Отделка поверхности — это широкий спектр промышленных процессов , которые изменяют поверхность изготовленного изделия для достижения определенного свойства. [1] Отделочные процессы могут использоваться для: улучшения внешнего вида, адгезии или смачиваемости , паяемости , коррозионной стойкости , стойкости к потускнению, химической стойкости, износостойкости , твердости , изменения электропроводности , удаления заусенцев и других поверхностных дефектов, а также контроля поверхностного трения . [1] [2] В ограниченных случаях некоторые из этих методов могут использоваться для восстановления первоначальных размеров с целью спасения или ремонта изделия. Необработанную поверхность часто называют финишной обработкой .
Процессы обработки поверхности можно классифицировать по их воздействию на заготовку :
Механические процессы также можно объединить в одну категорию из-за сходства в окончательной отделке поверхности .
Процессы механической отделки включают в себя: [3]
Использование абразивов при полировке металла приводит к тому, что называется «механической отделкой». [3]
Отожженная и очищенная от окалины после горячей прокатки, эта отделка подходит для промышленных применений, требующих термостойкости и коррозионной стойкости, где гладкость отделки не имеет значения, например, для химических резервуаров, авиационных нагревателей, кожухов паровых турбин и трубопроводов. [4]
Также известно как шлифование, черновая обработка или грубая шлифовка. Эти отделки грубые по своей природе и обычно являются предварительной отделкой, применяемой перед производством. Примером может служить шлифование литников отливок, снятие заусенцев или удаление излишков сварочного материала. Они грубые по внешнему виду и применяются с использованием абразива зернистостью 36–100. [5]
Если финишная обработка обозначена как №3, материал полируется до однородной зернистости 60–80.
Также известна как шлифованная , направленная или сатинированная отделка. Архитектурная отделка № 4 характеризуется тонкими линиями полировки, которые однородны и направлены по внешнему виду. Она производится путем полировки металла лентой или кругом с зернистостью 120–180, а затем смягчается безжировым составом с зернистостью 80–120 или нетканой абразивной лентой или подушечкой средней зернистости.
Эта отделка обычно используется в медицинской и пищевой промышленности и почти исключительно используется на нержавеющей стали. Эта отделка намного тоньше, чем архитектурная отделка № 4. Эта отделка улучшает физический вид металла, а также увеличивает санитарные преимущества. [6] Необходимо проявлять большую осторожность, чтобы удалить любые поверхностные дефекты металла, такие как ямки, которые могут позволить бактериям расти. Молочная или санитарная отделка № 4 производится путем полировки лентой с зернистостью 180–240 или кругом, смягченным обезжиренным составом с зернистостью 120–240 или тонкой нетканой абразивной лентой или подушечкой.
Также известна как тонкая сатиновая отделка. Эта отделка производится путем полировки лентой или кругом с зернистостью 220–280, смягченным обезжиренным составом с зернистостью 220–230 или очень тонкой нетканой абразивной лентой или подушкой. Линии полировки будут мягкими и менее отражающими, чем архитектурная отделка № 4.
Отделка #7 получается путем полировки лентой или кругом с зернистостью 280–320 и полировки сизалем с помощью режущего и цветного состава. Это полуглянцевая отделка, на которой все еще будут некоторые линии полировки, но они будут очень тусклыми. Углеродистая сталь и железо обычно полируются до отделки #7 перед хромированием. Отделка #7 может быть сделана яркой путем цветной полировки с помощью цветного состава и хлопкового круга. Это обычно применяется для снижения затрат на полировку, когда деталь должна быть блестящей, но не безупречной.
Также известно как зеркальная отделка. Эта отделка производится путем полировки с использованием ленты или круга с зернистостью не менее 320. Необходимо тщательно удалить все дефекты поверхности. Деталь полируется сизалем, а затем полируется цветом для достижения зеркальной отделки. Качество этой отделки зависит от качества полируемого металла. Некоторые сплавы стали и алюминия не могут быть доведены до зеркальной отделки. Отливки, имеющие шлак или раковины, также будет трудно, если не невозможно, отполировать до #8. Полированная отделка PVD может достичь похожего внешнего вида благодаря гладкой, отражающей природе процесса покрытия. [7]