидротальцита)». Экспресс-полимерные письма . 8 (6): 374–386. doi : 10.3144/expresspolymlett.2014.42 .