stringtranslate.com

Булат стальной

Деталь булатного стального ножа, XIX век, Персия.

Булат — разновидность стального сплава , известная на Руси со времен средневековья; он регулярно упоминался в русских легендах как предпочтительный материал для холодного оружия. Имя булат — это русская транслитерация персидского слова «фулад» , что означает «сталь». Этот тип стали использовался армиями кочевых народов. Булатная сталь была основным типом стали, используемой для изготовления мечей в армиях Чингисхана . Булатная сталь, как правило, является русским названием булатной стали , метод производства которой был утерян на протяжении веков, а в булатной стали, используемой сегодня, используется недавно разработанная технология. [ нужна цитата ]

История

К началу XIX века секрет изготовления булата был утерян. Известно, что процесс заключался в том, чтобы окунуть готовое оружие в чан со специальной жидкостью, в состав которой входил экстракт терновника колючего (название растения по-русски — «стальник» , отражает его историческую роль), а затем держать меч в воздухе, скачя на скаку. лошадь, позволяя ей высохнуть и затвердеть на ветру. [1]

Павлу Аносову в конце концов удалось воспроизвести качества этого металла в 1838 году, когда он завершил десятилетнее изучение природы мечей из дамасской стали . [2]

Аносов поступил в Петербургское горное кадетское училище в 1810 году, где в витрине хранился меч из булатной стали. Он был очарован мечом и был полон историй о том, как они пронзали своих европейских собратьев. В ноябре 1817 года его направили на заводы Златоустовского горного округа на Южном Урале , где вскоре произвели в инспектора «отдела отделки оружия».

Здесь он снова соприкоснулся с булатной сталью европейского происхождения (которая на самом деле представляла собой модельно-сварную сталь, а вовсе не подобную [3] [4] [5] ), но быстро обнаружил, что эта сталь весьма уступает исходной кованой. на Ближнем Востоке из вуц-стали из Индии. Аносов работал с различными методами закалки и решил попытаться воспроизвести булат с помощью закалки . В конце концов он разработал методологию, которая значительно увеличила твердость его сталей. [ нужны разъяснения ] [ нужна ссылка ]

Булат стал популярен в производстве пушек , пока бессемеровский процесс не позволил производить сталь того же качества за гораздо меньшие деньги.

Состав

Углеродистая сталь состоит из двух компонентов: чистого железа в форме феррита и цементита или карбида железа — соединения железа и углерода . Цементит очень твердый и хрупкий; его твердость составляет около 640 по твердости по Бринеллю , тогда как феррита — всего 200. Количество углерода и режим охлаждения определяют кристаллический и химический состав конечной стали. В булате процесс медленного охлаждения позволил цементиту осаждаться в виде микрочастиц между кристаллами феррита и располагаться в случайном порядке. Цвет карбида темный, а сталь — серый. Именно эта смесь и привела к созданию знаменитого рисунка на дамасской стали . [ нужна цитата ]

Цементит – это, по сути, керамика, которая обеспечивает остроту булата (и булатной стали). Цементит нестабилен и при температуре от 600 до 1100 °C распадается на феррит и углерод, поэтому обработку горячего металла следует проводить очень осторожно. [ нужна цитата ]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Зевин, Игорь Вилевич (1997). Русский травник . Рочестер, Вермонт: Издательство Healing Arts Press. п. 122.
  2. ^ "Булат". Лидеры Пегаса . 26 августа 2019 года. Архивировано из оригинала 9 декабря 2019 года . Проверено 16 декабря 2019 г.
  3. ^ Мэрион, Герберт (1948). «Меч типа Нидам с фермы Эли Филдс, недалеко от Эли». Труды Кембриджского антикварного общества . XLI : 73–76. дои : 10.5284/1034398.
  4. ^ Мэрион, Герберт (февраль 1960 г.). «Сварка по образцу и дамаскирование лезвий мечей - Часть 1: Сварка по образцу». Исследования в области сохранения . 5 (1): 25–37. дои : 10.2307/1505063. JSTOR  1505063.
  5. ^ Мэрион, Герберт (май 1960 г.). «Сварка по образцу и дамаскирование лезвий мечей - Часть 2: Дамасский процесс». Исследования в области сохранения . 5 (2): 52–60. дои : 10.2307/1504953. JSTOR  1504953.

Библиография