Шлифовальные круги — круги , содержащие абразивные соединения для шлифования и абразивной обработки . Такие круги также используются в шлифовальных станках .
Круги обычно изготавливаются из композитного материала . Он состоит из крупнозернистого заполнителя, спрессованного и связанного вместе цементирующей матрицей (называемой связкой в терминологии шлифовальных кругов) для формирования прочной круглой формы. Доступны различные профили и поперечные сечения в зависимости от предполагаемого использования круга. Они также могут быть изготовлены из цельного стального или алюминиевого диска с частицами, связанными с поверхностью. Сегодня большинство шлифовальных кругов представляют собой искусственные композиты, изготовленные с использованием искусственных заполнителей, но история шлифовальных кругов началась с природных композитных камней , таких как те, которые используются для жерновов .
Изготовление этих колес — точный и строго контролируемый процесс, что обусловлено не только присущими вращающемуся диску рисками безопасности, но и составом и однородностью, необходимыми для предотвращения взрыва диска из-за высоких напряжений, возникающих при вращении.
Шлифовальные круги являются расходными материалами , хотя срок их службы может сильно варьироваться в зависимости от варианта использования: от менее одного дня до многих лет. По мере того, как круг режет, он периодически высвобождает отдельные зерна абразива, как правило, потому что они затупляются, а повышенное сопротивление вырывает их из связки. В этом процессе износа обнажаются свежие зерна, которые начинают следующий цикл. Скорость износа в этом процессе обычно очень предсказуема для данного применения и необходима для хорошей производительности.
Существует пять характеристик отрезного круга: абразивный материал, размер зерна, класс круга, шаг зерна и тип связки. Они обозначены кодами на этикетке круга.
Абразивный агрегат выбирается в первую очередь в соответствии с твердостью разрезаемого материала. Химическая совместимость также имеет значение. Например, поскольку углеродные сплавы с железом, карбид кремния не подходит для использования с металлами на основе железа, такими как сталь. [ необходима цитата ]
Круги с алмазным или CBN зерном называются суперабразивами. Круги с оксидом алюминия (корундом), карбидом кремния или керамическим зерном называются обычными абразивами.
От 10 (самый крупный) до 600 (самый мелкий) определяет средний физический размер абразивных зерен в круге. Более крупное зерно режет свободно, обеспечивая быструю резку, но плохую отделку поверхности. Сверхмелкие размеры зерна предназначены для точной отделки. Обычно размер зерна шлифовальных кругов составляет 10-24 (грубый), 30-60 (средний), 80-200 (мелкий) и 220-600 (очень мелкий).
От A (мягкий) до Z (твердый) определяет, насколько прочно связка удерживает абразив. От A до H для более мягкой структуры, от I до P для умеренно твердой структуры и от Q до Z для твердой структуры. Класс влияет практически на все параметры шлифования, такие как скорость круга, поток охлаждающей жидкости, максимальная и минимальная скорость подачи и глубина шлифования.
Интервал или структура, от 1 (плотность) до 17 (наименее плотная). Плотность — это отношение связки и абразива к воздушному пространству. Менее плотный круг будет резать свободно и окажет большое влияние на качество поверхности. Он также способен делать более глубокий или широкий рез с меньшим количеством охлаждающей жидкости, поскольку зазор для стружки на круге больше.
То, как круг удерживает абразивы, влияет на качество обработки, охлаждающую жидкость и минимальную/максимальную скорость круга.
Сверху изображение прямого круга . Это, безусловно, самый распространенный тип круга, который можно найти на настольных или настольных шлифовальных станках . Они используются только на периферии и, следовательно, создают слегка вогнутую поверхность ( вогнутую шлифовку ) на детали. Это можно использовать с пользой для многих инструментов, таких как зубила.
Прямые круги обычно используются для цилиндрических, бесцентровых и плоских шлифовальных операций. Круги этой формы сильно различаются по размеру, диаметру и ширине лицевой поверхности, естественно, в зависимости от класса работ, для которых они используются, а также размера и мощности шлифовального станка.
Цилиндрические круги обеспечивают большую, широкую поверхность без центральной опоры (полые). Они могут быть очень большими, до 12" в ширину. Они используются только в вертикальных или горизонтальных шпиндельных шлифовальных станках. Цилиндр или круговое кольцо используются для получения плоских поверхностей, шлифование выполняется торцом круга.
Прямой круг, который сужается наружу к центру круга. Такая конструкция прочнее прямых кругов и может выдерживать более высокие боковые нагрузки. Прямой круг с конической поверхностью в основном используется для шлифования резьбы, зубьев шестерен...
Прямые чашечные круги являются альтернативой чашечным кругам в заточных станках для инструментов и резцов, где наличие дополнительной радиальной шлифовальной поверхности является преимуществом.
Очень мелкий чашечный шлифовальный круг. Тонкость позволяет шлифовать пазы и щели. Используется в основном при заточке фрез и заточке кондукторов.
Специальный шлифовальный профиль, который используется для заточки фрез и спиральных сверл. Он наиболее распространен в областях, не связанных с механической обработкой, так как напильники используют блюдцеобразные круги для обслуживания пильных полотен.
Алмазные круги — это шлифовальные круги с закрепленными на периферии промышленными алмазами.
Они используются для шлифования чрезвычайно твердых материалов, таких как карбидные режущие наконечники , драгоценные камни или бетон. Пила, изображенная справа, является продольной пилой и предназначена для резки твердых материалов, как правило, драгоценных камней.
Насадки представляют собой небольшие шлифовальные круги, прикрепленные к оправке. Алмазные насадки представляют собой крошечные алмазные рашпили для использования в шлифовальном станке, выполняющем профилирование твердых материалов. Насадки на смоляной и керамической связке с обычным зерном используются для снятия заусенцев, особенно в литейной промышленности. Насадки представляют собой небольшую ручку с общим названием, используемую в электрических мельницах, подвесных мельницах, ручных дрелях. Многие из основных типов керамических насадок, резиновых насадок, алмазных насадок, наждачной бумаги и т. д.
Керамические установленные точки : зернистый песок (обычно корунд, белый нефрит, хромовый корунд, карбид кремния), изготовленный из керамического связующего спекания, центральная дополнена металлической ручкой. В основном шлифование всех видов металла, для диаметра внутренней стенки шлифования, исправление формы. Резиновые установленные точки : более мелкий размер частиц песка, объединенный с резиновым связующим В, для полировки формы. Наждачная бумага установленные точки : многокомпонентная прямоугольная наждачная ткань, склеивание вокруг металлической ручки. Зернистость обычно составляет 60 # -320 #, для диаметра внутренней стенки полировки. Алмазные головки: Шлифовальный инструмент для неметаллических материалов, таких как камень, фарфор и тому подобное, и, в частности, шлифовальный инструмент, использующий алмазный сплав в качестве шлифовального тела, включающий подложку и несколько шлифовальных тел. При этом подложка предпочтительно выполнена из адгезионного материала, имеющего определенную прочность, а шлифовальное тело предпочтительно выполнено из алмазного сплава, а подложка предпочтительно выполнена из алмазного сплава. Полезная модель обладает характеристиками высокой производительности шлифования, простоты изготовления и низкой стоимости, высокого качества шлифования и может применяться для крупномасштабного шлифования.
Отрезные круги , также известные как разделительные круги , представляют собой самозатачивающиеся круги, которые имеют тонкую ширину и часто имеют радиальные волокна, усиливающие их. Они часто используются в строительной отрасли для резки арматурных стержней (арматуры), выступающих болтов или всего, что требует быстрого удаления или обрезки. Большинство мастеров узнают угловую шлифовальную машину и используемые ею диски.
Для использования шлифовального круга его сначала необходимо закрепить на шлифовальном станке. Тип круга ( например , чашечный или плоский круг ниже) свободно устанавливается на опорных осях, необходимое зажимное усилие для передачи вращательного движения прикладывается к стороне круга с помощью фланцев одинакового размера (металлических дисков). Бумажный промокатель, показанный на изображениях, предназначен для равномерного распределения этого зажимного усилия по поверхности круга.
Шлифовальные круги в небольшой степени самозатачиваются; для оптимального использования их можно править и подгонять с помощью круга или шлифовальных правящих машин. Правка круга означает удаление текущего слоя абразива, так что новая и острая поверхность обнажается на рабочей поверхности. Правка круга делает шлифовальную поверхность параллельной шлифовальному столу или другой опорной плоскости, так что весь шлифовальный круг ровный и производит точную поверхность.
Шлифовальные круги и шлифовальные инструменты широко используются в промышленности и ручном труде для обработки поверхностей, а также для разделения и резки предметов и должны выдерживать огромные механические нагрузки. В основном причиной поломки могут быть центробежные силы, а также изгибающие и сдвигающие силы. Поскольку поломка или выход из строя шлифовального инструмента может представлять серьезную опасность для людей и оборудования из-за высокого уровня выделяемой энергии, в европейских стандартах безопасности предъявляются высокие требования к механической прочности и прочности на разрыв шлифовальных инструментов. Институт охраны труда и здоровья Немецкого социального страхования от несчастных случаев проводит испытания на основе «Правил процедуры испытаний и сертификации, проводимых органами по испытаниям и сертификации в DGUV Test». [1]