Формованная целлюлоза или формованное волокно (также пишется как формованная целлюлоза или формованное волокно ) — это упаковочный материал, который обычно изготавливается из переработанного картона и/или газетной бумаги . Он используется для защитной упаковки или для подносов для еды и напитков. Другие типичные применения — торцевые крышки , подносы , тарелки, миски и складные контейнеры. [1]
Для многих сфер применения формованная целлюлоза обходится дешевле, чем вспененный полистирол (ВПС), вакуумно-формованный полиэтилентерефталат (ПЭТ) и поливинилхлорид (ПВХ), гофра и пенопласты.
Формованная целлюлоза часто считается экологически чистым упаковочным материалом [2] , согласно определению Коалиции за устойчивую упаковку, поскольку она производится из переработанных материалов и может быть повторно переработана после окончания срока службы.
Изделия из формованной целлюлозы можно сделать водонепроницаемыми , нанеся воск распылением или окунанием в него .
Несколько типов формованной целлюлозы могут быть изготовлены несколькими способами. [3] [4]
Эти продукты обычно имеют толщину стенок от 1,5 до 6 мм (от 1/16" до 1/4") и используются в основном для поддержки упаковочных приложений. Толстостенные также обычно называют «формованными полым способом». Поверхности очень грубые с одной стороны и умеренно гладкие с другой стороны. Определение продукта умеренное из-за использования относительно недорогих однопроходных форм и использования смешанных бумажных смесей из регенерированной бумаги и крафт-бумаги. Типичные области применения — защита кромок и краев, упаковка тяжелых предметов, запасные части для автомобилей, формованные поддоны для поддонов из целлюлозы и т. д.
Изделия, полученные методом трансферного формования, обычно имеют тонкие стенки, от 1/16" до 3/16", и являются наиболее распространенным типом, используемым сегодня. В этом процессе используются вакуумное формование и съемные или трансферные формы, где форма представляет собой чрезвычайно тонкую проволочную сетку в форме верхней/открытой поверхности. Волокнистые суспензии часто состоят из большого процента или полностью из переработанной газеты, что дает относительно гладкую поверхность с одной стороны и довольно гладкую поверхность с противоположной стороны с хорошей точностью и четкостью.
Перед процессом формования сетка соединяется с вакуумной камерой, которая втягивает воду через сетку в камеру, при этом сетчатая форма подвешивается над бассейном возврата жидкости. Волокнистая суспензия распыляется снизу на форму, и вакуум плотно втягивает суспензию против сетки, заполняя все щели и пространства. Когда поток воздуха через сетку достаточно заблокирован, избыток суспензии попадает в бассейн возврата для переработки, а форма продвигается дальше к процессу сушки, после чего следует отделение сетчатой формы от высушенного волокнистого покрытия.
Типичные применения трансферных формованных изделий — упаковка электронного оборудования, сотовых телефонов и других предметов домашнего обихода и оборудования. Высокопроизводительное высокоскоростное трансферное формовочное оборудование используется для производства подносов для напитков, держателей чашек , контейнеров для вина, картонных коробок для яиц , лотков для яиц, подкладок для горшков из целлюлозы, писсуаров из целлюлозы , подносов для фруктов, поддонов для тапочек, поддонов для унитазов, торцевых крышек и т. д.
Эта новейшая форма формованной целлюлозы является самым высококачественным тонкостенным изделием, доступным сегодня. В процессе используется технология «отверждения в форме», которая позволяет производить четко определенные, гладкие по поверхности формованные изделия из целлюлозы. После формования изделие захватывается в нагретые формовочные формы, которые прессуют и уплотняют формованные изделия. Они точно сформированы и имеют вид пластикового материала. Изделия выталкиваются из нагретых форм в готовом виде, а не сушатся в нагретой печи. Типичные области применения этого типа — упаковка в местах продаж и те приложения, где высокая четкость и внешний вид имеют первостепенное значение.
Этот тип формованной целлюлозной продукции представляет собой тот, который прошел некоторую вторичную обработку, которая обычно отличается от основной производственной процедуры или дополняет ее. Это может относиться к любому из первых трех типов. Вторичная обработка может включать покрытие, печать, горячее прессование, высечку, обрезку или изготовление с использованием красителей или специальных добавок к суспензии. Используется для многих видов индивидуальных применений.