Гидроперепутывание — это процесс склеивания влажных или сухих волокнистых полотен, полученных путем кардочесания , воздушной укладки или мокрой укладки, в результате чего получается склеенное полотно, представляющее собой нетканый материал . Он использует тонкие струи воды под высоким давлением, которые проникают в полотно, ударяются о конвейерную ленту (или «проволоку», как в конвейере для производства бумаги ) и отскакивают назад, заставляя волокна спутываться. [1]
Гидроперепутывание иногда называют спанлейсингом , этот термин возник из-за того, что ранние нетканые материалы перепутывались на конвейерах с узорчатым переплетением, которое придавало нетканым материалам кружевной вид. Его также можно рассматривать как двумерный эквивалент прядения волокон в пряжу перед ткачеством . Давление воды имеет прямое отношение к г/м2 и прочности полотна, а очень высокое давление не только перепутывает, но и может разделять волокна на микро- и нановолокна, которые придают полученному гидроперепутанному нетканому материалу текстуру, похожую на кожу или даже на шелк. Этот тип нетканого материала может быть таким же прочным и жестким, как тканые материалы, изготовленные из тех же волокон. [2] [1]
Различные типы волокон штапельной длины и смесей могут использоваться в гидроперепутанных нетканых материалах. Смесь полиэстера и целлюлозы (регенерированные целлюлозные волокна, такие как вискоза ) чаще всего используется в этих тканях. [3]
Ткани спанлейс имеют различную толщину и свойства, поскольку они производятся с использованием различных параметров обработки, таких как давление струи воды, скорость подачи, масса полотна и состав полотна. В первую очередь эти ткани являются водопоглощающими и обладают многими другими свойствами, такими как удержание воды, проницаемость для водяного пара и капиллярность. Они легкие, мягкие, гибкие и имеют шелковистую текстуру. Они одноразовые и доступны по цене, чем аналоги. [4] [5]
Вот основные этапы процесса производства нетканого материала спанлейс : [6]
Процесс начинается с выбора подходящего сырья. Оно может включать натуральные волокна, такие как хлопок, вискоза или бамбук, а также синтетические волокна, такие как полиэстер, полипропилен или смесь различных волокон.
На этом этапе волокна прочесываются для выравнивания их в параллельной ориентации. Прочесывание включает в себя прохождение волокон через ряд роликов с тонкими проволочными зубцами, которые разделяют и выравнивают волокна.
Выровненные волокна затем подаются в машину, которая создает рыхлую волокнистую паутину. Эта паутина служит отправной точкой для процесса спанлейса.
Это основной этап в процессе спанлейса. Свободное волокнистое полотно пропускается через ряд струй воды высокого давления, которые с силой распыляют воду на волокна. Эти струи спутывают волокна вместе, создавая связную ткань. Струи воды заставляют волокна переплетаться, в результате чего получается нетканый материал с определенными свойствами, такими как прочность, толщина и текстура.
После процесса гидроспутывания из ткани удаляется лишняя вода. Это можно сделать с помощью комбинации механических роликов и/или сушки горячим воздухом, в зависимости от конкретных требований к конечному продукту.
Они подходят для многих типов влажных салфеток , кухонных салфеток и фартуков . Изменяя физические свойства с помощью ламинирования, покрытия и т. д., эти ткани предлагают разнообразные продукты, подходящие для использования в гигиеническом уходе и медицинском текстиле, например, гигиенические салфетки, детские салфетки , маски для лица и ряд медицинских халатов, используемых в качестве части СИЗ. [7] [8] [9]