Штамповочный пресс — это металлообрабатывающий станок, используемый для формовки или резки металла путем его деформации штампом . Штамповочный пресс использует прецизионные мужские и женские штампы для придания формы конечному продукту. Это современный аналог молота и наковальни.
Пресс имеет опорную плиту и плунжер. [1] Прессы поставляются с различными типами конфигураций рамы, С-образная рама, где передняя, левая и правая стороны открыты, прямая сторона или Н-образная рама для более мощных приложений с большим тоннажем. Очень важно выбрать размер пресса и тоннаж в зависимости от типа приложений: вырубка, формовка, прогрессивная или перенос. Особое внимание следует уделять избеганию условий нецентральной нагрузки, чтобы предотвратить преждевременный износ пресса.
Плита скольжения устанавливается на верхней части станины пресса и представляет собой большой блок металла , на котором закреплена нижняя часть штампа; плита скольжения неподвижна. Большие прессы (например, используемые в автомобильной промышленности ) могут быть оснащены подушками штампа, встроенными в плиту скольжения, для приложения усилия держателя заготовки или противодействия тяговым усилиям. Это необходимо, когда пресс одностороннего действия используется для глубокой вытяжки. Шток / направляющая - это подвижный или возвратно-поступательный элемент, на котором установлен верхний штамп. Направляющая штока или направляющая скольжения является критическим элементом для обеспечения длительного срока службы штампа между техническим обслуживанием штампа. Доступны различные типы направляющих скольжения, 4-точечные V-образные направляющие или 6-точечные квадратные направляющие на меньших прессах и 8-точечные полноразмерные направляющие скольжения на больших прессах с прямой рамой. Штампы и материал подаются в пресс между стойкой и направляющей. Хорошие конструкции пресса должны учитывать пластическую деформацию, иначе известную как прогиб, когда учитываются конструкция рамы и нагрузки. [2]
Вертикальное движение ползуна действует как молот по наковальне. Наиболее распространенные механические прессы используют эксцентриковый привод для перемещения ползуна пресса, длина хода или перемещения ползуна зависит от коленчатого вала или эксцентрика , тогда как в гидравлических прессах используются гидравлические цилиндры . Характер приводной системы определяет прогрессию силы во время хода ползуна. Механические прессы имеют точку номинального усилия полного тоннажа выше НМТ / нижней мертвой точки , нормальные точки номинального усилия полного тоннажа составляют .187", .25" и .5". Следовательно, механический пресс имеет кривую тоннажа и должен работать в пределах мощности пресса. Механическое движение звена является еще одним вариантом, оно обеспечивает замедление ползуна около НМТ / нижней мертвой точки для мягкого касания инструмента. Эта функция звена может улучшить срок службы штампа и уменьшить обратное защелкивание через тоннаж для операций по вырубке. [3]
Напротив, гидравлические прессы не имеют кривой тоннажа и могут производить полный тоннаж в любой точке хода. Компромисс заключается в скорости, механический пресс намного быстрее по сравнению с гидравлическим. С другой стороны, гидравлические прессы гораздо более практичны для глубокой формовки или вытяжки деталей или когда желательно время выдержки внизу.
Другая классификация — прессы одинарного действия против прессов двойного (редко тройного) действия. Прессы одинарного действия имеют один единственный плунжер. Прессы двойного действия имеют разделенный плунжер, чтобы управлять, например, удержанием заготовки (чтобы избежать складок) одним сегментом плунжера и формовкой со вторым сегментом плунжера. [4]
Обычно прессы электронно связаны (с программируемым логическим контроллером ) с автоматическим питателем, который подает металлическое сырье через матрицу. Сырье подается в автоматический питатель после того, как оно было размотано из рулона и пропущено через выпрямитель. Может быть предоставлен монитор тоннажа для наблюдения за величиной силы, используемой для каждого удара. [5]