Ткацкий станок является механизированным ткацким станком и был одним из ключевых достижений в индустриализации ткачества во время ранней промышленной революции . Первый механический ткацкий станок был разработан и запатентован в 1785 году Эдмундом Картрайтом . [1] В течение следующих 47 лет он совершенствовался, пока проект компании Howard and Bullough не сделал операцию полностью автоматической. Это устройство было разработано в 1834 году Джеймсом Буллоу и Уильямом Кенворти и получило название «ланкаширский ткацкий станок».
К 1850 году в Англии насчитывалось около 260 000 ткацких станков. Два года спустя появился ткацкий станок Northrop , который пополнял шаттл, когда он был пуст. Он заменил ткацкий станок в Ланкашире .
Основными компонентами ткацкого станка являются основная балка, ревизия, жгуты, челнок, бердо и приемный валок. На ткацком станке обработка пряжи включает в себя операции зевания, подбора, наматывания и намотки.
При каждой операции ткачества вновь построенную ткань необходимо наматывать на тканевый брус. Этот процесс называется приемом. В то же время нити основы должны быть отпущены или освобождены от балок основы. Чтобы стать полностью автоматическим, ткацкому станку необходимо устройство остановки наполнения, которое затормозит ткацкий станок, если уточная нить порвется.
Ткачеством на текстильной фабрике занимается специально обученный оператор, известный как ткач. Ожидается, что ткачи будут соблюдать высокие отраслевые стандарты, и им поручено контролировать от десяти до тридцати отдельных ткацких станков одновременно. Во время своей рабочей смены ткачи сначала используют восковой карандаш или мелок, чтобы подписать на ткани свои инициалы, чтобы отметить смену, а затем проходят вдоль ткацкой стороны (передней части) ткацких станков, за которыми они ухаживают, осторожно прикасаясь к ткани по мере ее поступления. из тростника. Это делается для того, чтобы нащупать сломанные «медиаторы» или наполнительную нить. Если будут обнаружены сломанные кирки, ткач отключит машину и обязуется исправить ошибку, обычно путем замены шпульки с наполнительной нитью в кратчайшие сроки. Их учат, что в идеале ни одна машина не должна прекращать работу более чем на одну минуту, при этом предпочтительнее более быстрое время оборота.
Для работы этого устройства требуется более двух человек из-за особенностей его работы.
Первые идеи автоматического ткацкого станка были разработаны в 1784 г. де Женом в Париже и Вокансоном в 1745 г., но эти конструкции так и не получили развития и были забыты. В 1785 году Эдмунд Картрайт запатентовал механический ткацкий станок, который использовал энергию воды для ускорения процесса ткачества, предшественник современного механического ткацкого станка. Его идеи были сначала лицензированы Гримшоу из Манчестера , который в 1790 году построил в Манчестере небольшую паровую ткацкую фабрику, но фабрика сгорела. Машина Картрайта не была коммерчески успешной машиной; его ткацкие станки пришлось остановить, чтобы обработать основу. В течение следующих десятилетий идеи Картрайта были преобразованы в надежный автоматический ткацкий станок. Эти конструкции последовали за изобретением Джона Кея летающего шаттла, и они пропустили шаттл через сарай с помощью рычагов. Благодаря увеличению скорости ткачества ткачи смогли использовать больше ниток, чем могли произвести прядильщики. [2]
Ряд изобретателей постепенно улучшали все аспекты трех основных процессов и вспомогательных процессов.
Появляется ряд полезных улучшений, содержащихся в патентах на бесполезные устройства.
На этом этапе ткацкий станок стал автоматическим, за исключением пополнения уточных опор. Ткач на ткацком станке Картвайта может работать на одном ткацком станке со скоростью 120–130 проборов в минуту, а на ланкаширском ткацком станке Кенворти и Буллоу ткач может работать на четырех или более ткацких станках со скоростью 220–260 проборов в минуту, что дает в восемь (или более) раз больше пропускная способность.
Развитие власти в Манчестере и его окрестностях не было случайным. К 1620 году Манчестер был центром фустианцев и выступал в качестве узла для других городов Ланкашира , развивая таким образом сеть связи с ними. Это был устоявшийся пункт экспорта, использующий извилистую реку Мерси , и к 1800 году он имел процветающую сеть каналов, идущую к каналу Эштон , каналу Рочдейл , каналу Пик-Форест и каналу Манчестер-Болтон и Бери . Фустианская торговля дала городам квалифицированную рабочую силу, привыкшую к сложным голландским ткацким станкам и, возможно, привыкшую к производственной дисциплине. В то время как Манчестер стал прядильным городом, города вокруг производили ткани с помощью системы ткачества . В бизнесе доминировали несколько семей, у которых был капитал, необходимый для инвестиций в новые фабрики и покупки сотен ткацких станков. Вдоль новых каналов были построены мельницы, поэтому они сразу получили доступ к своим рынкам. Первым развилось прядение , и до 1830 года ручной ткацкий станок все еще имел более важное экономическое значение, чем механический ткацкий станок, когда роли поменялись местами. [5] Благодаря экономическому росту Манчестера родилась новая отрасль точного станкостроения, и здесь появились навыки, необходимые для создания прецизионных механизмов ткацкого станка .
Стратегия Дрейпера заключалась в стандартизации нескольких моделей Northrop Loom , которые производились серийно. К более легкой модели E 1909 года в 1930 году присоединилась более тяжелая модель X. Машины с непрерывным волокном, скажем, для производства вискозы, которая более склонна к разрывам, нуждались в специальном ткацком станке. Это стало возможным благодаря покупке компании Stafford Loom Co. в 1932 году, и с использованием их патентов к ассортименту был добавлен третий ткацкий станок XD. Из-за своих методов массового производства они неохотно и медленно переоснащались на новые технологии, такие как бесчелночные ткацкие станки. [7]
Первоначально на механических ткацких станках для перебрасывания утка использовался челночный станок , но в 1927 году стали использоваться более быстрые и эффективные бесчелночные ткацкие станки. Sulzer Brothers , швейцарская компания, обладала исключительными правами на бесчелночные ткацкие станки в 1942 году и передала лицензию на американское производство компании Warner & Swasey. Дрейпер лицензировал более медленный ткацкий станок для рапир. Сегодня достижения в области технологий привели к появлению множества ткацких станков, предназначенных для максимизации производства определенных типов материалов. Наиболее распространенными из них являются бесчелночные ткацкие станки Sulzer , рапирные ткацкие станки , пневматические и водоструйные ткацкие станки. [8]
Власть грозит снижением спроса на квалифицированных ткачей, что первоначально приведет к снижению заработной платы и безработице. За их появлением последовали протесты. Например, в 1816 году две тысячи бунтующих ткачей Калтона попытались разрушить ткацкие станки и забросали рабочих камнями. [9] В долгосрочной перспективе, сделав ткань более доступной, ткацкий станок увеличил спрос и стимулировал экспорт, что привело к росту занятости в промышленности, хотя и низкооплачиваемой. [10] Ткацкий станок также открыл возможности для женщин-работниц фабрики. [11] Темной стороной влияния ткацких станков стал рост занятости детей на ткацких станках. [12]
Машины таят в себе ряд опасностей, жертвами которых могут стать невнимательные или плохо обученные ткачи. Наиболее очевидным является движущееся бердо, рамы, удерживающие ремизы, и «зажимной» или «песчаный» валик, используемый для удержания ткани в натянутом состоянии, когда она проходит через переднюю часть машины и на съемный валик. Наиболее распространенной травмой в ткацком деле является защемление пальцев отвлеченными или скучающими рабочими, хотя это не единственная такая травма. Есть многочисленные свидетельства о том, как ткачи с длинными волосами запутывались в самой основе, и им отрывали скальп от черепа или отрывали большие куски волос. [13] В результате этого для компаний стало отраслевым стандартом требовать от ткачей либо держать волосы собранными и завязанными, либо держать их короткими, чтобы не допустить их запутывания. Кроме того, из-за возможных защемлений на передней части машины запрещено носить свободную, мешковатую одежду. Кроме того, существует риск того, что челнок вылетит из ткацкого станка на высокой скорости (более 200 миль в час/322 км/ч) и ударит рабочего, если движущееся бердо столкнется с нитью/пряжей или другим механическим застреванием/ошибкой. Одной из сложностей для ткачей с точки зрения безопасности является шумность работы ткацких фабрик (115 дБ +). Из-за этого практически невозможно услышать человека, зовущего на помощь, если он запутался. Это побудило OSHA разработать конкретные рекомендации [14] для компаний по снижению вероятности возникновения таких несчастных случаев. Однако даже при наличии таких руководящих принципов травмы на текстильном производстве из-за самих машин по-прежнему являются обычным явлением.
СМИ, связанные с властью, вырисовываются на Викискладе?