Мокрое машиностроение является одним из основных направлений в текстильной инженерии или текстильном производстве , которое относится к проектированию текстильных химических процессов и связанной с ними прикладной науки . [1] Другие три направления в текстильной инженерии - это проектирование пряжи, проектирование тканей и проектирование одежды. Процессы этого направления вовлечены или выполняются на водной стадии. Следовательно, это называется мокрым процессом, который обычно охватывает предварительную обработку, крашение , печать и отделку . [2]
Мокрый процесс обычно выполняется в изготовленной сборке переплетенных волокон, нитей и пряж, имеющих значительную площадь поверхности (плоскостную) по отношению к своей толщине и достаточную механическую прочность, чтобы придать ей связную структуру. Другими словами, мокрый процесс выполняется на изготовленном волокне , пряже и ткани .
Все эти этапы требуют водной среды, которая создается водой. В этих процессах требуется огромное количество воды в день. Подсчитано, что в среднем почти 50–100 литров воды используется для обработки всего 1 килограмма текстильных изделий, в зависимости от технологии процесса и применения. [3] Вода может иметь различные качества и свойства. Не вся вода может использоваться в текстильных процессах; она должна иметь определенные свойства, качество, цвет и свойства, необходимые для использования. Вот почему вода является первостепенной задачей в технологии мокрой обработки. [4]
Потребление воды и сброс сточных вод являются двумя основными проблемами . Текстильная промышленность использует большое количество воды в своих разнообразных процессах, особенно во влажных операциях, таких как предварительная обработка, крашение и печать. Вода требуется как растворитель различных красителей и химикатов и используется в ваннах для стирки или полоскания на разных этапах. Потребление воды зависит от методов нанесения, процессов, красителей , оборудования/машин и технологий , которые могут различаться от фабрики к фабрике и состава материала . Более длительные последовательности обработки, обработка очень темных цветов и повторная обработка приводят к дополнительному потреблению воды. А оптимизация процесса и правильное первое [5] производство могут сэкономить много воды. [6]
Жесткость воды можно устранить кипячением, известкованием, натронной известью, щелочным обменом или синтетическим ионообменом. В последнее время некоторые компании начали собирать дождевую воду для использования во влажных процессах, поскольку она с меньшей вероятностью вызывает проблемы, связанные с жесткостью воды.
Текстильные фабрики , включая производителей ковров , генерируют сточные воды из самых разных процессов, включая очистку и отделку шерсти , производство пряжи и отделку тканей (например , отбеливание , крашение , обработка смолой , гидроизоляция и огнезащита ). Загрязняющие вещества, образующиеся на текстильных фабриках, включают БПК, СС, масло и жир, сульфид, фенолы и хром. Остатки инсектицидов в шерсти представляют особую проблему при очистке вод, образующихся при обработке шерсти. В сточных водах могут присутствовать животные жиры, которые, если они не загрязнены, могут быть восстановлены для производства жира или дальнейшей переработки.
На текстильных красильных заводах образуются сточные воды, содержащие синтетические (например, реактивные красители, кислотные красители, основные красители, дисперсные красители, кубовые красители, сернистые красители, протравные красители, прямые красители, вкрапления красителей, растворители красителей, пигментные красители) и натуральные красители, загуститель камеди (гуар) и различные смачивающие агенты, буферы pH и замедлители или ускорители окрашивания. После обработки флокулянтами на основе полимеров и осадителями типичные параметры мониторинга включают БПК, ХПК, цвет (ADMI), сульфид, масло и жир, фенол, TSS и тяжелые металлы (хром, цинк , свинец, медь).
Мокрое машиностроение является наиболее важным разделом в подготовке и обработке текстиля. Это основное направление в текстильной инженерии, которое находится в разделе текстильной химической обработки и прикладной науки. Текстильное производство охватывает все от волокна до одежды; покрытие пряжей, тканью, крашение ткани , печать, отделка, одежда или производство одежды. Существует множество переменных процессов, доступных на этапах прядения и формирования ткани в сочетании со сложностями процессов отделки и окраски для производства широкого ассортимента продукции.
В текстильной промышленности мокрая технология играет важную роль в области предварительной обработки, крашения , печати и отделки как тканей, так и одежды. Окрашивание на стадии волокна или пряжи также включено в раздел мокрой обработки.
Все процессы этого потока осуществляются в водном состоянии или водной среде. Основные процессы этого раздела включают;
Процесс опаливания осуществляется с целью удаления свободных волосяных волокон, выступающих с поверхности ткани, тем самым придавая ей гладкий, ровный и чистый вид. Опаливание является необходимым процессом для товаров или текстильных материалов, которые будут подвергаться мерсеризации, окраске и печати, для получения наилучших результатов от этих процессов.
Ткань проходит над щетками, чтобы поднять волокна, затем проходит над пластиной, нагретой газовым пламенем. При использовании с тканями, содержащими хлопок , это приводит к повышению сродства к воде, улучшению характеристик окрашивания, улучшению отражения, отсутствию «морозного» вида, более гладкой поверхности, лучшей четкости печати, улучшению видимости структуры ткани, меньшему образованию катышков и уменьшению загрязнения за счет удаления пуха и ворса.
Опалочные машины могут быть трех типов: пластинчатое опаливание, роликовое опаливание или газовое опаливание. Газовое опаливание широко используется в текстильной промышленности. При газовом опаливании пламя напрямую контактирует с тканью и сжигает выступающие волокна. Здесь высота пламени и скорость ткани являются основными факторами, чтобы минимизировать повреждение ткани.
Опаливание производится только в тканом полотне. Но в случае трикотажного полотна аналогичный процесс опаливания известен как биополировка, при которой фермент используется для удаления выступающих волокон.
Расшлихтовка - это процесс удаления шлихтующих материалов из ткани, который применяется для повышения прочности пряжи, которая может выдерживать трение ткацкого станка . Ткань, которая не была расшлихтована, очень жесткая и вызывает трудности при ее обработке другим раствором в последующих процессах.
После операции опаливания шлихтующий материал удаляют, делая его водорастворимым и промывая его теплой водой. Расшлихтовку можно проводить либо гидролитическим методом (гнилой выжимкой, кислотной выжимкой, ферментативной выжимкой), либо окислительным методом (хлором, хлоридом , бромитом , перекисью водорода ).
В зависимости от используемых проклеивающих материалов ткань можно замочить в разбавленной кислоте, а затем прополоскать, или можно использовать ферменты для расщепления проклеивающего материала. Ферменты применяются в процессе расшлихтовки, если в качестве проклеивающего материала используется крахмал . Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) и поливиниловый спирт (ПВС) часто используются в качестве проклеивающих материалов.
Очистка — это химический процесс стирки, проводимый на хлопчатобумажной ткани для удаления натурального воска и неволокнистых примесей (например, остатков фрагментов семян) из волокон, а также любых дополнительных загрязнений или грязи. Очистка обычно проводится в железных сосудах, называемых киерами . Ткань кипятят в щелочи, которая образует мыло со свободными жирными кислотами ( омыление ). Киер обычно закрыт, поэтому раствор гидроксида натрия можно кипятить под давлением, исключая кислород, который может разложить целлюлозу в волокне. Если используются соответствующие реагенты, очистка также удалит шлихту с ткани, хотя расшлихтовка часто предшествует очистке и считается отдельным процессом, известным как подготовка ткани. Подготовка и очистка являются предварительными условиями для большинства других процессов отделки. Даже самые естественно белые хлопковые волокна на этом этапе желтоватые, поэтому на следующем этапе требуется отбеливание.
Три основных процесса, участвующих в очистке, — это омыление, эмульгирование и моющее действие.
Основным химическим реагентом, используемым при очистке хлопка, является гидроксид натрия, который превращает омыляемые жиры и масла в мыла, растворяет минеральные вещества и преобразует пектозу и пектин в их растворимые соли.
Другим чистящим средством является моющее средство, которое является эмульгатором и удаляет с ткани частицы пыли и грязи.
Так как гидроксид натрия может нанести вред хлопковому субстрату. В связи с этим, а также для снижения содержания щелочи в сточных водах, в процесс очистки вводится биоочистка, в которой используется биологический агент, такой как фермент.
Отбеливание улучшает белизну, удаляя естественную окраску и оставшиеся следы примесей из хлопка; необходимая степень отбеливания определяется требуемой белизной и впитывающей способностью. Хлопок, являющийся растительным волокном, отбеливается с использованием окислителя , такого как разбавленный гипохлорит натрия или разбавленная перекись водорода. Если ткань должна быть окрашена в глубокий оттенок, то приемлемы более низкие уровни отбеливания. Однако для белых простыней и медицинских изделий необходимы самые высокие уровни белизны и впитывающей способности.
Также проводится восстановительное отбеливание с использованием гидросульфита натрия . Такие волокна, как полиамид , полиакрил и полиацетат, можно отбеливать с использованием технологии восстановительного отбеливания.
После очистки и отбеливания применяются оптические отбеливатели (OBA), чтобы текстильный материал выглядел более белым. Эти OBA доступны в различных оттенках, таких как синий, фиолетовый и красный.
Мерсеризация — это обработка хлопчатобумажной ткани и нити, которая придает ткани или пряже блестящий вид и укрепляет их. Этот процесс применяется к целлюлозным материалам, таким как хлопок или пенька. Еще одной возможностью является мерсеризация, во время которой ткань обрабатывается раствором гидроксида натрия, чтобы вызвать набухание волокон. Это приводит к улучшению блеска, прочности и сродства к красителю. [7] Хлопок мерсеризуется под натяжением, и все щелочи должны быть вымыты до того, как натяжение будет снято, иначе произойдет усадка. Мерсеризация может проводиться непосредственно на серой ткани или после отбеливания.
Крашение — это нанесение красителей или пигментов на текстильные материалы, такие как волокна , пряжа и ткани, с целью получения цвета с желаемой стойкостью . Крашение обычно выполняется в специальном растворе, содержащем красители и определенный химический материал. Молекулы красителя фиксируются на волокне путем абсорбции, диффузии или связывания, причем температура и время являются ключевыми контролирующими факторами. Связь между молекулой красителя и волокном может быть сильной или слабой в зависимости от используемого красителя. Крашение и печать — это разные применения; при печати цвет наносится на локализованную область с желаемыми узорами. При крашении он наносится на весь текстиль.
Окрашивание в растворе, также известное как окрашивание в прядильной массе или прядильном растворе, представляет собой процесс добавления пигментов или нерастворимых красителей в прядильный раствор перед тем, как раствор будет выдавлен через фильеру. Окрашивать в растворе можно только готовые волокна. Он используется для трудноокрашиваемых волокон, таких как олефиновые волокна, и для окрашивания волокон для конечных целей, требующих отличных свойств стойкости цвета. Поскольку цветные пигменты становятся частью волокна, окрашенные в растворе материалы обладают превосходной стойкостью цвета к свету, стирке, крошению (трению), поту и отбеливанию. Окрашивание на стадии раствора обходится дороже, поскольку оборудование необходимо тщательно очищать каждый раз, когда производится другой цвет. Таким образом, разнообразие производимых цветов и оттенков ограничено. Кроме того, сложно иметь запас для каждого цвета. Решения относительно цвета должны приниматься на очень раннем этапе производственного процесса. Таким образом, этот этап окрашивания обычно не используется для тканей для одежды. [8] [9]
Филаментные волокна, которые производятся методом мокрого прядения, можно красить, пока волокна находятся в коагуляционной ванне. Проникновение красителя на этом этапе высокое, поскольку волокна еще мягкие. Этот метод известен как гель-крашение.
Окрашивание в массе, верхнее крашение и очесное крашение используются для окрашивания волокон на различных этапах производственного процесса до того, как волокна будут спрядены в пряжу. Названия относятся к этапу, на котором находится волокно, когда его окрашивают. Все три включены в широкую категорию крашения волокон.
Крашение сырья — это окрашивание сырых волокон, также называемых сырьем, перед тем, как их выровняют, смешают и спрядут в пряжу.
Верхнее крашение — это окрашивание волокон камвольной шерсти после того, как они были расчесаны для выпрямления и удаления коротких волокон. Волокно шерсти на этой стадии известно как верхнее. Верхнее крашение является предпочтительным для камвольной шерсти, поскольку краситель не должен тратиться на короткие волокна, которые удаляются в процессе расчесывания.
Окрашивание жгута — это окрашивание филаментных волокон перед их нарезкой на короткие штапельные волокна. Филаментные волокна на этой стадии называются жгутом.
Проницаемость красителя превосходна при окрашивании волокон, поэтому количество красителя, используемого для окрашивания на этом этапе, также выше. Окрашивание волокон сравнительно более затратно, чем окрашивание пряжи, ткани и изделий. Решение о выборе цветов должно быть принято на ранних этапах производственного процесса. Окрашивание волокон обычно используется для окрашивания шерсти и других волокон, которые используются для производства пряжи в два или более цветов. Волокна для твида и тканей с «вересковым» видом часто окрашиваются волокнами.
Окрашивание пряжи добавляет цвет на этапе пряжи. Для окрашивания пряжи используются методы моткового, пакетного, навального и объемного крашения.
При крашении в моток пряжа свободно сматывается в мотки или мотки, а затем окрашивается. Пряжа имеет хорошую проникающую способность, но процесс медленный и сравнительно более дорогой.
При крашении в пачках пряжа, намотанная на перфорированные катушки, окрашивается в напорном баке. Процесс сравнительно быстрый, но однородность окраски может быть не такой хорошей, как у пряжи, окрашенной в мотках.
При крашении навоем вместо шпулек, используемых при крашении на паковках, используется перфорированный навой основы.
Космическое крашение используется для производства пряжи нескольких цветов.
В целом, окрашивание пряжи обеспечивает адекватное поглощение цвета и проникновение для большинства материалов. Толстые и сильно скрученные нити могут не иметь хорошего проникновения красителя. Этот процесс обычно используется, когда в создании тканей используются разноцветные нити (например, шотландка, клетка, переливающиеся ткани).
Окрашивание ткани, также известное как поштучное окрашивание, представляет собой окрашивание ткани после ее изготовления. Это экономичный и наиболее распространенный метод окрашивания однотонных тканей. Решение относительно цвета можно принять после изготовления ткани. Таким образом, он подходит для заказов быстрого реагирования. Проницаемость краски может быть недостаточной в более толстых тканях, поэтому для окрашивания толстых тканей в однотонные цвета иногда используется окрашивание пряжей. Для поштучного окрашивания используются различные типы красильных машин. Выбор оборудования основан на таких факторах, как характеристики красителя и ткани, стоимость и предполагаемое конечное использование.
Объединенное крашение — это «метод окрашивания ткани, содержащей два или более типов волокон или пряжи, в один и тот же оттенок, чтобы добиться вида однотонной ткани». [10] Ткани могут быть окрашены с использованием одноэтапного или многоэтапного процесса. Объединенное крашение используется для окрашивания однотонных смесей и комбинированных тканей, обычно используемых для одежды и предметов домашнего обихода.
Перекрестное крашение — это «метод окрашивания смешанных или комбинированных тканей в два или более оттенков с использованием красителей с различным сродством к различным волокнам». [10] Процесс перекрестного крашения может использоваться для создания эффектов вереска, а также тканей в клетку, клетку или полоску. Перекрестно окрашенные ткани могут быть ошибочно приняты за окрашенные волокнами или пряжей материалы, поскольку ткань не имеет сплошного цвета, что считается типичной характеристикой для тканей, окрашенных по частям. [11] Визуально невозможно отличить перекрёстно окрашенные ткани от тех, которые были окрашены на стадии волокна или пряжи. Примером является перекрёстное крашение синей шерстяной ткани с полиэфирными полосками. При окрашивании шерстяные нити окрашиваются в синий цвет, тогда как полиэфирные нити остаются белыми.
Перекрестное крашение обычно используется с окрашенными в куски или ткани материалами. Однако та же концепция применима к окрашиванию пряжи и изделий. Например, шелковая ткань, вышитая белой пряжей, может быть вышита до окрашивания, а изделие окрашено при размещении заказа.
Окрашивание изделий, также известное как окрашивание одежды, представляет собой процесс окрашивания таких изделий, как чулочно-носочные изделия , свитера и ковры, после их производства. Этот этап окрашивания подходит, когда все компоненты окрашиваются в один и тот же оттенок (включая нити). Этот метод используется для окрашивания прозрачных чулочно-носочных изделий, поскольку они вяжутся на трубчатых вязальных машинах , а затем сшиваются перед окрашиванием. Тафтинговые ковры, за исключением ковров, изготовленных с использованием окрашенных в растворе волокон, часто окрашиваются после того, как они были тафтинговыми. Этот метод не подходит для одежды со многими компонентами, такими как подкладка, молнии и швейные нитки, поскольку каждый компонент может окрашиваться по-разному. Исключением является тонирование джинсов пигментами для «винтажного» вида. При тонировании используется цвет, тогда как при других обработках, таких как кислотная стирка и стоун-стирка, используются химические или механические процессы. После изготовления одежды этим изделиям придают «выцветший» или «использованный» вид методами отделки, а не окрашивания.
Окрашивание на этом этапе идеально подходит для быстрого реагирования. Многие футболки, свитера и другие виды повседневной одежды окрашиваются в готовом виде для максимального соответствия требованиям моды на определенные популярные цвета. Тысячи предметов одежды изготавливаются из ткани, подготовленной к окрашиванию (PFD), а затем окрашиваются в цвета, которые лучше всего продаются.
Кислотные красители — это водорастворимые анионные красители, которые наносятся на такие волокна, как шелк, шерсть, нейлон и модифицированные акриловые волокна с использованием нейтральных или кислотных красильных ванн. Присоединение к волокну объясняется, по крайней мере частично, образованием солей между анионными группами в красителях и катионными группами в волокне. Кислотные красители не являются существенными для целлюлозных волокон.
Базовые красители — это водорастворимые катионные красители, которые в основном применяются для акриловых волокон , но также находят применение для шерсти и шелка. Обычно в красильную ванну добавляют уксусную кислоту, чтобы помочь впитыванию красителя волокном.
Прямое или субстантивное окрашивание обычно осуществляется в нейтральной или слабощелочной красильной ванне, при температуре кипения или близкой к ней, с добавлением хлорида натрия, сульфата натрия или карбоната натрия. Прямые красители используются для хлопка, бумаги, кожи, шерсти, шелка и нейлона.
Протравные красители требуют протравы, которая улучшает устойчивость красителя к воде, свету и поту. Выбор протравы очень важен, так как различные протравы могут значительно изменить конечный цвет. Большинство натуральных красителей являются протравными красителями, и поэтому существует большая литературная база, описывающая методы окрашивания. Наиболее важными протравными красителями являются синтетические протравные красители, или хромовые красители, используемые для шерсти; они составляют около 30% красителей, используемых для шерсти, и особенно полезны для черных и темно-синих оттенков. Протрава, дихромат калия , применяется в качестве последующей обработки. Многие протравы, особенно те, которые относятся к категории тяжелых металлов, могут быть опасны для здоровья, и при их использовании следует соблюдать особую осторожность.
Кубовые красители по существу нерастворимы в воде и не способны окрашивать волокна напрямую. Однако восстановление в щелочной жидкости дает водорастворимую соль щелочного металла красителя, которая в этой лейкоформе имеет сродство к текстильному волокну. Последующее окисление преобразует исходный нерастворимый краситель. Цвет денима обусловлен индиго , исходным кубовым красителем.
Реактивные красители используют хромофор, прикрепленный к заместителю, который способен напрямую реагировать с волокнистым субстратом. Ковалентные связи, которые прикрепляют реактивный краситель к натуральным волокнам, делают их одними из самых постоянных красителей. «Холодные» реактивные красители, такие как Procion MX, Cibacron F и Drimarene K, очень просты в использовании, поскольку краситель можно наносить при комнатной температуре. Реактивные красители являются, безусловно, лучшим выбором для окрашивания хлопковых и других целлюлозных волокон дома или в художественной студии.
Дисперсные красители изначально были разработаны для окрашивания ацетата целлюлозы и нерастворимы в воде. Красители тонко измельчаются в присутствии диспергирующего агента и продаются в виде пасты или высушиваются распылением и продаются в виде порошка. Их основное применение — окрашивание полиэстера, но их также можно использовать для окрашивания нейлона, триацетата целлюлозы и акриловых волокон. В некоторых случаях требуется температура окрашивания 130 °C и используется красильная ванна под давлением. Очень мелкий размер частиц обеспечивает большую площадь поверхности, что способствует растворению, позволяя волокну поглощать краситель. Скорость окрашивания может существенно зависеть от выбора диспергирующего агента, используемого во время измельчения.
Азоидное крашение — это метод, при котором нерастворимый азокраситель производится непосредственно на волокне или внутри него. Это достигается путем обработки волокна как диазоидными, так и связующими компонентами. При соответствующей регулировке условий красильной ванны два компонента реагируют, образуя требуемый нерастворимый азокраситель. Этот метод крашения уникален тем, что конечный цвет контролируется выбором диазоидных и связующих компонентов. Этот метод крашения хлопка теряет свою значимость из-за токсичной природы используемых химикатов.
Красители Sulfur — это двухкомпонентные «проявленные» красители, используемые для окрашивания хлопка в темные цвета. Первоначальная ванна придает желтый или бледно-зеленовато-желтый цвет. Затем на месте обрабатывают серным соединением, чтобы получить темно-черный цвет, который мы знаем, например, по носкам. Sulfur Black 1 — самый продаваемый краситель по объему.
Печать на текстиле называется локализованным окрашиванием. Это нанесение цвета в виде пасты или чернил на поверхность ткани по заранее определенному рисунку. Также возможна печать рисунков на уже окрашенной ткани. В правильно напечатанных тканях цвет связан с волокном, чтобы противостоять стирке и трению. Печать на текстиле связана с окрашиванием, но, в то время как при окрашивании как таковом вся ткань равномерно покрывается одним цветом, при печати один или несколько цветов наносятся на нее только в определенных частях и в четко определенных узорах. При печати для нанесения цветов на ткань можно использовать деревянные блоки, трафареты , гравированные пластины, валики или шелкографию . Красители, используемые при печати, содержат загущенные красители, чтобы предотвратить распространение цвета за счет капиллярного притяжения за пределы рисунка или дизайна.
Текстильная отделка — это термин, используемый для ряда процессов, которым подвергаются все отбеленные, окрашенные, напечатанные и некоторые серые ткани перед тем, как они поступают на рынок. Цель текстильной отделки — сделать текстильные изделия пригодными для их назначения или конечного использования и/или улучшить эксплуатационные характеристики ткани.
Отделка ткани выполняется как в эстетических, так и в функциональных целях для улучшения качества и внешнего вида ткани. Ткань может получить значительную добавленную стоимость, применяя один или несколько процессов отделки. Процессы отделки включают
Каландрирование — это операция, выполняемая на ткани для улучшения ее эстетики. Ткань проходит через ряд каландровых валиков путем обертывания; поверхность, соприкасающаяся с валиком, попеременно переходит с одного валика на другой. Обычный каландр состоит из ряда твердых и мягких (упругих) чаш (валиков), расположенных в определенном порядке. Мягкий валик может быть сжат либо хлопчатобумажной, либо шерстяной бумагой, льняной бумагой или льняной бумагой. Твердая металлическая чаша изготавливается либо из закаленного железа, либо из чугуна, либо из стали. Каландр может состоять из 3, 5, 6, 7 и 10 валиков. Последовательность валиков такова, что никакие два твердых валика не соприкасаются друг с другом. Давление может оказываться составными рычагами и грузами, или в качестве альтернативы может использоваться гидравлическое давление. Давление и тепло, применяемые при каландрировании, зависят от типа требуемой отделки.
Целями каландрирования являются улучшение внешнего вида ткани и придание ей гладкости и шелковистости, сжатие ткани и уменьшение ее толщины, улучшение непрозрачности ткани, снижение воздухопроницаемости ткани за счет изменения ее пористости, придание ткани различной степени блеска и уменьшение проскальзывания пряжи.
Важной и древнейшей текстильной отделкой является щетка или ворсование. Используя этот процесс, можно производить широкий спектр тканей, включая одеяла, фланелеты и промышленные ткани. Процесс ворса заключается в подъеме с основы ткани слоя волокон, который выступает с поверхности, называемого «ворсом». Образование ворса на ткани приводит к «высокой» фактуре и может также смягчить переплетение или рисунок и цвет ткани. [12]
Существует два типа машин для поднятия: машина для ворсянки и машина для кард-проволочной сетки. Скорость машины для поднятия кард-проволочной сетки варьируется от 12 до 15 ярдов в минуту, что на 20-30% выше, чем у машины для поднятия ворсянки. Вот почему машина для поднятия кард-проволочной сетки широко используется.
Образование складок в тканых или трикотажных тканях, состоящих из целлюлозы, во время стирки или складывания является основным недостатком хлопчатобумажных тканей. Молекулярные цепи хлопковых волокон прикреплены друг к другу слабыми водородными связями. Во время стирки или складывания водородные связи легко разрываются, а после высыхания образуются новые водородные связи с цепями в новом положении, и складка стабилизируется. Если сшивание между полимерными цепями может быть введено с помощью сшивающих химикатов, то это укрепляет хлопковые волокна и предотвращает постоянное смещение полимерных цепей, когда волокна подвергаются нагрузке. Поэтому складкам гораздо сложнее образовываться или ткани усаживаться при стирке.
Обработка хлопка для придания ему несминаемости включает следующие этапы:
Катализатор позволяет проводить реакцию в диапазоне температур 130–180 градусов, обычно применяемом в текстильной промышленности, и в течение обычного времени отверждения (максимум 3 минуты).
В настоящее время в основном используются три класса катализаторов.
Цель добавок — частично или полностью компенсировать или уравновесить неблагоприятное воздействие сшивающего агента. Таким образом, смягчающие и сглаживающие агенты применяются не только для улучшения хвата, но и для максимальной компенсации потерь прочности на разрыв и стойкости к истиранию. Каждая рецептура смоляной отделки содержит поверхностно-активные вещества в качестве эмульгаторов, смачивающих агентов и стабилизаторов. Эти поверхностно-активные вещества необходимы для того, чтобы ткань быстро и полностью намокала во время набивки, а компоненты были стабильны в растворе.