Sable Chemical Industries Limited — единственный производитель аммиачной селитры (NH4NO3 ) в Зимбабве.
Расположенная в Квекве, компания Sable Chemical Industries Limited является единственным в Зимбабве производителем азотных удобрений , аммиачной селитры (AN). Компания была зарегистрирована в 1965 году и начала работу в 1969 году с использованием аммиака, ключевого сырья в процессе производства удобрений, которое в то время импортировалось через Sasol, Южная Африка. В 1972 году компания Sable ввела в эксплуатацию собственное производство аммиака путем электролиза воды. Это позволило сократить импортную квоту до 30% от общего объема сырья, необходимого для производства AN. Номинальная мощность завода составляет 240 000 тонн (240 000 длинных тонн; 260 000 коротких тонн) AN в год.
Процесс разделения воздуха используется для отделения азота от воздуха для последующего использования в процессе производства аммиака. Образуются побочные продукты в виде газообразного и жидкого кислорода, а также небольшие количества жидкого азота. Пять основных операций составляют процесс разделения воздуха: сжатие воздуха, очистка воздуха, теплообмен, сжижение и дистилляция. Азот сжимается до 30 бар (3000 кПа) перед экспортом на завод по производству аммиака.
Целью процесса электролиза воды является получение водорода для использования в производстве аммиака. Процесс состоит из 14 электролитических установок. Электролиз воды в Sable — это процесс, при котором постоянный ток 6,5 кА подается через каждую электролитическую установку для разделения воды на водород и кислород как при 35 °C (95 °F), так и при 30 бар (3000 кПа). Электролит, состоящий из 25% гидроксида калия (по весу), другая часть — деминерализованная вода, используется в качестве сырья для электролитических установок. Для работы всех электролитических установок на полной мощности требуется 90 МВт (120 000 л.с.).
Процесс производства аммиака используется для производства азотной кислоты и удобрения из аммиачной селитры. При использовании процесса Габера азот из процесса разделения воздуха и электролиза водорода и воды реагируют на железном катализаторе при 320 бар (32 000 кПа) и 520 °C (968 °F) для получения газообразного аммиака. Затем аммиак сжижается и перекачивается в одну из двух 1000 [ требуется очистка ] сфер хранения.
Процесс азотной кислоты производит азотную кислоту для использования в производстве удобрения из аммиачной селитры. При использовании процесса Оствальда аммиак испаряется, а затем окисляется на 95% платиновом и 5% родиевом катализаторе при 930 °C (1710 °F) и 6,5 бар (650 кПа) для образования оксида азота и перегретого пара. Реакционные газы охлаждаются до 38 °C (100 °F) перед абсорбцией различными механизмами рекуперации тепла. Затем охлажденные реакционные газы проходят через дно абсорбционной колонны, где добавляется поток воздуха для окисления оксида азота до диоксида азота. Когда диоксид азота проходит вверх по колонне, он поглощается потоком воды, вытекающим из верхней части абсорбционной колонны, для получения желаемого продукта (57% азотной кислоты), который затем хранится для последующего использования.
Процесс производства нитрата аммония представляет собой процесс нейтрализации, состоящий из реакции между аммиаком и азотной кислотой. Аммиак испаряется, а затем барботируется через пропорциональное количество азотной кислоты для получения раствора нитрата аммония с концентрацией 83% по весу. Раствор концентрируется до 99% расплава путем испарения воды с использованием двух испарителей последовательно. К расплаву добавляется 0,6% оксида магния. Затем расплав перекачивается в верхнюю часть башни для гранулирования в грануляционный котел, из которого он распыляется против приближающегося потока воздуха со дна башни, в процессе чего получаются твердые гранулы нитрата аммония. Затем эти гранулы покрываются 0,15%-ным покрывающим агентом на основе доломита перед упаковкой и отправкой.
В 2010 году в ответ на постоянно растущую обеспокоенность состоянием окружающей среды компания Sable инициировала проект «Механизм чистого развития», первый в своем роде в Зимбабве.
«Механизм чистого развития (МЧР), определенный в статье 12 Протокола, позволяет стране, имеющей обязательства по сокращению или ограничению выбросов в соответствии с Киотским протоколом (Сторона Приложения B), реализовать проект по сокращению выбросов в развивающихся странах. Такие проекты могут принести продаваемые сертифицированные кредиты на сокращение выбросов (ССВ), каждый из которых эквивалентен одной тонне CO2, которые могут быть засчитаны для достижения целей Киотского протокола». [1]
Проект направлен на сокращение выбросов закиси азота , важнейшего парникового газа, в результате одного из процессов Sable. MGM Innova и DNV Climate Change Services, консультанты по разработке и валидации проектов CDM, были привлечены и провели подробное технико-экономическое обоснование вплоть до регистрации проекта Исполнительным советом CDM в 2012 году (Проект 6483: Проект по снижению выбросов N2O в третичных условиях Sable Chemicals в Зимбабве, 2013 год). Standard Bank выделит необходимые 6 млн долларов и возместит свои инвестиции за счет продажи кредитов CER.
Sable работает над реинжинирингом своего процесса производства аммиака, завершение которого, как ожидается, станет известно в ближайшем будущем. [ когда? ] Этот путь приведет к тому, что Sable откажется от энергоемкого процесса электролиза, тем самым высвободив до 115 МВт (154 000 л.с.) в сеть для других потребителей электроэнергии. Газификация угля для производства водорода будет использоваться для замены текущего процесса электролиза воды.