Переработка текстиля — это процесс восстановления волокна , пряжи или ткани и переработки материала в новые полезные продукты. [1] Текстильные отходы делятся на отходы до потребления и отходы после потребления и сортируются по пяти различным категориям, полученным из пирамидальной модели. [2] [3] Текстиль может быть либо повторно использован, либо механически/химически переработан. [4] [5]
В последние годы наблюдается сдвиг в сторону переработки текстиля из-за новых правил в нескольких странах. [6] В ответ на это компании разрабатывают продукцию как из отходов потребления, так и из переработанных материалов, таких как пластик. Результаты академических исследований показывают, что повторное использование и переработка текстиля более выгодны, чем сжигание и захоронение. [7]
Ежегодно производится более 100 миллиардов предметов одежды, большинство из которых оказывается на мусоросжигательных заводах или на свалках. Агентство по охране окружающей среды сообщило, что только в 2018 году было произведено 17 миллионов тонн текстильных твердых бытовых отходов (ТБО). Индустрия моды, возможно, является одним из вторых по величине загрязнителей после нефтяной промышленности. [8] Переработка текстиля уменьшает площадь свалок, создает меньше загрязнения и снижает потребление электроэнергии и воды. Большинство материалов, используемых при переработке текстиля, можно разделить на две категории: отходы до потребления и отходы после потребления. [2]
Отходы до потребления включают вторичные материалы из текстильной, волоконной и хлопчатобумажной промышленности. [2] Эти продукты повторно используются в других отраслях, например, в производстве мебели, матрасов, грубой пряжи, жилищного строительства, автомобилестроения, бумаги и одежды. [2]
Pre-consumer может также относиться к излишкам или остаткам одежды, которые розничные торговцы не смогли продать потребителям. Эти остатки одежды затем перепрофилируются и используются для создания новых предметов одежды, при этом являясь экологически устойчивыми. [9]
Постпотребительские отходы состоят из текстильной одежды и предметов домашнего обихода, которые были выброшены их владельцами. Эти текстильные изделия обычно выбрасываются, потому что они повреждены, изношены или устарели. Однако 85% постпотребительских отходов в Соединенных Штатах находятся на свалках. [2] Оставшиеся постпотребительские отходы могут быть направлены в розничные магазины секонд-хенда для перепродажи или переданы на склады, предназначенные для переработки текстиля.
Текстиль сортируется по категориям в соответствии с моделью пирамиды, которая организует текстиль по его качеству и удобству использования. [3] Эти категории размещения определяют, какие процессы используются для переработки или повторного использования текстиля. [3] К таким категориям относятся: текстиль для рынков подержанной одежды, текстиль для переработки, салфетки для протирки и полировки, текстиль, отправляемый на свалки и мусоросжигательные заводы, а также алмазы. [3]
Бриллианты — это старые, модные предметы одежды, которые производятся известными брендами высокого класса. [2] Бриллианты составляют 1–2% переработанного текстиля. [2] Несмотря на то, что это самая маленькая категория, бриллианты приносят компаниям по переработке самую большую прибыль за единицу товара. [2] Одежда и аксессуары, которые считаются бриллиантами, включают в себя одежду от кутюр, Harley Davidson , Levi's , Ralph Lauren и роскошные волокна (например, кашемир ). [2] Эти бывшие в употреблении предметы одежды пользуются большим спросом и могут продаваться в Интернете, в розничных бутиках или в винтажных магазинах. [2]
Около 7% переработанных текстильных изделий либо сжигаются, либо вывозятся на свалку. [2] Текстиль, который вывозится на свалку, не имеет никакой ценности и не может быть повторно использован; этот процесс является дорогостоящим и его избегают, когда это возможно. [2] Текстиль также может быть сожжен для производства электроэнергии. [2] Эта практика более распространена в Европе, чем в Соединенных Штатах, поскольку европейские котельные системы имеют более высокие мощности, чем американские котельные системы. [2] Хотя сжигание твердых бытовых отходов (ТБО) пока нецелесообразно в Соединенных Штатах, более двух третей ТБО сжигается в таких странах, как Дания, Япония и Швейцария. [10] Энергетическая ценность сжигания ТБО сопоставима с нефтью с точки зрения калорийности; однако существуют препятствия для этого процесса. Эти препятствия включают повышение эффективности сжигания и сокращение вредных побочных продуктов сжигания. [10]
Около 17% использованного текстиля сортируется в категорию протирочных и полировочных тканей. [2] Эти ткани считаются непригодными для ношения и затем используются для создания протирочных и полировочных тканей. [2] Протирочные и полировочные ткани могут быть изготовлены из комбинации олеофильных и гидрофильных волокон, которые часто полезны в промышленном применении. [2] Текстиль, такой как футболки, обычно используется для создания этих тканей из-за его естественно впитывающих хлопковых волокон. [2]
29% текстильных отходов перерабатываются в новые продукты, если они считаются непригодными для использования. [2] Пригодность к использованию зависит от того, испачканы ли ткани или порваны без возможности ремонта. [2] Некачественный и некачественный товар — два основных результата процесса переделки. [2]
Шодди подразумевает создание новых изделий из пряжи из старых материалов и является одним из самых исторических примеров переработки текстиля. [11] Одним из крупнейших производителей шодди-пряжи является Панипат в Северной Индии, где имеется более 300 фабрик. [12] Большая часть шодди в Панипате используется для создания вязаных одеял, составляя более 90% одеял, которые передаются общинам в случае стихийных бедствий. [12]
Mungo был изобретен после shoddy и относится к процессу использования обрезков текстиля для производства шерсти. Эта шерсть экспортируется в европейские страны, чей более прохладный климат и правила воспламеняемости приводят к большей потребности в mungo. [11]
Shoddy и mungo могут использоваться как для высококачественных, так и для низкокачественных продуктов. Эти переработанные волокна использовались в кашемировых свитерах и в набивке для мебели, автомобилей и боксерских мешков. [2]
48% текстиля сортируются в категории рынков подержанной одежды. [2] Западные страны экспортируют подержанный текстиль в развивающиеся страны или для оказания помощи при стихийных бедствиях. [2] В развивающихся странах подержанный западный текстиль высоко ценится, поскольку он часто более доступен, чем местный текстиль. [2] Подержанный западный текстиль также продается низшим и средним классам в более развитых странах, чьи доходы недостаточно велики для покупки более дорогого местного текстиля. [2] Поскольку экспорт текстиля является глобальной отраслью, экспортеры должны знать о различных торговых правилах и ограничениях в разных странах. [3]
По данным Green America, переработанный текстиль сортируется по цвету, молнии и пуговицы снимаются с помощью магнитов, а затем прядутся в ярды нитей с помощью ткачества. Это позволяет избежать отправки материалов на свалки или мусоросжигательные заводы. [24]
Повторное использование текстиля является предпочтительным методом обработки, поскольку оно продлевает срок службы исходного продукта. [4] Повторное использование происходит, когда владельцы текстиля арендуют, обменивают, одалживают, наследуют продукты через магазины секонд-хенда, гаражные распродажи, онлайн/блошиные рынки или благотворительные организации. [4] При повторном использовании текстиля текстиль иногда изменяется посредством раскроя и шитья или путем украшения текстиля красками, заплатками и другими тканями в процессе, называемом « сделай сам» .
Механическая обработка — это метод переработки, при котором текстильная ткань расщепляется, а волокна сохраняются. [5] После измельчения эти волокна можно прясть для создания новых тканей. [5] Это наиболее часто используемый метод переработки текстиля, и этот процесс особенно хорошо разработан для хлопчатобумажных тканей. [5] Протоколы механической обработки могут различаться в зависимости от материала, поэтому перед началом процесса также требуется несколько уровней сортировки.
Текстиль необходимо сортировать по составу ткани и по цвету, чтобы избежать повторного окрашивания и отбеливания материалов. [13] После сортировки текстильные материалы можно измельчить, промыть и разделить на более мелкие волокна. [13] Затем эти отдельные волокна выравниваются вместе в процессе, известном как кардочесание, в подготовке к прядению вместе. Некоторые волокна, включая хлопок, необходимо прясть вместе с несущим волокном для поддержания более высокого качества. [13] Эти несущие волокна чаще всего представляют собой хлопок, органический хлопок или полиэстер. После того, как волокна спрядены в новую пряжу, их можно использовать для создания новых текстильных изделий. Этот процесс функционирует как полузамкнутый цикл переработки. [5] Количество раз, которое материал может быть переработан, зависит от качества волокон, которое уменьшается с каждым циклом механической обработки.
Механическая обработка может также использоваться с материалами, отличными от текстиля. Одним из распространенных примеров является полиэстер. [13] В случае полиэстера переработанными материалами являются пластиковые бутылки, изготовленные из полиэтилентерефталата (ПЭТ). [13] Аналогично текстилю, пластик сортируется по цвету и типу, когда он поступает на перерабатывающие предприятия. [13] Затем пластик измельчается и промывается, чтобы разрушить его и удалить загрязняющие вещества. [13] Высушенные остатки пластика формуются в гранулы ПЭТ, а затем подвергаются экструзии для создания новых волокон. [13] Эти новые волокна затем могут быть использованы для создания новых текстильных изделий.
Химическая обработка происходит, когда повторное использование текстиля невозможно. [14] Этот процесс пока не получил широкого распространения, но есть компании, которые исследуют и интегрируют химическую переработку. [14] Основные мелкомасштабные производственные площадки — это Eco Circle, Worn Again, Evrnu и Ioncell. [14]
Химическая переработка используется для синтетических волокон, таких как полиэтилентерефталат (ПЭТ). [14] Эти синтетические волокна могут быть расщеплены для создания волокон, пряжи и текстиля. [14] Для ПЭТ исходные материалы сначала расщепляются на молекулярном уровне с использованием химикатов, которые облегчают гликолиз , метанолиз , гидролиз и/или аммонолиз . [14] Этот акт деполимеризации также удаляет загрязняющие вещества из исходного материала, такие как красители и нежелательные волокна. [15] Отсюда материал полимеризуется и используется для производства текстильных изделий. [13]
В отличие от механического метода переработки, химическая переработка производит высококачественные волокна, аналогичные исходным волокнам. [13] Поэтому для поддержки продукта химического процесса не требуются новые волокна. [13] Для других материалов, таких как нейлон и волокна на основе целлюлозы, используются другие химикаты и процессы, но общая структура процесса та же. [13]
Многие компании разрабатывают свою продукцию из комбинации переработанных потребительских текстильных отходов, а также других переработанных материалов, таких как пластик. [16] Это можно делать и для других видов текстиля, помимо одежды. [17]
Одним из регионов, который является наиболее прогрессивным в применении переработанного текстиля, является Скандинавия, которая создала продукцию для массового рынка. [17] В Швеции такие компании, как Lindex и H&M, включают волокна из отходов до и после потребления в свои новые линии одежды. [17]
В нескольких странах были введены новые правила для текстильной промышленности, которые благоприятствуют использованию переработанных материалов. 30 марта 2022 года Европейская комиссия опубликовала Стратегию ЕС по устойчивому и циклическому текстилю, в которой изложен план действий ЕС по достижению лучшей устойчивости и регулирования в текстильной промышленности. [6] Цель Европейской комиссии на 2030 год — побудить потребителей инвестировать в высококачественные продукты, а не в «быструю моду», и обеспечить долговечность всех текстильных изделий, независимо от того, изготовлены ли они из переработанных материалов или нет. [6] Стратегия ЕС включает регулирование перепроизводства, сокращение выбросов микропластика в процессе производства и использование расширенной ответственности производителей ЕС для обеспечения того, чтобы производители действовали устойчиво. [6]
В ответ на меняющиеся ожидания потребителей инвестиции в компании по переработке текстиля увеличились для достижения большей устойчивости в текстильной промышленности. [18] Inditex и Breakthrough Energy Ventures Билла Гейтса инвестировали в начинающую компанию по переработке Circ в июле 2022 года, которая запатентовала новые технологии по переработке использованных волокон. [19] В июле 2021 года H&M и Adidas инвестировали в компанию по химической переработке Infinited Fiber Company (IFC), которая производит переработанное волокно, похожее на хлопок и поддающееся биоразложению. [20] Goldman Sachs возглавил инвестиции в компанию по переработке хлопка механическим способом Recover Textile Systems в июне 2022 года. [21]
Многие люксовые модные бренды публично демонстрируют свои инвестиции в подходы к устойчивому развитию, имея общую цель — перейти к циклическим системам и использовать переработанные и/или биоразлагаемые материалы в своих коллекциях. [22]
Процессы повторного использования и переработки текстиля являются наиболее экологически чистыми методами переработки текстиля, в то время как сжигание и захоронение считаются наименее экологически чистыми. [7] При сравнении повторного использования текстиля с переработкой текстиля повторное использование текстиля является более выгодным. [7] Шведское исследование показало, что на каждую тонну текстильных отходов повторное использование текстиля может сэкономить 8 тонн CO2 с точки зрения потенциала глобального потепления (ПГП) и 164 ГДж потребления энергии. [23] Для сравнения, переработка текстиля экономит 5,6 тонн CO2 с точки зрения ПГП и 116 ГДж потребления энергии. [23]
Есть несколько обстоятельств, при которых переработка и повторное использование могут быть менее эффективными. Например, в отношении переработки, выгоды могут быть нивелированы, если темпы замены относительно низкие, если переработка осуществляется за счет ископаемого топлива или если избегаемые процедуры производства являются чистыми. Кроме того, в отношении повторного использования, воздействие транспорта на окружающую среду может превзойти преимущества избегаемого производства, если только срок службы повторно используемого предмета не будет значительно продлен. Эти обстоятельства следует учитывать при пропаганде, проектировании и внедрении новых процедур переработки и повторного использования текстиля. [24]
{{cite book}}: |work=проигнорировано ( помощь ){{cite book}}: CS1 maint: location missing publisher (link)24. https://www.greenamerica.org/unraveling-fashion-industry/what-really-happens-unwanted-clothes