Биоразлагаемые пластики — это пластики , которые под действием живых организмов, обычно микробов, могут разлагаться на воду, углекислый газ и биомассу. [1] Биоразлагаемые пластмассы обычно производятся из возобновляемого сырья, микроорганизмов, нефтехимических продуктов или из комбинации всех трех материалов. [2]
Хотя слова «биопластик» и «биоразлагаемый пластик» похожи, они не являются синонимами. [3] Не все биопластики (пластики, полученные частично или полностью из биомассы) являются биоразлагаемыми, а некоторые биоразлагаемые пластики полностью основаны на нефти. [4] Поскольку все больше компаний стремятся к тому, чтобы их считали обладателями «зеленых» сертификатов, такие решения, как использование биопластиков, все больше исследуются и внедряются. Определение биопластика все еще остается предметом дискуссий. Эта фраза часто используется для обозначения широкого спектра разнообразных товаров, которые могут быть биологическими, биоразлагаемыми или и тем, и другим. Это может означать, что полимеры, полученные из нефти, можно называть «биопластиками», даже если они вообще не содержат биологических компонентов. [5] Однако есть много скептиков, которые считают, что биопластики не решат проблемы, как ожидают другие. [6]
Полигидроксиалканоат (ФГА) впервые был обнаружен в бактериях в 1888 году Мартинусом Бейеринком. [7] В 1926 году французский микробиолог Морис Лемуан химически идентифицировал полимер после извлечения его из Bacillus megaterium . [7] [8] Лишь в начале 1960-х годов была заложена основа для масштабного производства. [9] Несколько патентов на производство и выделение ПОБ, простейшего ПГА, было выдано WR Grace & Co. (США), но из-за низких выходов, испорченного продукта и высоких затрат на экстракцию предприятие было свернуто. [9] Когда в 1973 году ОПЕК остановила экспорт нефти в США, чтобы поднять мировые цены на нефть, [10] все больше компаний, производящих пластмассу и химикатов, начали вкладывать значительные средства в биосинтез экологически чистых пластмасс. В результате компания Imperial Chemical Industries (ICI UK) успешно произвела ПОБ с выходом 70%, используя штамм Alcaligenes latus . [9] Специфический PHA, полученный в этом случае, представлял собой scl-PHA. [9] Производство резко замедлилось из-за нежелательных свойств производимого ПГА и уменьшения угрозы роста цен на нефть вскоре после этого. [9]
В 1983 году ICI получила венчурное финансирование и основала компанию Marlborough Biopolymers для производства первого биоразлагаемого пластика широкого применения, PHBV, под названием Biopol. Биопол представляет собой сополимер, состоящий из ПГБ и ПГВ, но его производство по-прежнему слишком дорого, чтобы вызвать переворот на рынке. В 1996 году Monsanto открыла метод производства одного из двух полимеров на заводах и приобрела Biopol у Zeneca, дочернего предприятия ICI, из-за возможности удешевления производства. [11]
В результате резкого роста цен на нефть в начале 2000-х годов (почти до 140 долларов США за баррель в 2008 году) индустрия производства пластмасс наконец попыталась внедрить эти альтернативы пластикам на основе нефти. [12] С тех пор в качестве решений возникло бесчисленное количество альтернатив, производимых химическим путем или с помощью других бактерий, растений, морских водорослей и растительных отходов. Геополитические факторы также влияют на их использование.
Биоразлагаемый пластик обычно используется для изготовления одноразовых предметов, таких как упаковка , столовые приборы и контейнеры для общественного питания. [13]
В принципе, биоразлагаемые пластики могут заменить традиционные пластики во многих сферах применения. Однако это влечет за собой ряд проблем.
Биологически синтезированные пластмассы (также называемые биопластиками или пластиками на биологической основе) — это пластмассы, полученные из природного происхождения, например, из растений, животных или микроорганизмов. [18]
Полигидроксиалканоаты представляют собой класс биоразлагаемых пластиков, которые естественным образом производятся различными микроорганизмами (пример: Cuprividus necator ). Конкретные типы PHA включают поли-3-гидроксибутират (PHB), полигидроксивалерат (PHV) и полигидроксигексаноат (PHH). Биосинтез ПГА обычно обусловлен лишением организмов определенных питательных веществ (например, недостатком макроэлементов, таких как фосфор, азот или кислород) и поставкой избытка источников углерода. [19] Гранулы ПОА затем извлекаются путем разрушения микроорганизмов. [20]
PHA можно разделить на два типа:
Полимолочная кислота представляет собой термопластичный алифатический полиэфир , синтезируемый из возобновляемой биомассы, обычно из ферментированного растительного крахмала, такого как кукуруза , маниока , сахарный тростник или жом сахарной свеклы . В 2010 году PLA занимал второе место по объему потребления среди всех биопластиков в мире. [22]
PLA является компостируемым, но не биоразлагаемым в соответствии с американскими и европейскими стандартами, поскольку он не разлагается вне условий искусственного компостирования (см. § Компостируемые пластмассы ).
Крахмальные смеси представляют собой термопластичные полимеры, получаемые путем смешивания крахмала с пластификаторами. Поскольку полимеры крахмала сами по себе хрупкие при комнатной температуре, в процесс, называемый желатинизацией крахмала, добавляются пластификаторы , чтобы усилить его кристаллизацию . [23] Хотя все крахмалы биоразлагаемы, не все пластификаторы. Таким образом, биоразлагаемость пластификатора определяет биоразлагаемость крахмальной смеси.
Биоразлагаемые смеси крахмала включают крахмал/ полимолочную кислоту , [24] крахмал/ поликапролактон , [25] и крахмал/полибутилен-адипат-ко-терефталат.
Другие смеси, такие как крахмал/ полиолефин, не являются биоразлагаемыми.
Целлюлозные биопластики представляют собой в основном сложные эфиры целлюлозы (включая ацетат целлюлозы и нитроцеллюлозу ) и их производные, включая целлулоид . Целлюлоза может стать термопластичной при значительной модификации. Примером этого является ацетат целлюлозы , который стоит дорого и поэтому редко используется для упаковки. [26]
Полимерные композиты на основе лигнина представляют собой биовозобновляемые природные ароматические полимеры с биоразлагаемыми свойствами. Лигнин встречается как побочный продукт экстракции полисахаридов из растительного материала при производстве бумаги, этанола и т. д. [27] Его количество очень велико: согласно отчетам, 50 миллионов тонн производятся предприятиями химической целлюлозы каждый год. [28] Лигнин полезен благодаря своему небольшому весу и тому факту, что он более экологичен, чем другие альтернативы. Лигнин нейтрален к выделению CO 2 в процессе биоразложения. [27] Было обнаружено, что другие биоразлагаемые пластмассовые процессы, такие как полиэтилентерефталат (ПЭТ), выделяют CO 2 и воду в качестве отходов, производимых разлагающими микроорганизмами. [28]
Лигнин обладает сравнимыми химическими свойствами по сравнению с современными пластиковыми химикатами, включая реакционноспособные функциональные группы, способность образовывать пленки, высокое содержание углерода и демонстрирует универсальность по отношению к различным химическим смесям, используемым с пластмассами. Лигнин также стабилен и содержит ароматические кольца. Он одновременно эластичный и вязкий, но плавно течет в жидкой фазе. Самое главное, что лигнин может улучшить нынешние стандарты пластмасс, поскольку он обладает противомикробным действием. [27] Он производится в таких больших количествах и легко доступен для использования в качестве нового экологически чистого полимера.
Пластмассы на нефтяной основе производятся в результате нефтехимических продуктов, которые получают из ископаемой сырой нефти, угля или природного газа. Наиболее широко используемые пластики на основе нефти, такие как полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и полистирол (ПС), не являются биоразлагаемыми. Однако в список входят следующие пластмассы на нефтяной основе.
Полигликолевая кислота представляет собой термопластичный полимер и алифатический полиэфир. PGA часто используется в медицинских целях, таких как шовный материал PGA, из-за его биоразлагаемости. Эфирная связь в основной цепи полигликолевой кислоты придает ей гидролитическую нестабильность. Таким образом, полигликолевая кислота может разлагаться на нетоксичный мономер гликолевую кислоту в результате гидролиза. Этот процесс можно ускорить с помощью эстераз. В организме гликолевая кислота может вступать в цикл трикарбоновых кислот, после чего выводится из организма в виде воды и углекислого газа. [29]
Полибутиленсукцинат представляет собой термопластическую полимерную смолу, свойства которой сравнимы с пропиленом . Используется в упаковочных пленках для пищевых продуктов и косметики. В сельском хозяйстве PBS используется в качестве биоразлагаемой мульчирующей пленки. [30] PBS может разлагаться Amycolatopsis sp. HT-6 и Penicillium sp. штамм 14-3. Кроме того, было показано, что Microbispora rosea , Excellospora japonica и E. viridilutea потребляют образцы эмульгированного PBS. [31]
Поликапролактон приобрел известность в качестве имплантируемого биоматериала, поскольку гидролиз его сложноэфирных связей придает ему биоразлагаемые свойства. Было показано, что Bacillota и Pseudomonadota могут разрушать PCL. Пенициллиум сп. штамм 26-1 может разрушать PCL высокой плотности; хотя и не так быстро, как термотолерантный Aspergillus sp. штамм СТ-01. Виды клостридий могут разлагать PCL в анаэробных условиях. [31]
Поливиниловый спирт — один из немногих биоразлагаемых виниловых полимеров, растворимых в воде. Благодаря своей растворимости в воде (недорогой и безвредный растворитель) ПВС имеет широкий спектр применений, включая упаковку пищевых продуктов, покрытие для текстиля, бумаги и продукцию медицинского назначения. [32]
Полибутиленадипаттерефталат (ПБАТ) представляет собой биоразлагаемый статистический сополимер.
Никакого международного стандарта для определения пластиков, пригодных для домашнего компостирования (т. е. тех, которые не зависят от промышленных предприятий по компостированию), не было установлено, но национальные стандарты были созданы в Австралии (AS 5810 «биоразлагаемые пластики, пригодные для домашнего компостирования») и во Франции (NF). Т 51-800 «Технические условия на пластмассы, пригодные для домашнего компостирования»). Французский стандарт основан на «схеме сертификации дома компоста OK», разработанной бельгийским органом по сертификации TÜV Austria Belgium. [33] Ниже приведены примеры пластмасс, соответствующих установленному национальному стандарту компостируемости в домашних условиях: [34]
Одна из проблем разработки и использования биоразлагаемых пластиков заключается в том, что биоразлагаемость является «системным свойством». То есть, будет ли тот или иной пластиковый предмет подвергаться биоразложению, зависит не только от внутренних свойств предмета, но и от условий окружающей среды, в которой он окажется. Скорость биоразложения пластика в конкретной экосистеме зависит от широкого спектра условий окружающей среды, включая температуру и присутствие определенных микроорганизмов. [14]
Химический состав:
Физические свойства:
Абиотические факторы:
Биотические факторы:
Хотя термины «компостируемый», «биопластик» и « оксоразлагаемый пластик » часто используются вместо «биоразлагаемого пластика», эти термины не являются синонимами. Смешивание биоразлагаемых пластиков с обычными отходами представляет некоторую опасность для окружающей среды. [36] Таким образом, крайне важно определить, как правильно разлагать альтернативные пластиковые материалы.
Как компостируемые пластмассы, так и биоразлагаемые пластмассы представляют собой материалы, которые распадаются на органические компоненты; однако компостирование некоторых компостируемых пластиков требует строгого контроля факторов окружающей среды, включая более высокие температуры, давление и концентрацию питательных веществ, а также определенные химические соотношения. Эти условия можно воссоздать только на промышленных предприятиях по компостированию, которых очень мало. [37] Таким образом, некоторые виды пластмасс, которые подлежат компостированию, могут разлагаться только в строго контролируемых условиях. [38] Кроме того, компостирование обычно происходит в аэробной среде, тогда как биоразложение может происходить в анаэробной среде. [39] Полимеры биологического происхождения, полученные из неископаемых материалов, могут разлагаться естественным путем в окружающей среде, тогда как некоторые пластмассовые изделия, изготовленные из биоразлагаемых полимеров, требуют помощи анаэробных варочных котлов или установок для компостирования для расщепления синтетического материала в процессе переработки органических веществ. [40] [14]
Вопреки распространенному мнению, небиоразлагаемый компостируемый пластик действительно существует. Эти пластмассы будут подвергаться биоразложению в условиях компостирования, но не начнут разлагаться, пока они не будут выполнены. Другими словами, эти пластики не могут считаться «биоразлагаемыми» (по определению как американских, так и европейских стандартов) из-за того, что они не могут биоразлагаться естественным путем в биосфере. Примером небиоразлагаемого компостируемого пластика является полимолочная кислота (PLA). [41] [42]
В стандартном определении ASTM указано, что компостируемый пластик должен стать «неотличимым визуально» с той же скоростью, что и тот, который уже признан компостируемым согласно традиционному определению. [43]
Пластик считается биопластиком , если он был частично или полностью произведен из полимеров биологического происхождения. Пластик считается биоразлагаемым, если он может разложиться на воду, углекислый газ и биомассу за определенный период времени (в зависимости от различных стандартов). Таким образом, эти термины не являются синонимами. Не все биопластики биоразлагаемы. [44] Примером небиоразлагаемого биопластика является ПЭТ на биологической основе. ПЭТ – это нефтехимический пластик, получаемый из ископаемого топлива. ПЭТ на биологической основе — это тот же пластик, но синтезированный бактериями. ПЭТ на биологической основе имеет идентичные технические свойства со своим аналогом на основе ископаемого топлива. [45]
Кроме того, обычно считается, что оксоразлагаемые пластики являются биоразлагаемыми. Однако это обычные пластмассы с добавками, называемыми продегредантами, которые ускоряют процесс окисления. Хотя оксоразлагаемые пластики быстро разрушаются под воздействием солнечного света и кислорода, они сохраняются в виде огромных количеств микропластика , а не какого-либо биологического материала. [46]
Оксоразлагаемые пластмассы не могут быть классифицированы как биоразлагаемые по американским и европейским стандартам, поскольку они разлагаются слишком долго и оставляют пластиковые фрагменты, неспособные быть уничтоженными микроорганизмами. Хотя оксоразлагаемые пластики предназначены для облегчения биоразложения, они часто не фрагментируются оптимально для микробного расщепления. [47]
Все материалы по своей природе биоразлагаемы, независимо от того, потребуется ли несколько недель или миллион лет, чтобы разложиться на органические вещества и минерализоваться. [48] Таким образом, продукты, которые классифицируются как «биоразлагаемые», но временные и экологические ограничения которых явно не указаны, дезинформируют потребителей и лишены прозрачности. [44] Обычно заслуживающие доверия компании сообщают о конкретных условиях биоразложения своей продукции, подчеркивая, что их продукция на самом деле является биоразлагаемой в соответствии с национальными или международными стандартами. Кроме того, компании, которые маркируют пластик с оксобиоразлагаемыми добавками как полностью биоразлагаемый, способствуют дезинформации. Точно так же некоторые бренды могут заявлять, что их пластик биоразлагаем, хотя на самом деле это небиопластик.
В 2021 году Механизм научных консультаций Европейской комиссии провел обзор фактических данных о биоразлагаемых пластиках и пришел к выводу, что: [14]
Маркировка пластиковых изделий как «биоразлагаемых» без объяснения условий, необходимых для их биоразложения, вызывает путаницу среди потребителей и других пользователей. Это может привести к загрязнению потоков отходов и увеличению загрязнения или засорения. Необходима четкая и точная маркировка, чтобы потребители могли быть уверены в том, чего ожидать от пластиковых изделий и как правильно их использовать и утилизировать.
В ответ Группа главных научных консультантов Европейской комиссии рекомендовала в 2021 году разработать «согласованные стандарты тестирования и сертификации биоразложения пластика в открытой среде», включая «схемы тестирования и сертификации, оценивающие фактическое биоразложение биоразлагаемых пластиков в контексте их применение в конкретной принимающей открытой среде». [14]
Микробиологическое разложение. Основная цель биоразлагаемых пластиков — заменить традиционные пластики, которые сохраняются на свалках и наносят вред окружающей среде. Поэтому способность микроорганизмов расщеплять эти пластмассы является невероятным экологическим преимуществом. Микробная деградация осуществляется в три этапа: колонизация поверхности пластика, гидролиз и минерализация. Во-первых, микроорганизмы заселяют открытые пластиковые поверхности. Затем бактерии выделяют ферменты, которые связываются с источником углерода или полимерными субстратами, а затем расщепляют углеводородные связи. В результате процесса образуются H 2 O и CO 2 . Несмотря на выброс CO 2 в окружающую среду, биоразлагаемые пластики оставляют меньший след, чем пластики на основе нефти, которые накапливаются на свалках и вызывают сильное загрязнение, поэтому их изучают в качестве альтернативы традиционным пластикам. [31]
Твердые бытовые отходы. Согласно отчету Агентства по охране окружающей среды США (EPA) за 2010 год, в США имеется 31 миллион тонн пластиковых отходов, что составляет 12,4% всех твердых бытовых отходов. Из них было извлечено 2,55 млн тонн. Этот показатель восстановления в 8,2% был намного меньше, чем общий процент восстановления твердых бытовых отходов, составляющий 34,1%. [49]
Снижение темпов восстановления пластмасс можно объяснить тем, что обычные пластмассы часто смешиваются с органическими отходами (пищевыми отходами, влажной бумагой и жидкостями), что приводит к накоплению отходов на свалках и в естественной среде обитания. [50] С другой стороны, компостирование этих смешанных органических веществ (пищевых отходов, обрезков двора и влажной, не подлежащей вторичной переработке бумаги) является потенциальной стратегией для утилизации большого количества отходов и значительного увеличения целей сообщества по переработке отходов. По состоянию на 2015 год пищевые отходы и влажная неперерабатываемая бумага составляют соответственно 39,6 миллиона и 67,9 миллиона тонн твердых бытовых отходов . [51]
Биоразлагаемые пластмассы могут заменить неразлагаемые пластмассы в этих потоках отходов, что делает муниципальное компостирование важным инструментом для отвода большого количества неперерабатываемых отходов со свалок. [18] Компостируемые пластмассы сочетают в себе полезность пластмасс (легкий вес, устойчивость, относительная низкая стоимость) с возможностью полного и полного компостирования в промышленных установках для компостирования. Вместо того, чтобы беспокоиться о переработке относительно небольшого количества смешанного пластика, его сторонники утверждают, что сертифицированные биоразлагаемые пластики можно легко смешивать с другими органическими отходами, тем самым позволяя компостировать гораздо большую часть неперерабатываемых твердых отходов.
Коммерческое компостирование всех смешанных органических веществ становится коммерчески жизнеспособным и экономически устойчивым. Все больше муниципалитетов могут перенаправлять значительные объемы отходов с перегруженных свалок, поскольку весь поток отходов теперь биоразлагаем и, следовательно, их легче перерабатывать. Отказ от использования свалок может помочь смягчить проблему пластикового загрязнения .
Таким образом, использование биоразлагаемых пластиков рассматривается как возможность полной утилизации больших объемов твердых бытовых отходов (посредством аэробного компостирования и сырья), которые до сих пор не подлежали восстановлению другими способами, кроме захоронения на свалке или сжигания. [52]
Есть утверждения, что биоразлагаемые пластиковые пакеты могут выделять металлы и при определенных обстоятельствах для разложения может потребоваться много времени [53] и что OBD (оксо-биоразлагаемые) пластики могут образовывать крошечные фрагменты пластика, которые вообще не продолжают разлагаться. заметную скорость независимо от окружающей среды. [54] [55] Ответ Ассоциации оксо-биоразлагаемых пластмасс (www.biodeg.org) заключается в том, что OBD-пластики не содержат металлов. [ нужна цитата ] Они содержат соли металлов, которые не запрещены законодательством и фактически необходимы в качестве микроэлементов в рационе человека. Оксо-биодеградация полиэтилена низкой плотности, содержащего запатентованную добавку на основе солей марганца, показала 91% биоразложение в почвенной среде через 24 месяца. [56]
Также ведется много споров об общем использовании углерода, ископаемого топлива и воды при производстве биоразлагаемых биопластиков из природных материалов и о том, оказывают ли они негативное влияние на снабжение человека продовольствием. Чтобы сделать 1 кг (2,2 фунта) полимолочной кислоты, самого распространенного коммерчески доступного компостируемого пластика, требуется 2,65 кг (5,8 фунта) кукурузы. [57] Поскольку по состоянию на 2010 год ежегодно производится около 270 миллионов тонн пластика, [58] замена обычного пластика полимолочной кислотой, полученной из кукурузы, приведет к удалению 715,5 миллионов тонн из мировых запасов продовольствия, в то время как глобальное потепление замедляется. продуктивность тропических ферм. [59]
Существуют опасения, что другой парниковый газ, метан , может высвободиться, когда любой биоразлагаемый материал, включая действительно биоразлагаемый пластик, разлагается в анаэробной среде свалки . Производство метана на 594 управляемых свалках улавливается и используется для производства энергии; [60] Некоторые свалки сжигают его посредством процесса, называемого факельным сжиганием, чтобы уменьшить выбросы метана в окружающую среду . В США большая часть вывозимых на свалку материалов сегодня попадает на свалки, где они улавливают метан- биогаз для использования в экологически чистой и недорогой энергии. [61] При сжигании небиоразлагаемого пластика также выделяется углекислый газ. Утилизация небиоразлагаемых пластиков, изготовленных из натуральных материалов, в анаэробной (свалке) среде приведет к тому, что пластик прослужит сотни лет. [60]
Биоразлагаемые пластики, которые не полностью разложились, выбрасываются в океаны предприятиями по переработке отходов, исходя из предположения, что пластик в конечном итоге разложится за короткий промежуток времени. Однако океан не является оптимальным местом для биоразложения, поскольку этому процессу благоприятствует теплая среда с обилием микроорганизмов и кислорода. Оставшиеся микроволокна, не подвергшиеся биоразложению, могут нанести вред морским обитателям. [62]
Различные исследователи провели обширные оценки жизненного цикла биоразлагаемых полимеров, чтобы определить, являются ли эти материалы более энергоэффективными , чем полимеры, полученные традиционными способами на основе ископаемого топлива. Исследования, проведенные Гернгроссом и др. По оценкам, энергия ископаемого топлива, необходимая для производства килограмма полигидроксиалканоата (ПГА), составляет 50,4 МДж/кг, [63] [64] , что совпадает с другой оценкой Акиямы и др. , [65] , которые оценивают значение в пределах 50-59 МДж/кг. Эта информация не учитывает энергию сырья, которую можно получить методами, основанными на неископаемом топливе. По оценкам , стоимость энергии ископаемого топлива (PLA) из двух источников составляет 54-56,7 [66] , но недавние разработки в области коммерческого производства PLA компанией NatureWorks устранили некоторую зависимость от энергии на основе ископаемого топлива, заменив ее энергией ветра. стратегии, основанные на энергии и биомассе. Они сообщают, что производят килограмм PLA, используя всего 27,2 МДж энергии на основе ископаемого топлива, и ожидают, что это число снизится до 16,6 МДж/кг на их заводах следующего поколения. Напротив, полипропилен и полиэтилен высокой плотности требуют 85,9 и 73,7 МДж/кг соответственно [67] , но эти значения включают вложенную энергию сырья, поскольку оно основано на ископаемом топливе.
Гернгросс сообщает, что для производства одного килограмма ПГА требуется 2,65 кг общего энергетического эквивалента ископаемого топлива (FFE), тогда как для производства полиэтилена требуется только 2,2 кг FFE. [64] Гернгросс считает, что решение о разработке любой альтернативы биоразлагаемому полимеру должно учитывать приоритеты общества в отношении энергии, окружающей среды и экономических затрат.
Кроме того, важно осознать молодежь альтернативных технологий. Например, технология производства ПГА все еще находится в стадии разработки, и потребление энергии можно еще больше снизить, исключив этап ферментации или используя пищевые отходы в качестве сырья. [68] Ожидается , что использование альтернативных культур, отличных от кукурузы , таких как сахарный тростник из Бразилии, снизит потребности в энергии. Например, «производство ПГА путем ферментации в Бразилии имеет выгодную схему энергопотребления, при которой жом используется в качестве источника возобновляемой энергии». [69]
Многие биоразлагаемые полимеры, получаемые из возобновляемых ресурсов (например, на основе крахмала , PHA, PLA), также конкурируют с производством продуктов питания , поскольку основным сырьем в настоящее время является кукуруза. Для того, чтобы США могли обеспечить текущий объем производства пластмасс с помощью BP, им потребуется 1,62 квадратных метра на произведенный килограмм. [70]
Для обеспечения целостности продукции с маркировкой «биоразлагаемая» установлены следующие стандарты:
Институт биоразлагаемых продуктов (BPI) является основной сертификационной организацией в США. ASTM International определяет методы тестирования биоразлагаемого пластика как анаэробно , так и аэробно , а также в морской среде. Конкретная ответственность подкомитета за надзор за этими стандартами возлагается на Комитет D20.96 по экологически разлагаемым пластикам и продуктам на биологической основе. [71] Действующие стандарты ASTM определяются как стандартные спецификации и стандартные методы испытаний. Стандартные спецификации создают сценарий «пройден или не пройден», тогда как стандартные методы испытаний определяют конкретные параметры тестирования для облегчения конкретных временных рамок и определения токсичности испытаний на биоразлагаемость пластмасс.
Оба вышеуказанных стандарта указывают, что минимум 70% материала должно подвергнуться биоразложению в течение 30 дней (ASTM D5511-18) или продолжительности процедуры тестирования (ASTM D5526-18), чтобы считаться биоразлагаемым в анаэробных условиях. Методики тестирования предоставляют рекомендации по тестированию, но не дают рекомендаций по результатам «прошел/не прошел». [72]
Оба вышеуказанных стандарта описывают процедуры тестирования и маркировки биоразлагаемости в условиях аэробного компостирования. Пластмассы можно классифицировать как биоразлагаемые в аэробных средах, когда 90% материала полностью минерализуется в CO2 в течение 180 дней (~6 месяцев). Спецификации содержат критерии «пройден/не пройден» и отчетность. [72]
Подобно стандартам США, европейский стандарт требует, чтобы 90% фрагментов полимера были полностью минерализованы в CO 2 в течение 6 месяцев. [73]
В 2021 году Механизм научных консультаций Европейской комиссии рекомендовал Комиссии разработать новые стандарты сертификации и испытаний биоразложения пластика в открытой среде, [14] , в том числе:
В ноябре 2022 года Европейская комиссия предложила постановление ЕС , заменяющее Директиву об упаковке и упаковочных отходах 1994 года , а также сообщение , разъясняющее маркировку «биооснова» , «биоразлагаемый » и «компостируемый» . [75]
В октябре 2020 года Британские стандарты опубликовали новые стандарты для биоразлагаемого пластика. Чтобы соответствовать стандартам, биоразлагаемый пластик должен разложиться до воска, не содержащего микропластика и нанопластика, в течение двух лет. Разрушение пластика может быть вызвано воздействием солнечного света, воздуха и воды. Генеральный директор Polymateria Найл Данн заявил, что его компания создала полиэтиленовую пленку, которая разлагается в течение 226 дней, и пластиковые стаканчики, которые ломаются через 336 дней. [76]
В связи с растущей обеспокоенностью по поводу последствий пластиковых отходов для окружающей среды , исследователи изучают возможности применения генной инженерии и синтетической биологии для оптимизации производства биоразлагаемого пластика. Это включает в себя изменение эндогенного генетического состава или других биологических систем организмов. [77]
В 1995 году в статье под названием «Производство полигидроксиалканоатов, семейства биоразлагаемых пластиков и эластомеров в бактериях и растениях» описывается использование синтетической биологии для увеличения выхода полигидроксиалканоатов (ПГА), особенно в растениях арабидопсиса . [78] Аналогичным образом, исследование, проведенное в 1999 году, изучало, как можно генетически модифицировать растение масличного рапса для производства PHBV. Хотя высокий урожай не был получен, это свидетельствует о раннем использовании генной инженерии для производства биоразлагаемых пластмасс. [79]
Все еще предпринимаются усилия в направлении производства биоразлагаемого пластика посредством генетического изготовления и редизайна. В статье, опубликованной в 2014 году под названием «Генная инженерия увеличивает выход биоразлагаемого пластика из цианобактерий», описаны процедуры, проводимые для получения более высокого выхода ПГБ, сопоставимого с промышленностью. Предыдущие исследования показали, что белки Rre37 и SigE по отдельности ответственны за активацию продукции PHB в штамме цианобактерий Synechocystis . Таким образом, в этом исследовании штамм Synechocystis был модифицирован для сверхэкспрессии белков Rre37 и SigE вместе в условиях ограниченного азота. [80]
В настоящее время исследовательская группа под руководством студентов Университета Вирджинии (Virginia iGEM 2019) занимается генной инженерией Escherichia coli для преобразования стирола (мономера полистирола) в P3HB (разновидность PHA). Цель проекта — продемонстрировать, что отходы полистирола можно эффективно использовать в качестве источника углерода для производства биоразлагаемых пластиков, решая как проблемы накопления отходов полистирола на свалках, так и высокую стоимость производства ПГА. [81]
Биоразлагаемые проводящие полимеры (CP) представляют собой полимерный материал, предназначенный для применения в организме человека. Важными свойствами этого материала являются его электропроводность, сравнимая с традиционными проводниками, и его биоразлагаемость. Медицинские применения биоразлагаемых ХП привлекательны для таких медицинских специальностей, как тканевая инженерия и регенеративная медицина. [82] В тканевой инженерии основное внимание уделяется предоставлению поврежденным органам физико-химических сигналов для восстановления поврежденных органов. Это достигается за счет использования нанокомпозитных каркасов. [83] Приложения регенеративной медицины предназначены для регенерации клеток наряду с улучшением процесса восстановления организма. [84] Использование биоразлагаемых CP также может быть реализовано в биомедицинской визуализации наряду с имплантатами и многим другим. [82]
Разработка биоразлагаемых ХП началась со смешивания биоразлагаемых полимеров, включая полилактиды, поликапролактон и полиуретаны. Эта конструкция положила начало инновациям в том, что разрабатывается с 2019 года. Нынешние биоразлагаемые CP применимы для использования в биомедицинской области. Композиционная архитектура современных биоразлагаемых ХП включает свойства проводимости биоразлагаемых полимеров на основе олигомеров, реализованных в композициях линейных, звездообразных или гиперразветвленных образований. Другой вариант улучшения биоразлагаемой архитектуры CP заключается в использовании мономеров и сопряженных связей, которые способны разлагаться. [82] Биоразлагаемые полимеры, используемые в биомедицинских целях, обычно состоят из гидролизуемых сложных эфиров и гидразонов. Эти молекулы под воздействием внешней стимуляции расщепляются и разрушаются. Процесс активации расщепления может быть достигнут за счет использования кислой среды, повышения температуры или использования ферментов. [82] Были установлены три категории биоразлагаемых CP-композитов в зависимости от их химического состава. К первой категории относятся частично биоразлагаемые CP-смеси проводящих и биоразлагаемых полимерных материалов. Ко второй категории относятся проводящие олигомеры биоразлагаемых ХП. Третья категория — это модифицированные и разлагаемые монпмерные звенья вместе с использованием разлагаемых сопряженных связей для использования в биоразлагаемых полимерах ХП. [82] [83]
{{cite book}}
: |author1=
имеет общее имя ( справка ) [ необходима страница ]{{cite journal}}
: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка ) CS1 maint: числовые имена: список авторов ( ссылка )