.jpg/1280px-Girl's_blue_worsted_wool_dress_-_DPLA_-_842dcae8d89285714cdadde9daaf6a02_(page_1).jpg)
Worsted ( / ˈ w ɜːr s t ɪ d / или / ˈ w ʊ s t ɪ d / ) — высококачественный тип шерстяной пряжи , ткань, изготовленная из этой пряжи, и весовая категория пряжи . Название происходит от Worstead (от древнеанглийского Wurðestede , «место огораживания»), деревни в английском графстве Норфолк . Эта деревня, вместе с North Walsham и Aylsham , образовала центр производства пряжи и ткани в XII веке, когда огораживания пастбищ и известкование сделали восточно-английские почвы слишком плодородными для старых аграрных пород овец. В тот же период многие ткачи из графства Фландрия переехали в Норфолк. [1] [2] «Камвольные» нити/ткани отличаются от шерстяных (хотя и те, и другие изготавливаются из овечьей шерсти): первые считаются прочнее, тоньше, глаже и тверже вторых.
Камвольная шерсть изготавливалась из длинноволокнистой пастбищной шерсти таких пород овец , как Teeswaters , Old Leicester Longwool и Romney Marsh . Пастбищная шерсть не подвергалась кардочесанию ; вместо этого ее мыли, жабрировали и расчесывали (используя нагретые металлические гребни с длинными зубьями), смазывали маслом и, наконец, пряли. При ткачестве камвольную шерсть мыли, но не валяли . [3]
Для трикотажных тканей используются как камвольная, так и шерстяная пряжа. [4] Ткань из камвольной шерсти обычно используется для изготовления одежды по индивидуальному заказу, такой как костюмы. В тропических камвольных тканях использование плотно скрученной, выпрямленной шерсти в сочетании с более свободным переплетением позволяет воздуху проходить через ткань. Камвольная пряжа также используется для ковров , одежды , чулочно-носочных изделий , перчаток и сукна .
Ткань из камвольной пряжи, архаично также известная как stuff , легкая и имеет грубую текстуру. Переплетение обычно саржевое или полотняное. Саржевые ткани, такие как whipcord , габардин и саржа, часто изготавливаются из камвольной пряжи. Камвольная ткань из шерсти имеет естественное восстановление, что означает, что она эластична и быстро возвращается к своей естественной форме, но неглянцевая камвольная пряжа будет блестеть при использовании или трении. [5] [6]
Хотя оба сделаны из шерсти, камвольная и шерстяная пряжа проходят разные этапы производства, что приводит к существенно разным тканям. В камвольной пряже, которая проходит больше этапов прядения, естественная извитость шерстяного волокна удаляется в процессе прядения пряжи, в то время как в шерстяных тканях она сохраняется, [7] и шерстяные ткани производятся из пряжи с коротким штапелем, в то время как камвольные ткани требуют более длинного штапеля. При ткачестве пряжа в камвольной ткани лежит параллельно. Шерстяные материалы мягкие и объемные с пушистой поверхностью, в то время как камвольная ткань более гладкая. [8] [9] [10] Существуют разные термины, используемые для описания мягкости текстильных материалов. Торговый термин для шерсти — handle , при этом ткань, которую хорошо обрабатывать, мягкая на ощупь, в то время как плохая обработка предполагает грубое ощущение материала. [11]
Основной чертой камвольной пряжи являются прямые, параллельные волокна . Первоначально для создания камвольной пряжи пряли длинную, тонкую штапельную шерсть; сегодня используются и другие длинные волокна . [ 5 ]
Многие прядильщики различают камвольную подготовку и камвольное прядение . Камвольная подготовка относится к способу подготовки волокна перед прядением с использованием джинирующих машин, которые заставляют штапеля волокна лежать параллельно друг другу. После того, как эти волокна были сделаны в топ, их затем расчесывают, чтобы удалить короткие волокна. Длинные волокна объединяются в последующих жаберных машинах, чтобы снова сделать волокна параллельными. Это дает наложенные друг на друга нескрученные нити, называемые лентами . Камвольное прядение относится к использованию камвольной техники, которая производит гладкую пряжу, в которой волокна лежат параллельно. [12]
Ровница и шерстяной топс часто используются для прядения камвольной пряжи. Многие прядильщики покупают свои волокна в форме ровницы или топса. Топс и ровница на вид похожи на веревку, поскольку они могут быть толстыми и длинными. Хотя некоторые фабрики слегка скручивают ровницы, которые они производят, этого недостаточно, чтобы быть пряжей. Волокна в топсе и ровнице лежат параллельно друг другу по всей длине, что делает топс идеальным для прядения камвольной пряжи. [13]
Пряжа Worsted-spun , используемая для создания камвольной ткани, прядется из волокон, которые были расчесаны , чтобы гарантировать, что все волокна идут в одном направлении, от торца (для шерсти, конец, который был обрезан при стрижке овец) к кончику, и остаются параллельными. Короткая вытяжка используется при прядении камвольных волокон (в отличие от длинной вытяжки ). [13]
При прядении с коротким волочением , пряденой из расчесанной ровницы , ленты или шерстяной верхушки , прядильщики держат руки очень близко друг к другу. Волокна держатся распущенными в одной руке, в то время как другая рука вытягивает небольшое количество из массы. Кручение удерживается между второй рукой и колесом — между двумя руками никогда не бывает никакого скручивания. [13]
По данным Craft Yarn Council, термин «Worsted Weight», также известный как «Afghan», «Aran» или просто «Medium», относится к пряже определенного веса, которая обеспечивает плотность 16–20 петель на 4 дюйма чулочной глади и лучше всего подходит для вязания спицами размером от 4,5 мм до 5,5 мм (размер США 7–9). [14]
Термин «камвольная» по отношению к весу текстильной пряжи определяется как количество мотков пряжи , каждый длиной 560 ярдов, весом в один фунт.
Суперчисла представляют собой тонкость шерстяного волокна, используемого в ткани. Чем выше число, например, Super 100s, 120s или 150s, тем тоньше шерстяная нить. Фактическое число рассчитывается по максимальному количеству мотков шерсти, которые можно спрясть в один фунт шерсти. Например, если вы можете спрясть 100 мотков длиной 560 ярдов каждый, полученная шерсть классифицируется как Super 100s. Как правило, чем выше суперчисло, тем легче ткань. [15]
До появления автоматических машин не составляло большого труда получить прямое волокно, поскольку всегда использовалась длинная шерсть, а лента готовилась вручную с помощью гребней. Введение в действие водяной машины Ричарда Аркрайта в 1771 году и позднее введение прядильных машин для капсюля и мюля потребовали идеально подготовленных лент. [16] Многие мануфактуры использовали одну или несколько подготовительных гребнечесальных машин (называемых жаберными ящиками ) перед дальнейшей обработкой, чтобы обеспечить прямые волокна и равномерно распределить смазку .
