Модель литейного производства — это бизнес-модель в области разработки и производства микроэлектроники , состоящая из завода по производству полупроводников или литейного производства и операции по проектированию интегральных схем , каждая из которых принадлежит отдельным компаниям или дочерним компаниям. [1] [2] [3] [4]
Производители интегрированных устройств (IDM) проектируют и производят интегральные схемы. Многие компании, известные как компании по производству полупроводников без собственных производственных мощностей , занимаются только разработкой устройств; Торговые или чисто игровые литейные предприятия только производят устройства для других компаний, не разрабатывая их. Примерами IDM являются Intel , Samsung и Texas Instruments , примерами литейных производств, ориентированных исключительно на игру, являются GlobalFoundries , TSMC и UMC , а примерами компаний без собственных производственных мощностей являются AMD , Nvidia и Qualcomm .
Производство интегральных схем обходится дорого в строительстве и обслуживании. Если их не удастся поддерживать почти на полную мощность, они станут истощением финансов компании , которая ими владеет. Модель литейного производства использует два метода, чтобы избежать этих затрат: компании, не располагающие собственными мощностями, избегают затрат, не владея такими мощностями. С другой стороны, литейные предприятия находят работу в мировом пуле компаний, не имеющих собственных производственных мощностей, благодаря тщательному планированию , ценообразованию и заключению контрактов, сохраняя свои заводы на полную мощность.
Компании, которые проектировали и производили эти устройства, изначально отвечали за производство микроэлектронных устройств. Эти производители участвовали как в исследованиях и разработке производственных процессов, так и в исследованиях и разработках в области проектирования микросхем .
Первой компанией, занимающейся производством полупроводников, является Тайваньская корпорация по производству полупроводников , дочерняя компания государственного научно-исследовательского института промышленных технологий , которая разделила свои проектные и производственные подразделения в 1987 году, [5] модель, которую отстаивал Карвер Мид в США, но считается слишком дорогостоящим для продолжения. Разделение проектирования и производства стало известно как модель литейного производства, при которой производство без производственных мощностей передается на аутсорсинг заводам по производству полупроводников . [6]
Полупроводниковые компании Fabless не имеют никаких возможностей по производству полупроводников; и контрактное производство с торговым производителем литейного производства. Компания Fabless концентрируется на исследованиях и разработках IC-продуктов; литейное производство концентрируется на производстве и тестировании физического продукта. Если литейное производство не имеет возможности проектирования полупроводников, то это чисто литейное производство полупроводников.
Абсолютное разделение на фаблесс- и литейные компании не является необходимым. Продолжают существовать некоторые компании, которые выполняют обе операции и получают выгоду от тесного взаимодействия своих навыков. Некоторые компании производят некоторые свои собственные разработки и заключают контракты на изготовление или проектирование других в тех случаях, когда они видят ценность или ищут специальные навыки. Модель литейного производства — это бизнес-видение, направленное на оптимизацию производительности.
Самые первые купеческие литейные заводы входили в состав службы МОСИС . Служба MOSIS предоставляла ограниченный доступ к производству дизайнерам с ограниченными средствами, например, студентам, университетским исследователям и инженерам небольших стартапов . [7] Дизайнер представил проекты, и эти предложения были изготовлены с использованием дополнительных мощностей коммерческой компании. Производители могли вставить несколько пластин для конструкции MOSIS в коллекцию своих собственных пластин, если этап обработки был совместим с обеими операциями. Коммерческая компания (выполняющая функции литейного производства) уже руководила процессом, поэтому MOSIS фактически получала им оплату за то, что они уже делали. Завод с избыточными мощностями в периоды застоя также может использовать проекты MOSIS, чтобы избежать простоя дорогостоящего капитального оборудования.
Недостаточное использование дорогостоящего производственного предприятия могло привести к финансовому краху владельца, поэтому продажа избыточных мощностей по производству пластин была способом максимизировать использование завода. Следовательно, экономические факторы создали климат, в котором операторы фабрик хотели продать излишки мощностей по производству пластин, а дизайнеры хотели купить производственные мощности, а не пытаться их построить.
Хотя MOSIS открыла двери некоторым клиентам, не имеющим собственных производственных мощностей, принося литейному заводу дополнительный доход и предоставляя клиентам недорогие услуги, вести бизнес на производстве MOSIS было сложно. Торговые литейные заводы продавали мощности по производству пластин на основе излишков, как второстепенный вид деятельности. Услуги клиентам были второстепенными по отношению к коммерческому бизнесу и имели мало гарантий поддержки. Выбор продавца диктовал дизайн, ход разработки и доступные технологии для покупателя, не имеющего собственных производственных мощностей. Торговым литейным заводам могут потребоваться запатентованные и непереносные этапы подготовки. Литейщики, озабоченные защитой того, что они считали коммерческой тайной своих методологий , возможно, захотят предоставить данные проектировщикам только после обременительной процедуры неразглашения .
В 1987 году открылось первое в мире специализированное коммерческое литейное производство: Тайваньская компания по производству полупроводников (TSMC) . [8] Термин «специализированный» относится к типичному торговому литейному заводу той эпохи, основной деятельностью которого было производство и продажа собственных микросхем . Специализированный литейный завод предлагает своим клиентам несколько ключевых преимуществ: во-первых, он не продает готовую продукцию ИС в канал поставок ; таким образом, специализированный литейный завод никогда не будет напрямую конкурировать со своими клиентами, не имеющими собственных производственных мощностей (что устраняет общую озабоченность компаний, не имеющих производственных мощностей). Во-вторых, специализированный литейный завод может масштабировать производственные мощности в соответствии с потребностями клиента, предлагая услуги челнока для небольших партий в дополнение к полномасштабным производственным линиям. Наконец, специализированное литейное производство предлагает «COT-flow» (инструменты, принадлежащие клиенту), основанные на стандартных системах EDA , тогда как многие продавцы IDM требовали от своих клиентов использования собственных (непереносимых) инструментов разработки. Преимущество COT давало заказчику полный контроль над процессом проектирования, от концепции до окончательного проекта.
По состоянию на 2009 год в число 17 крупнейших предприятий по производству полупроводников входили: [19]
(1) Сейчас приобретено GlobalFoundries.
По состоянию на 2008 год в число 18 крупнейших производителей полупроводниковых материалов входили: [20]
(1) Слияние с CR Logic в 2008 году, реклассификация в литейное предприятие IDM.
По состоянию на 2007 год в число 14 крупнейших предприятий по производству полупроводников входят: [21]
Для рейтинга в мире: [22]
По состоянию на 2004 год в 10 крупнейших производителей полупроводников, производящих чистые полупроводники , входили :
Как и все отрасли, полупроводниковая промышленность сталкивается с предстоящими проблемами и препятствиями.
Стоимость сохранения лидирующих позиций неуклонно растет с каждым поколением чипов. Финансовое напряжение ощущают как крупные купеческие литейные заводы, так и их беспризорные клиенты. Стоимость нового литейного завода превышает $1 млрд. Эти затраты должны быть переложены на клиентов. Многие литейные предприятия создали совместные предприятия со своими конкурентами, стремясь разделить расходы на исследования и проектирование и расходы на содержание фабрик.
Компании-разработчики микросхем иногда избегают патентов других компаний, просто покупая продукцию у лицензированного литейного завода, заключив широкие перекрестные лицензионные соглашения с владельцем патента. [23]
Украденные проектные данные также вызывают беспокойство; данные редко копируются напрямую, поскольку явные копии легко идентифицируются по отличительным особенностям чипа [24] , помещенным туда либо для этой цели, либо как побочный продукт процесса проектирования. Однако данные, включая любую процедуру, систему процесса, метод работы или концепцию, могут быть проданы конкуренту, который может сэкономить месяцы или годы утомительного обратного проектирования .