Инструмент с напайками — это любой режущий инструмент , в котором режущая кромка состоит из отдельного куска материала, который припаян , приварен или зажат на корпусе из другого материала. В типах, в которых часть резака является индексируемой частью, зажимаемой винтом, резцы называются вставками (потому что они вставляются в корпус инструмента). Инструменты с напайками позволяют изготавливать каждую часть инструмента, хвостовик и резец(и), из материала с наилучшими свойствами для своей работы. Обычные материалы для резцов (напаянные наконечники или зажатые вставки) включают в себя цементированный карбид , поликристаллический алмаз и кубический нитрид бора . [1] Инструменты, которые обычно имеют напайки, включают фрезы (такие как концевые фрезы , торцевые фрезы и летучие фрезы ), резцы , фрезы и пильные полотна (особенно металлорежущие).
Преимущество инструмента с наконечником заключается в том, что для обеспечения режущей способности требуется только небольшая вставка режущего материала. Небольшой размер делает изготовление вставки более простым, чем изготовление цельного инструмента из того же материала. Это также снижает стоимость, поскольку держатель инструмента может быть изготовлен из менее дорогого и более прочного материала. В некоторых ситуациях инструмент с наконечником лучше, чем его цельный аналог, поскольку он сочетает прочность держателя инструмента с твердостью вставки . [1]
В других ситуациях это не оптимально, поскольку соединение между держателем инструмента и вставкой снижает жесткость. [1] Однако эти инструменты все равно можно использовать, поскольку общая экономия затрат все равно больше.
В современной промышленности вставные инструменты, возможно, немного более распространены, чем цельные инструменты, но цельные инструменты по-прежнему используются во многих приложениях. Например, целые каталоги цельных быстрорежущих стальных (HSS) и цельных твердосплавных концевых фрез играют важную роль в некоторых областях фрезерной практики, включая штамповку, изготовление пресс-форм и аэрокосмическую работу или серийное производство. Большинство механических цехов с токарными станками имеют много цельных HSS и твердосплавных резцов, а также много резцов со вставными наконечниками, и большинство коммерческих операций, в которых задействованы фрезеры (например, мебельные цеха и мастерские по изготовлению шкафов ), используют множество цельных HSS и твердосплавных резцов, а также некоторые резцы с наконечниками.
Вставки представляют собой сменные режущие наконечники, что означает, что они не припаяны или не приварены к корпусу инструмента. Обычно они индексируемые , то есть их можно менять, а часто также вращать или переворачивать, не нарушая общую геометрию инструмента (эффективный диаметр, смещение длины инструмента и т. д.). Это экономит время на производстве, позволяя периодически поставлять новые режущие кромки без необходимости заточки инструмента, изменения настроек или ввода новых значений в программу ЧПУ .
Wiper insert — это вставка, используемая во фрезерном или токарном станке . Она предназначена для чистовой резки, чтобы придать гладкую поверхность на обрабатываемой поверхности. Она использует специальную геометрию, чтобы обеспечить хорошую отделку заготовки при более высокой, чем обычно, скорости подачи. Wiper inserts обычно имеют большую площадь контакта с заготовкой, поэтому они оказывают большее усилие на заготовку. Это делает их непригодными для хрупких заготовок.
Пластины, используемые для токарной обработки и фрезерования, часто нумеруются в соответствии со стандартом ISO 1832. Этот стандарт направлен на то, чтобы сделать наименование, указание и заказ пластин простым, последовательным и прослеживаемым процессом. Этот стандарт учитывает как метрическую, так и имперскую системы единиц, хотя некоторые элементы различаются для каждой системы единиц. Код состоит из 13 символов, первые 12 из которых являются обязательными для пластин, состоящих из кубического бора или поликристаллического алмаза , а первые 7 являются обязательными для всех других типов состава. [2]