stringtranslate.com

Пористое стекло

Пористое стекло — это стекло , которое включает поры, обычно размером в нанометр или микрометр , обычно получаемое одним из следующих процессов: посредством метастабильного разделения фаз в боросиликатных стеклах (например, в их системе SiO 2 -B 2 O 3 -Na 2 О) с последующей жидкостной экстракцией одной из образовавшихся фаз; [1] [2] золь -гель-процессом ; или просто путем спекания стеклянного порошка .

Особые свойства и коммерческая доступность пористого стекла делают его одним из наиболее широко исследованных и охарактеризованных аморфных твердых тел . Благодаря возможности моделирования микроструктуры пористые стекла имеют высокий потенциал в качестве модельной системы. Они демонстрируют высокую химическую, термическую и механическую стойкость, что обусловлено жесткой и несжимаемой сеткой кремнезема . Их можно производить высокого качества и с размером пор от 1 нм до любого желаемого значения. Легкая функционализация внутренней поверхности открывает широкую область применения пористых стекол.

Еще одним особым преимуществом пористых стекол по сравнению с другими пористыми материалами является то, что их можно изготавливать не только в виде порошка или гранулята, но и в виде более крупных кусков практически любой заданной пользователем формы и текстуры.

История

В первой половине 20-го века Тернер и Уинкс обнаружили, что боросиликатные стекла могут выщелачиваться кислотами. Их исследования показали, что термическая обработка может влиять не только на химическую стабильность, но и на плотность , показатель преломления , тепловое расширение и вязкость . В 1934 году Нордберг и Худ [ необходимы разъяснения ] обнаружили, что щелочно-боросиликатные стекла разделяются на растворимую (богатую боратом натрия) и нерастворимую (богатую кремнеземом) фазы, если стекло подвергается термической обработке. Путем экстракции минеральными кислотами растворимая фаза может быть удалена и остается пористая сетка кремнезема. В процессе спекания после экстракции образуется кварцевое стекло, свойства которого приближаются к свойствам кварцевого стекла . Производство таких стекол с высоким содержанием кремния описано как процесс VYCOR .

Определение

В научной литературе пористое стекло представляет собой пористый материал, содержащий примерно 96% кремнезема , который получают путем кислотной экстракции или комбинированной кислотной и щелочной экстракции соответственно из щелочно-боросиликатных стекол с разделенными фазами и имеет трехмерную взаимосвязанную пористую микроструктуру. Для коммерчески доступных пористых стекол используются термины «пористое стекло VYCOR» (PVG) и «стекло с контролируемыми порами» (CPG). Пористая структура образована синдетической системой каналов и имеет удельную поверхность от 10 до 300 м 2 /г. Пористые стекла могут быть получены путем кислотной экстракции щелочно-борокремнеземных стекол с разделенными фазами или золь-гель-процессом. Регулируя производственные параметры, можно производить пористое стекло с размером пор от 0,4 до 1000 нм с очень узким распределением пор по размерам. Вы можете создавать различные формы, например, частицы неправильной формы (порошок, гранулят), сферы, пластины, палочки, волокна, ультратонкие мембраны, трубки и кольца.

Производство

Тройная фазовая диаграмма в боросиликатной системе натрия
Пористое стекло, наполненное водой, образец толщиной около 1 мм, изготовлено путем разделения фаз в температурном градиенте (высокая температура справа) натриево-боросиликатного стекла с последующим кислотным выщелачиванием.
То же пористое стекло, что и выше, но сухое. Повышенная разница между показателями преломления стекло/воздух по сравнению со стеклом/водой приводит к большей белизне, основанной на эффекте Тиндаля .

Предпосылкой серийного производства пористого стекла является знание параметров определения структуры и контроля структуры. Состав исходного стекла является параметром, контролирующим структуру. Производство исходного стекла, главным образом, процесс охлаждения, температура и время термической обработки, а также последующая обработка являются параметрами, определяющими структуру. Фазовая диаграмма натриево-кремнеземного стекла показывает разрыв смешиваемости для определенных составов стекла.

Верхняя критическая температура лежит около 760 °С, а нижняя около 500 °С. Молчанова была первым человеком, который точно описал определение распада. Для разделения фаз исходный состав стекла должен находиться в зоне смешивания тройного Na.
2
О
- Б
2
О
3
- СиО
2
стеклянная система. При термической обработке создается структура взаимопроникновения, которая возникает в результате спинодального распада фазы бората, богатой натрием, и фазы кремнезема. Эта процедура называется первичной декомпозицией . Используя исходный состав стекла, лежащий на линии аномалии, можно добиться максимального разложения, практически бездеформационного.

Поскольку обе фазы имеют различную устойчивость к воде, минеральным кислотам и растворам неорганических солей, богатую натрием боратную фазу в этих средах можно удалить экстракцией. Оптимальная экстракция возможна только в том случае, если исходный состав стекла и термическая обработка выбраны таким образом, чтобы образовывались комбинированные структуры, а не капельные. На текстуру влияет состав исходного стекла, который определяет размер и тип зон разложения. В контексте пористых стекол «текстура» подразумевает такие свойства, как удельный объем пор, удельная поверхность, размер пор и пористость. Кроме того, на текстуру пористых стекол влияют концентрация экстракционной среды и соотношение жидкости и твердого вещества. Возникающие области разложения зависят от времени и температуры термической обработки.

Также коллоидный кремнезем растворяется в богатой натрием боратной фазе при увеличении времени и температуры термической обработки. Этот процесс называется вторичным разложением. Коллоидный кремнезем откладывается в макропорах во время экстракции и скрывает реальную структуру пор. Растворимость коллоидного кремнезема в щелочных растворах выше, чем сетчатого кремнезема, и поэтому его можно удалить путем дополнительной щелочной обработки.

Приложения

Благодаря их высокой механической, термической и химической стабильности, возможности изготовления пор разного размера с небольшим распределением пор по размерам и разнообразным модификациям поверхности возможен широкий спектр применений. Тот факт, что пористые стекла могут быть изготовлены в самых разных формах, является еще одним преимуществом для применения в промышленности, медицине, фармацевтических исследованиях, биотехнологиях и сенсорных технологиях.

Пористые стекла идеально подходят для разделения материалов из-за небольшого распределения пор по размерам. Вот почему их используют в газовой хроматографии, тонкослойной хроматографии и аффинной хроматографии. Адаптация неподвижной фазы для решения проблемы разделения возможна путем специальной модификации поверхности пористого стекла.

В биотехнологии пористые стекла полезны для очистки ДНК и иммобилизации ферментов или микроорганизмов. Стекло с контролируемыми порами (CPG) с размером пор от 50 до 300 нм также прекрасно подходит для синтеза олигонуклеотидов . В этой заявке линкер, нуклеозид или ненуклеозидное соединение сначала прикрепляется к поверхности CPG. Длина цепи образующихся олигонуклеотидов зависит от размера пор CPG.

Кроме того, пористые стекла используются для изготовления имплантатов, особенно зубных, для чего порошок пористого стекла обрабатывают пластиками с образованием композита. Размер частиц и размер пор влияют на эластичность композита, обеспечивая соответствие оптических и механических свойств окружающим тканям, например, внешний вид и твердость зубной эмали.

Мембранная технология является еще одной важной областью применения, поскольку она позволяет образовывать пористые стекла в виде тромбоцитов. Гиперфильтрация морской и солоноватой воды и ультрафильтрация в «нисходящем процессе» — это всего лишь два. Кроме того, они часто подходят в качестве носителя для катализаторов. Например, реакция олефин – метатезис реализована на системе металл – оксид металла/пористое стекло.

Пористые стекла также можно использовать в качестве мембранных реакторов, опять же из-за их высокой механической, термической и химической стабильности. Мембранные реакторы могут улучшить конверсию реакций с ограниченным балансом, при этом один продукт реакции удаляется с помощью селективной мембраны. Например, при разложении сероводорода на катализаторе в стеклянном капилляре конверсия реакции была выше со стеклянным капилляром, чем без него.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ О. В. Мазурин (1984). Фазовое разделение в стекле . Северная Голландия. ISBN 0-444-86810-0.
  2. ^ Вернер Фогель (1994). Химия стекла (2-е изд.). Springer-Verlag Berlin and Heidelberg GmbH & Co. K. ISBN 3-540-57572-3.

Внешние ссылки