Ручная вышивальная машина — это вышивальная машина с ручным управлением . Она широко использовалась в швейцарской вышивальной промышленности в конце девятнадцатого и начале двадцатого веков. [1] [2] [3] Она также использовалась в кружевной промышленности около Плауэна , Германия , [4] и сыграла роль в развитии вышивальной промышленности, сосредоточенной в округе Хадсон, штат Нью-Джерси, в начале двадцатого века. [5] [6]
Название «ручная вышивальная машина» — калька с немецкого Handstickmaschine — несколько сбивает с толку. Это буквально ручная швейная машина. Некоторые английские авторы называли их «ручными ткацкими станками » . [6] Хотя, строго говоря, ткацкий станок используется для ткачества тканей , а не для их вышивания. В швейцарском немецком диалекте этот тип вышивальной машины иногда называли типом chlüpperli (прищепка), потому что подпружиненные зажимы, удерживающие иглы, напоминают деревянные прищепки .
Ручная вышивальная машина — это многоигольная машина для вышивки гладью . Многоигольная машина означает, что машина имеет до двух рядов игл. Каждая игла создает копию дизайна. Атласный стежок создается путем полного пропускания иглы с ниткой через ткань. Ручная вышивальная машина является предшественницей вышивальной машины Шиффли . Машина Шиффли создает челночный стежок, похожий на швейную машину . Ни одну из них не следует путать с более современными одноигольными или многоголовочными вышивальными машинами.
Машинная вышивка и кружево использовались для украшения постельного белья , одежды , носовых платков и занавесок . Примеры машинной вышивки, а также терминологию можно найти в книге «Кружево, его происхождение и история» Сэмюэля Л. Голденберга. [7]
Джошуа Хайльманну приписывают изобретение первой ручной вышивальной машины в начале девятнадцатого века недалеко от Мюлуза , Франция , и он получил французский патент на свое изобретение в 1829 году. [8] Более широкий контекст, в котором изобретение было разработано и использовано, — это швейцарская текстильная промышленность. Эта статья включает описание машины Хайльмана, которое было опубликовано в бюллетене Société industrielle de Mulhausen и в немецком журнале Polytechnisches Journal в 1836 году. Машина была показана на Французской промышленной выставке 1834 года . [9] Однако изобретение не было полностью разработано до примерно 1850 года. Затем они производились в больших количествах. Только в восточной Швейцарии к 1908 году использовалось около 16 000 ручных вышивальных машин. [1]
Большинство ручных машин использовались в частных домах. Швейцарская ручная машинная вышивка была в основном кустарным производством . Ручной машиной обычно управляли два человека. Оператор был известен как швея. Помощник был известен как fädlerin (нем.). Ширина машин была разной. Чем шире машина, тем сложнее было ею управлять и тем чаще работа могла прерываться из-за сломанной иглы или обрыва нити. В течение 20-го века ручные машины постепенно заменялись машинами шиффли. В отличие от ручных машин, которые используют одну непрерывную нить, машины шиффли используют две нити — одну на лицевой и одну на изнаночной стороне ткани. Машины шиффли обычно приводились в действие электродвигателем и были примерно в 20 раз быстрее ручных машин. Как ручные машины, так и ранние машины шиффли использовали пантограф для отслеживания рисунка. В конце концов пантограф шиффли был заменен жаккардовыми перфокартами, и машинная вышивка стала полностью автоматизированной. Однако ручные машины продолжали заполнять нишу, например, для небольших объемов работ.
Многие термины, которые изначально использовались на ручных машинах, позже были применены к машинам Шиффли. Например, обе машины использовали французский дюйм , а расстояние между иглами называлось раппортом. Многоцветная вышивка обычно выполнялась с помощью ручной машины, поскольку иглы часто перезаправлялись, и было так же легко использовать другой цвет. [5] Создание новых дизайнов вышивки, увеличение рисунков до масштаба и добавление деталей для вышивальщика считались наиболее художественными шагами в процессе. Были созданы ремесленные училища для развития необходимых навыков. В 1867 году в Санкт-Галлене открылась школа рисования, часть Industrie und Gewerbemuseum (Музея промышленности и торговли) . [10] «Музей» включал коллекцию вышивок, которая служила источником вдохновения. Основным участником коллекции был владелец вышивального бизнеса Леопольд Икле. Каталог Икле Industrie und Gewerbemuseum все еще находится в печати. Онлайн-версию каталога можно найти в библиотеках Смитсоновского института . Коллекция вышивок теперь является частью Текстильного музея Санкт-Галлена. Примеры работающих машин для ручной вышивки можно увидеть в Музее вышивальных машин ( Schaustickerei ) в Плауэне , Германия, а также в Музее промышленности в Нойтале , Музее текстиля в Санкт-Галлене и Музее Заурера в Арбоне , Швейцария.
На рис. 1. показана типичная ручная вышивальная машина. Основные компоненты:
Вышивка гладью выполняется на поверхности ткани с помощью параллельных стежков. На рис. 2 показан рисунок стежка. Нить проходит по направлению, показанному цифрами 1–10: 1–2 на лицевой стороне ткани, 2–3 на изнаночной, 3–4 снова на лицевой стороне и т. д. Обратите внимание, что одна непрерывная нить проходит по обеим сторонам ткани.
Ручная вышивальная машина состоит из большой рамы, подвешенной вертикально, на которую натянута ткань. Два набора зажимов, по одному с каждой стороны ткани, попеременно пропускают иглы с лицевой стороны на изнаночную.
Если смотреть на машину, то рамка видна подвешенной вертикально, но подвижной, так что материал остается вертикальным. Иглы неподвижны, в то время как рамка движется в двухмерной плоскости. Стежок может быть выполнен между точками x 1 ,y 1 и x 2 ,y 2 очень точным движением рамки. Иглы движутся вперед или назад, перпендикулярно ткани, в измерении z . Машина может иметь от 200 до 450 игл, расположенных в один или два горизонтальных ряда - верхний и нижний. Таким образом, можно вышивать два куска материала одновременно. Это также удваивает производительность машины. В качестве альтернативы, один кусок ткани можно растянуть от e до e3. Затем он вышивается дважды.
На рисунке 3 показана ручная машина сбоку с обозначенными компонентами. Вертикальная рама A имеет рельсы a на роликах b, снова установленных в раме c. Рама поддерживается раздвоенным рычагом d, который на рис. 3 изображен сломанным, но в действительности продолжается за точку поворота d' и имеет противовес на своем конце. Рычаги противовеса удерживают раму в равновесии. Рама направляется около нижней части вертикальной прорезью f, а вверху направляющими h и штифтом g. Рама может двигаться горизонтально и вертикально, но не может вращаться. Ролики e, e1, e2, e3 удерживают верхний и нижний материал перед верхним и нижним рядами игл. Верхний и нижний ряды движутся параллельно и конгруэнтны. Два набора роликов (e и e1, e2 и e3) удерживают кусок материала параллельно раме. Каждый из четырех роликов материала e, e1, e2, e3 имеет храповой механизм (e', e'1, e'2, e'3). Храповые механизмы позволяют материалу двигаться вертикально только в одном направлении. После того, как горизонтальный ряд полностью вышит, материал прокатывается от e к e1 и от e2 к e3.
Движение иглы между конечными точками каждого стежка передается с рисунка, закрепленного на мольберте, на раму, удерживающую ткань, с помощью пантографа .
На рис. 4 показан упрощенный вид пантографа, соединенного с подвижной рамой A. Параллелограмм I, II, III, IV имеет шарнирные углы. Сторона II-III продлена до точки V, а сторона II-I до точки VI. Размеры I-VI и II-V выбраны так, чтобы точки V, IV и VI лежали на прямой линии. Поэтому, если зафиксировать точку V и позволить точке VI перемещаться по контуру фигуры, точка IV опишет идентичную фигуру, но меньшего размера. Точка V установлена на раме вышивальной машины, а точка IV соединена с подвижной рамой A. Типичным был коэффициент уменьшения 6:1. На выкройке отдельные нити нарисованы линиями, а стежки - конечными точками. Оператор машины перемещает указатель, прикрепленный к VI, между каждой конечной точкой - от одной точки к другой, так что рисунок воспроизводится на ткани.
Иглы для ручных машин симметричны , т. е. имеют заострения на обоих концах и ушко в центре хвостовика. Иглы пропускаются через материал одним набором зажимов, когда первая тележка движется к раме, а затем оттягиваются от материала вторым набором зажимов, когда вторая тележка движется от рамы. Снова обратитесь к боковому виду на рис. 3. Зажимы или плоскогубцы располагаются на противоположных сторонах рамы в двух горизонтальных рядах. Каретка B, B' движется на роликах l и l', которые катятся по рельсам m. Она несет колесную раму n n', которые имеют горизонтальное расстояние больше ширины материала. В точках крепления o, o' находятся верхние и нижние призматические рельсы p, p'. Каждый зажим имеет неподвижную ножку q, q' и подвижную губку r, r'. Каждый зажим удерживает одну иглу. Действие зажимов следующее: «хвост», т. е. подвижная ножка зажима, постоянно находится под давлением замыкающей пружины s, s'. Однако с противоположной стороны «хвоста» находится кулачок t, t', который проходит через все хвосты в ряду. Если выступ кулачка давит на подвижное плечо клещей, то они открываются; если, с другой стороны, кулачок поворачивается так, чтобы его плоская сторона была обращена к клещам, «хвосты» поддаются давлению пружин и закрываются. Кулачки вращаются шестернями u, u'. Зубья шестерни зацеплены с реечной передачей v, v', которая может двигаться вверх и вниз.
На рис. 3 показана левая опора o', расположенная напротив рамы, а правая опора частично отодвинута от рамы. На левой опоре механизм натяжения нити x' y' w' β' и ζ находится в убранном положении. На правой опоре он приводится в действие. Натяжение нити подробно объясняется ниже. Тележки перемещаются с помощью ручного кривошипа. Обратите внимание, что ручной кривошип имеет четыре шестерни. Одна шестерня прикреплена к рукоятке. Эта шестерня постоянно зацеплена со второй шестерней. Вторая шестерня прикреплена к шарнирному рычагу, так что она может зацеплять одну из двух других шестерен. Каждая из этих шестерен приводит в действие непрерывную цепь, которая перемещает набор тележек. Движение тележек происходит следующим образом: начиная с крайней левой или задней дорожки — оператор начинает поворачивать рукоятку по часовой стрелке. Когда задние тележки достигают рамы и останавливаются, шарнирные рычаги поворачивают среднюю шестерню так, чтобы она зацепляла переднюю ведущую шестерню. Теперь, по мере того, как ручка продолжает вращаться по часовой стрелке, правые или передние боковые тележки движутся слева направо. После того, как нить протянута через материал, последовательность меняется на обратную.
Сшивание происходит следующим образом: предположим, что левая каретка только что была подведена к материалу. Иглы проткнут материал с обратной стороны и будут выступать из левых зажимов. Зажимы на правой каретке будут открыты, готовясь захватить иглы. Попеременным положением педалей реечные передачи v и v' движутся вверх/вниз, вращая обе шестерни u, u' и кулачки t, t'. Правые зажимы закрываются, а левые зажимы открываются. Теперь иглы удерживаются правыми зажимами. Оператор продолжает вращать рукоятку в том же направлении, что и раньше. Теперь левая каретка остается неподвижной, а правая отходит от материала, увлекая за собой иглы и протягивая нить через ткань. Как только каретка пройдет небольшое расстояние, маленькие стержни y повернутся вниз на шарнирах w из-за веса β. Как только y пройдет достаточное расстояние на штифтах ζ, они опустят рычаги x и поперечины z. Последняя лежит горизонтально, поперек всех нитей. Стержень z мягко ложится поперек нитей и оказывает равномерное давление. Каретка продолжает движение до тех пор, пока нити не будут полностью протянуты через материал. Без натяжного механизма нити вытягивались бы из игл вместо того, чтобы протягиваться через ткань.
Чтобы сделать следующий стежок, оператор перемещает указатель на следующую конечную точку на шаблоне. Затем он поворачивает рукоятку в противоположном направлении, перемещая правую каретку к рамке. Когда каретка B возвращается, натяжитель нити z поднимается, иглы проталкивают материал справа налево, и описанный выше процесс повторяется в противоположном направлении.
Одним из главных недостатков этой машины является тот факт, что нити должны быть полностью протянуты через ткань, чтобы создать каждый стежок. Нити могли быть длиной не более рельсов, обычно около одного метра . В зависимости от узора, этого количества нити достаточно для 250-400 стежков. Когда нить заканчивается, все иглы необходимо заправить заново. До изобретения нитевдевающей машины (около 1890 года) заправка нити производилась вручную. Из текстильной промышленности Восточной Швейцарии поступают сообщения о том, что детям приходилось заправлять иголки от 6 до 8 часов в день, в дополнение к посещению школы. [13] Скорость стежка и емкость нити — две причины, по которым ручные машины уступали машинам Шиффли.
Швея считала вышивальную машину инструментом, а не машиной, потому что она не могла сделать абсолютно ничего без его труда и мастерства. [14] Оператор должен был точно следовать шаблону. Он должен был использовать правильное количество импульса и времени, чтобы управлять колесами и рычагами с правильным количеством силы для достижения правильного результата. Особенно при протягивании нитей через ткань. Если он тянет слишком слабо, на нити могут образоваться петли. Если он тянет слишком сильно, нити могут порваться. Швея получала сдельную заработную плату. Перерывы приводили к потере заработной платы. Пропущенные стежки и ошибки приходилось исправлять швее . Швея должна была делать вычеты, чтобы заплатить своей помощнице. Часто жене швеи или кому-то из ее детей приходилось ему помогать. Для больших машин иногда требовалось два помощника. Помимо заправки ниток в иглы, помощник должен был следить за ходом работы машины. Швея не всегда могла видеть все нити и иглы, особенно нижнего ряда, поскольку они были в значительной степени скрыты от его взгляда. [15]
{{cite book}}: CS1 maint: location missing publisher (link)Ссылки, использованные в оригинальной статье немецкой Википедии: