Трепание — это этап обработки хлопка или льна или пеньки в процессе подготовки к прядению . Процесс трепания отделяет примеси от сырья, например, семена от хлопка-сырца или солому и древесные стебли от льняных волокон. [1] [2] Трепание может выполняться вручную или с помощью машины, известной как трепальщик. Ручное трепание льна выполняется с помощью деревянного трепального ножа и небольшого железного скребка. Конечными продуктами трепания льна являются длинные тонкие льняные волокна, называемые леской, короткие грубые волокна, называемые паклей , и отходы древесного материала, называемые кострой . [3]
На заре хлопковой промышленности сырье вручную отбивалось палками после помещения на сетку, этот процесс назывался ивованием или ватином. Задача была механизирована с появлением машин, известных как ивовые машины. Трепальные машины появились в начале 19 века. Они перерабатывали сырье в непрерывный лист хлопчатобумажной ваты, известный как лап. [ необходима цитата ]
Перед обработкой хлопка его необходимо очистить от семян и других примесей. Вначале это делалось путем распределения хлопка-сырца на сетке и отбивания его вручную палками, процесс, известный как ивование или ватинирование. [4] Трепальная машина для хлопка (известная как трепальная машина) была изобретена в 1797 году, но не привлекала особого внимания, пока не была представлена на хлопчатобумажных фабриках Манчестера в 1808 или 2009 году. К 1816 году трепальные машины были повсеместно приняты. [5]
Трепальная машина пропускает хлопок через пару валиков, затем ударяет по нему железными или стальными стержнями, называемыми билами . Быстро вращающиеся билы сильно ударяют по хлопку и выбивают семена. Этот процесс выполняется через ряд параллельных стержней, позволяя семенам проваливаться. В то же время воздух продувается через стержни, который переносит хлопок в хлопковую камеру. [5] Конечный результат — непрерывный лист хлопковой ваты, известный как лап , готовый к следующему этапу производственного процесса, известному как кардочесание . [6]
Чтобы трепать лен вручную, трепальный нож резким ударом соскабливают вниз по волокнам, пока они висят вертикально. [7] Лезвие ножа соскабливают вдоль волокон, чтобы отделить части стебля. Это повторяется до тех пор, пока весь стебель не будет удален, а лен не станет гладким и шелковистым. Когда трепание производилось вручную, люди могли трепать до 15 фунтов (6,8 кг) льна за один день, в зависимости от качества льна, так как более грубый лен, твердый лен и плохо вымоченный лен требуют больше времени для трепания. [7] При мочке удаляются пектины , которые связывают волокна со стеблем и друг с другом, поэтому недомоченный лен сложнее отделить от стебля, и он часто повреждается в процессе трепания. Перемоченная мочка льна приводит к тому, что волокна портятся и ломаются. [3] Эти сломанные волокна называются кодилья, их можно использовать вместе с чесаной паклей для изготовления пряжи. [8]
В процессе трепания часть волокна также удаляется вместе со стеблем, что является нормальной частью процесса.
.JPG/1280px-Zwingelmachine_(4).JPG)
Трепание выполняется несколькими способами с помощью машины. Трепательные фабрики появились в Ирландии и широко использовались там к 1850 году, в то время как ручное трепание все еще было распространено в континентальной Европе . Машинное трепание, хотя и более быстрое и дешевое, приводит к большему количеству отходов, чем ручное трепание. [7] Один из методов машинного трепания заключается в раздавливании стеблей между двумя металлическими роликами, чтобы можно было отделить части стебля.
Современная трепальная машина может обрабатывать до 500 килограммов (1100 фунтов) льна в час и производит около 70 кг (150 фунтов) льняных волокон и 30 кг (66 фунтов) очесов (волокон) . Старые машины создают больше отходов. [3]
Примечания
Библиография