Lean Six Sigma — это подход к совершенствованию процессов, который использует совместные усилия команды для повышения производительности за счет систематического устранения операционных потерь [1] и уменьшения вариаций процесса. Он сочетает в себе бережливое управление и шесть сигм для увеличения скорости создания стоимости в бизнес-процессах.
История
1980–2000-е годы
Предшественник метода «бережливое производство + шесть сигм», «шесть сигм», был создан компанией Motorola в США в 1986 году . [2] «шесть сигм» была разработана внутри компании Motorola, чтобы составить конкуренцию бизнес-модели кайдзен (или бережливого производства) в Японии . [ нужна цитата ]
В 1990-е годы Allied Signal наняла Ларри Боссиди и внедрила «шесть сигм» в тяжелом производстве. Несколько лет спустя Джек Уэлч из General Electric проконсультировался с Боссиди и внедрил в конгломерате «шесть сигм».
В 2000-х годах «бережливое производство и шесть сигм» отделилось от «шести сигм» и превратилось в отдельный уникальный процесс. Хотя «бережливое производство шесть сигм» развивалось как отдельный процесс «шести сигм», оно также включает в себя идеи бережливого производства, которые были разработаны как часть производственной системы Toyota в 1950-х годах.
2000–2010-е годы
Первая концепция бережливого производства и шести сигм была создана в книге Чака Миллса, Барбары Уит и Майка Карнелла 2001 года « Опираясь на шесть сигм: путь к интеграции бережливого предприятия и шести сигм» . [3] Оно было разработано как руководство для менеджеров производственных предприятий о том, как сочетать бережливое производство и шесть сигм для улучшения качества и сокращения времени цикла на предприятии. [4]
Lean Six Sigma — это синергия управленческой концепции Lean и Six Sigma. [5] Бережливое производство традиционно фокусируется на устранении восьми видов потерь (« муда ») , а «Шесть сигм» фокусируется на улучшении качества результатов процесса путем выявления и устранения причин дефектов (ошибок) и минимизации изменчивости в (производственных и бизнес-процессах).
В методе «бережливое производство шесть сигм» используются этапы определения, измерения, анализа, улучшения и контроля ( DMAIC ), аналогичные фазам «шести сигм». Пять этапов, используемых в Lean Six Sigma, направлены на выявление основной причины неэффективности и работу с любым процессом, продуктом или услугой, для которых имеется большой объем данных или доступных измеримых характеристик.
Различные уровни сертификации разделены по цветам поясов. Высший уровень сертификации — черный пояс, свидетельствующий о глубоком знании принципов Lean Six Sigma. Ниже черного пояса находятся зеленый и желтый пояса. Для каждого из этих поясов доступны наборы навыков уровня, которые описывают, какие из общих инструментов Бережливого производства и шести сигм, как ожидается, будут частью определенного уровня пояса. [6] Наборы навыков отражают элементы шести сигм, бережливого производства и других методов улучшения процессов, таких как теория ограничений и общее поддержание производительности . Чтобы получить любой из уровней сертификации, необходимо сдать экзамен под контролем, на котором задаются вопросы о методе «бережливое производство + шесть сигм» и его применении.
Организационная структура Бережливого производства и Шести Сигм
Напрасно тратить
Отходы ( муда ) определяются Фудзио Чо как «все, кроме минимального количества оборудования, материалов, деталей, пространства и рабочего времени, которые абсолютно необходимы для повышения ценности продукта». [7]
Различные виды отходов были определены в виде мнемоники « простоя»:
Дефекты : Дефект – это продукт, который объявлен непригодным для использования, что требует его утилизации или переработки, что требует от компании времени и денег. Примеры включают продукт, поцарапанный в процессе производства, и неправильную сборку продукта из-за неясных инструкций.
Перепроизводство : перепроизводство означает продукцию, произведенную в избытке или до того, как она потребуется. Примеры включают создание ненужных отчетов и перепроизводство продукта до того, как клиент его запросил.
Ожидание : Ожидание включает в себя задержки на этапах процесса и делится на две категории: ожидание материалов и оборудования и простаивающее оборудование. Примеры включают ожидание разрешения от начальника, ожидание ответа по электронной почте, ожидание доставки материалов, а также медленное или неисправное оборудование.
Неиспользованный талант: Неиспользованный талант означает растрату человеческого потенциала и навыков. Основная причина заключается в том, что руководство отделено от сотрудников; когда это происходит, сотрудники не имеют возможности предоставлять обратную связь и рекомендации менеджерам для улучшения потока процессов, и производство страдает. Примеры включают плохую подготовку сотрудников, отсутствие стимулов для сотрудников и назначение сотрудников на работу или должности, на которых не используются все их знания или навыки.
Транспортировка : Транспортировка – это ненужное или чрезмерное перемещение материалов, продуктов, людей, оборудования и инструментов. Транспортировка не добавляет ценности продукту и может привести к его повреждению и дефектам. Примеры включают перемещение продуктов между различными функциональными зонами и отправку излишних запасов обратно на склад торговой точки.
Запасы : Запасы относятся к избытку необработанных продуктов и материалов. Это проблема, потому что продукт может устареть до того, как он понадобится покупателю, хранение запасов стоит времени и денег компании, а вероятность повреждения и дефектов со временем увеличивается. Примеры включают избыток готовой продукции, готовую продукцию, которую невозможно продать, а также сломанные машины на производстве.
Движение : Движение – это ненужное движение людей. [8] Чрезмерное движение приводит к потере времени и увеличивает вероятность получения травмы. Примеры включают ходьбу за инструментами, поиск материалов и посещение разных частей производственного цеха для выполнения различных задач.
Дополнительная обработка: дополнительная обработка выполняет больше работы, чем требуется или необходимо для выполнения задачи. Примеры включают двойной ввод данных, ненужные этапы производства, ненужную настройку продукта и использование более точного оборудования, чем необходимо. [9]
^ "" Xerox сокращает популярную программу бережливого производства "шесть сигм""". демократ и хроника . Проверено 10 марта 2015 г.
^ Криппнер, Стэнли; Рок, Адам Дж.; Бейшель, Джули (17 сентября 2013 г.). Достижения в парапсихологических исследованиях 9. МакФарланд. ISBN978-0-7864-7126-3.
^ Пшеница, Барбара; Партнеры, Издательство (2001). Опираясь на шесть сигм: путь к интеграции бережливого предприятия и шести сигм . Боулдер-Сити, Колорадо. ISBN978-0971249103.{{cite book}}: CS1 maint: отсутствует местоположение издателя ( ссылка )
^ Карнелл, Майк; Миллс, Чак; Пшеница, Барбара (апрель 2003 г.). Склоняясь к шести сигмам: притча о пути к шести сигмам и бережливому предприятию . Макгроу-Хилл Образование. ISBN0071414320.
^ Применение бережливого производства, шести сигм, BPM и SOA для достижения бизнес-результатов | Красные книги IBM. 30 сентября 2016 г. Проверено 31 июля 2019 г.{{cite book}}: |website=игнорируется ( помощь )
^ Лауреани, Алессандро; Энтони, Джиджу (02 декабря 2011 г.). «Стандарты сертификации Lean Six Sigma». Международный журнал по управлению производительностью и эффективностью . 61 (1): 110–120. дои : 10.1108/17410401211188560. ISSN 1741-0401.
^ Саммерс 2011, с. 135.
^ «8 потерь бережливого производства». Сеть Process Excellence . 16 сентября 2018 года . Проверено 12 ноября 2018 г.
^ «8 потерь бережливого производства». Бережливый путь . Проверено 12 ноября 2019 г.
Библиография
Джордж, Майкл Л. (2002). Lean Six Sigma: сочетание качества Six Sigma со скоростью бережливого производства (1-е изд.). Макгроу-Хилл Образование. ISBN 978-0071385213.
Джордж, Майкл Л.; Роулендс, Дэвид; Кастл, Билл (2003). Что такое Бережливое производство и шесть сигм? Макгроу-Хилл Образование. ISBN 978-0071426688.
Джордж, Майкл Л. (2004). Карманный справочник по Lean Six Sigma: Краткое справочное руководство по 100 инструментам для улучшения качества и скорости (1-е изд.). Макгроу-Хилл Образование. ISBN 978-0071441193.
Ковански, Элейн; Фриберг, Норм (2006). Как НЕ внедрять «шесть сигм»: руководство для менеджера по обеспечению провала величайшей в мире машины по улучшению качества и сокращению отходов . Ксилбрис. ISBN 978-1425712266.
Басс, Исса; Лоутон, Барбара (2009). Бережливое производство шесть сигм с использованием SigmaXL и Minitab . Макгроу-Хилл Образование. ISBN 978-0071621304.
Пиздек, Томас; Келлер, Пол (2014). Справочник «Шесть сигм», четвертое издание (4-е изд.). McGraw-Hill Education (опубликовано 13 мая 2014 г.). ISBN 978-0071840538.
Морган, Джон; Брениг-Джонс, Мартин (2015). Бережливое производство и шесть сигм для чайников, третье исправленное издание (3-е изд.). John Wiley & Sons (опубликовано 6 ноября 2015 г.). ISBN 978-1119067351.
Саммерс, Донна CS (2011). Бережливое производство и шесть сигм: инструменты и методы улучшения процессов . Уан-Лейк-стрит, Аппер-Сэддл-Ривер, Нью-Джерси: Прентис-Холл. ISBN 978-0-13-512510-6.
Внешние ссылки
Бережливое производство и шесть сигм для реальных бизнес-результатов, IBM Redguide
