Резка

Частичное или полное разделение тела или системы на две или более частей

Различные виды ножниц – швейные (слева), бумажные (посередине), кухонные (справа)

Стеклорез с закаленным стальным режущим диском (крайний слева), выемками для надлома и шариком (на конце ручки) для постукивания .

Разрезание — это разделение или вскрытие физического объекта на две или более частей посредством приложения остро направленной силы .

Инструменты, обычно используемые для резки, это нож и пила , или в медицине и науке скальпель и микротом . Однако любой достаточно острый предмет способен резать, если его твердость достаточно больше, чем у разрезаемого предмета, и если он приложен с достаточной силой. Даже жидкости можно использовать для резки, если приложить их с достаточной силой (см. водоструйный резак ).

Резка — это явление сжатия и сдвига , и происходит только тогда, когда общее напряжение , создаваемое режущим инструментом, превышает предел прочности материала разрезаемого объекта. Простейшее применимое уравнение:

${\displaystyle {\text{stress}}={{\text{force}} \over {\text{area}}}}$ или ${\displaystyle \tau ={\frac {F}{A}}}$

Напряжение, создаваемое режущим инструментом, прямо пропорционально силе, с которой он применяется, и обратно пропорционально площади контакта. ^[1] Следовательно, чем меньше площадь (т. е. чем острее режущий инструмент), тем меньше силы требуется для резки чего-либо. Обычно считается, что режущие кромки тоньше для резки мягких материалов и толще для более твердых материалов. Эта прогрессия прослеживается от кухонного ножа к тесаку, к топору и представляет собой баланс между легким режущим действием тонкого лезвия и прочностью и долговечностью кромки более толстого лезвия.

Резка металла

Резка была основой производства на протяжении всей истории. Для металлов используется много методов, которые можно сгруппировать по используемому физическому явлению. Это процесс изготовления заготовки путем удаления ненужного материала из куска металла в виде стружки.

• Формирование стружки (процессы удаления материала) – пиление , сверление , фрезерование , точение и т. д.
• Резка – пробивка , штамповка , резка ножницами, вырубка
• Удаление абразивного материала – шлифование , притирка , полирование , гидроструйная обработка
• Резка пламенем , плазменная резка , лазерная резка
• Электрохимическая обработка – травление , электроэрозионная обработка (ЭЭО), электрохимическая обработка (ЭХО)

Каждый метод имеет свои ограничения по точности, стоимости и воздействию на материал. Например, тепло может ухудшить качество термообработанных сплавов, а лазерная резка менее подходит для высокоотражающих материалов, таких как алюминий. ^[2] Лазерная резка листового металла позволяет производить плоские детали, а также травить и гравировать детали сложных или простых конструкций. Она используется среди других вариантов резки из-за ее быстрого процесса и настраиваемых возможностей. ^[3]

Смотрите также

• Разрывание
• Обработка
• Заточка ножей
• Лазерная резка
• Острота (режущая)
• Водоструйная резка

Ссылки

1. "Basic Studies Of Stress And Strain" (PDF) . www.freestudy.co.uk . Архивировано (PDF) из оригинала 13 декабря 2016 г. . Получено 5 февраля 2016 г. .
2. "FAQ: Какие проблемы возникают при лазерной резке алюминия и как их преодолеть?". www.twi-global.com . Архивировано из оригинала 21-01-2016 . Получено 05-02-2016 .
3. "Laser Etching & Cutting Services". HPL Stampings . Архивировано из оригинала 2016-03-25 . Получено 2016-02-05 .

Внешние ссылки

• Аткинс, Тони (2006). «Оптимальные конфигурации лезвий для резки мягких твердых тел». Engineering Fracture Mechanics . 73 (16): 2523–2531. doi :10.1016/j.engfracmech.2006.06.006.
• Как все работает – Ножовки
• Травление и традиционная обработка металла