Abengoa, SA — испанская транснациональная компания, работающая в секторах зеленой инфраструктуры , энергетики и водоснабжения . Компания была основана в 1941 году Хавьером Бенхумеа Пучсервером и Хосе Мануэлем Абаурре Фернандес-Пасалагуа [5] и базировалась в Севилье, Испания . Его нынешним председателем является Гонсало Уркихо Фернандес де Араос. После неоднократных банкротств и спасательных операций в феврале 2021 года компания объявила о своей неплатежеспособности на фоне различных нормативных и финансовых обвинений против совета директоров и руководства, что стало вторым по величине корпоративным крахом в истории Испании. [6]
Abengoa инвестирует в исследования в области устойчивых технологий и внедряет эти технологии в Испании, а также экспортирует их по всему миру. Эти технологии включают концентрированную солнечную энергию и опреснение воды .
В 2014 году в Abengoa и дочерних компаниях работало около 20 250 человек, работающих в более чем 80 странах. [7]
4 января 1941 года Хавьер Бенхумеа Пучсервер и Хосе Мануэль Абаурре Фернандес-Пасалагуа, оба инженеры из Католико-де-Артес-Индустриас (ИКАИ), основали Sociedad Abengoa [8] SL в Севилье (Испания) с тремя друзьями и другими членами семьи. с первоначальным акционерным капиталом в 180 000 песет. Их первоначальный план заключался в производстве однофазного счетчика на пять ампер, однако из-за проблем с поставками в Испании в то время проект так и не был реализован. Но этот факт в сочетании со значительными возможностями, которые начали возникать в эту эпоху, означал, что с 1943 года Абенгоа начал разрабатывать проекты и проводить технические исследования, а также осуществлять проекты электромонтажа.
Bechtel и Abengoa сформировали консорциум под названием «Aguas del Tunari» («Вода Тунари» — местный региональный термин), чтобы подать незапрошенную заявку городу Кочабамба, Боливия, в 2000 году. Bechtel была партнером с 27% акций, а Abengoa SA — с 25%. партнер. Это предложение было ответом на растущее давление со стороны Всемирного банка , который финансировал и расширял проекты водоснабжения в стране Боливия , с целью приватизировать водоканал Кочабамбы. С учетом условий, наложенных в 1995 году, и участия Всемирного банка в проектах заявок в 1997 году, компания Bechtel и консорциум представили незапрошенное и уникальное предложение. Предложение было принято под давлением Всемирного банка и условий его кредитов Боливии. Условия были ратифицированы законодательным органом Боливии в часто цитируемом Законе 2029 года, однако в значительной степени ранее он был принят и находился под влиянием местных органов власти. Согласно условиям, Bechtel и консорциум немедленно подняли цену на воду на 35%, а затем на 20% по истечении первого месяца. Вода стала одной пятой расходов среднего человека, и вспыхнули протесты. Протесты были встречены компанией Bechtel холодно, заявив, что они просто отключат воду тем, кто не заплатит. Дальнейшие протесты усилились, когда сельскохозяйственные отрасли осознали, что подзаконные акты предоставляют Bechtel и консорциуму права также на дождевую воду, что, как предполагалось, означало, что они больше не могут собирать дождевую воду. Насилие между протестующими и полицией привело к сожжению зданий городских властей и сотням раненых в первые дни конфликта. Местные органы власти Манфреда Рейеса Вильи (мэра) и Хосе Пепе Ориаса (префекта или губернатора) быстро уклонились от споров, исчезли и ушли в отставку (соответственно), предоставив исполнительному правительству генерала Уго Бансера Суареса наводить порядок. В конечном итоге контракт был расторгнут, и в феврале 2021 года Bechtel потребовала урегулирования. Последствием насилия стало разрушение государственной собственности в центре Кочабамбы, оплаченное налогоплательщиками, смерть (1) гражданских лиц, реституированных правительством, и сотни раненых полицейских, военных и протестующих. Фильм под названием « Даже дождь » с известным актером Диего Луна изображает историческую фантастическую историю, действие которой происходит в это время. Все те же ссылки и дополнительную информацию см. в статье « Водная война в Кочабамбе» . [9] [10]
До 2013 года Befesa была дочерней компанией Abengoa, специализирующейся на комплексном управлении промышленными отходами , а также производстве и управлении водными ресурсами.
Abengoa начала свое участие в развитии солнечных технологий в 1984 году со строительства солнечной платформы Альмерия в Испании.
В 2008 году Министерство энергетики США заключило контракт с Abengoa Solar на два научно-исследовательских проекта в области концентрированной солнечной энергии (CSP) на общую сумму более 14 миллионов долларов. Целью программы НИОКР является разработка к 2015 году технологий CSP, конкурентоспособных с традиционными источниками энергии ( сетевой паритет ) .[11]
3 июля 2010 года президент США Барак Обама объявил, что Министерство энергетики США условно обязалось предоставить гарантию по кредиту в размере 1,45 миллиарда долларов для поддержки строительства Abengoa Solar электростанции Солана в округе Марикопа, штат Аризона. [12] Планируется, что он начнет работу в 2013 году. (Ввод в эксплуатацию — октябрь 2013 года).
Солнечный проект Мохаве в пустыне Мохаве в Калифорнии был введен в коммерческую эксплуатацию в 2014 году. [13]
Abengoa строит три электростанции CSP в Южной Африке для Eskom, Khai (50 МВт), Xina (100 МВт) и Kaxu (100 МВт). Abengoa также строит линию электропередачи 400 кВ для Eskom.
Telvent была дочерней компанией Abengoa, специализирующейся на консалтинге в области информационных технологий и промышленной автоматизации . Она была образована в 2003 году в результате слияния других дочерних компаний Telvent, связанных с ИТ и промышленным контролем, старейшей из которых была Sainco, основанная в 1963 году. Она котировалась на NASDAQ до ее продажи в 2011 году компании Schneider Electric . В 2014 году была куплена и интегрирована в Getronics .
Abengoa Bioenergy — глобальная биотехнологическая компания, специализирующаяся на разработке новых технологий производства биотоплива и биохимических продуктов, а также обеспечении устойчивости сырья.
AB построила завод по переработке биомассы в этанол в Хьюготоне, штат Канзас, на котором производилось биотопливо второго поколения . Нефтеперерабатывающий завод был запущен и к 2014 году вышел на полную мощность. Им управляла Abengoa Bioenergy Biomass из Канзаса, компания Abengoa Bioenergy. [14] Завод в Хьюготоне так и не вышел на уровень производства и был закрыт как провальный в 2015 году. Проект подвергся резкой критике как очередное ограбление американских налогоплательщиков.
Abengoa Bioenergy также имеет совместное предприятие по производству биотоплива с Ebro Puleva . [15]
Сырье включает древесную и недревесную целлюлозную биомассу, представленную растительной биомассой, сельскохозяйственными отходами, остатками лесного хозяйства и остатками переработки сахара. В настоящее время наиболее важными зерновыми культурами для производства биоэтанола на заводах Abengoa Bioenergy являются пшеница, ячмень, кукуруза и сорго. В Abengoa Bioenergy Brazil компания выращивает сахарный тростник, сохраняя при этом методы устойчивого развития сельских районов, биоразнообразие и региональный экономический рост. Другие заводы производят биоэтанол второго поколения из комбинации кукурузной соломы, пшеничной соломы, овсяной соломы, ячменной соломы, лиственных пород и просо. Преобразование крахмала из зерновых посредством ферментации создает побочный продукт с высоким содержанием белка, который является источником растительного белка, энергии, клетчатки и витаминов и используется для производства корма для крупного рогатого скота. [16]
Лигноцеллюлозное сырье сначала измельчают и очищают перед предварительной обработкой. Предварительная обработка состоит из контактирования сырья целлюлозной биомассы с кислой жидкой средой с образованием пропитанного кислотой сырья биомассы, а затем контакта сырья с H 2 O при повышенной температуре и давлении для солюбилизации гемицеллюлозы, в результате чего получается сырье, обработанное паром. Затем биомассу подвергают воздействию зоны разгерметизации для дальнейшей солюбилизации гемицеллюлозы и получения летучей фракции. Температуру и давление в зоне разгерметизации контролируют путем выпуска части улетученной фракции. [17]
Кислотная пропитка подготавливает сырье к ферментативному гидролизу с образованием сбраживаемых сахаров за счет увеличения биодоступности сырья. Сырье вводят в резервуар для кислотной пропитки, состоящий из соляной кислоты , серной кислоты, сернистой кислоты, диоксида серы, азотной кислоты и их комбинаций. [17] Кислая жидкая среда содержит концентрацию кислоты менее 5 мас.%. [17] Пропитка кислотой включает пропитку или распыление жидкой среды на сырье. Любой метод включает перемешивание или смешивание в течение 1–13 минут, чтобы способствовать диспергированию кислоты по всему сырью. Пропитка сырья приводит к деградации волокон, поскольку время выдержки и температура достигают определенных пределов.
При вымачивании вся масса сырья погружается в кислую жидкую среду, что способствует объемному движению сырья и обеспечивает динамический и непрерывный контакт сырья и кислой жидкой среды. Чтобы способствовать динамическому физическому контакту и диспергированию кислой жидкой среды в сырье, суспензию сырье/кислая жидкая среда перемешивают. Замоченное сырье биомассы обезвоживается для снижения содержания влаги.
Используется менее кислая жидкая среда, что позволяет снизить материальные затраты и избежать необходимости обезвоживания. Сырье перемешивают, чтобы диспергировать кислоту по всему сырью.
Кислая жидкая среда может включать поверхностно-активное вещество, способствующее диспергированию кислоты в полученной суспензии биомассы, пропитанной кислотой, за счет снижения поверхностного натяжения жидкой среды. Подходящие поверхностно-активные вещества являются биоразлагаемыми , нетоксичными и коммерчески доступны. Неионогенные поверхностно-активные вещества являются предпочтительными, поскольку на их характеристики не влияет присутствие кислой жидкой среды, такой как спирты.
Нагревание во время пропитки кислотой также используется для содействия диспергированию кислоты в полученной суспензии биомассы, пропитанной кислотой. Смесь сырья биомассы и разбавленной кислоты нагревают до температуры по меньшей мере 10-40°С. [17] Однако нагревание на этой стадии не приводит к существенному растворению гемицеллюлозного компонента. Вместо этого он используется для минимизации и предотвращения солюбилизации гемицеллюлозы. Сырье нагревают в маловлажной среде с относительной влажностью менее 80-100% (в частности, менее 50-70 мас.%). [17] Влага препятствует диспергированию кислоты по сырью или приводит к неравномерному диспергированию кислоты. Низкая влажность пропитанного кислотой сырья снижает затраты энергии при последующем нагреве.
Пропитанное кислотой сырье приводит к образованию суспензии с твердыми частицами биомассы, диспергированными в кислой жидкой среде, с общим содержанием твердых веществ не менее 25 мас.% (0,35-0,65 г твердых веществ на г влажной смеси). Температура пропитанной кислотой биомассы становится такой же, как и кислой жидкой среды (20-95°С). Кроме того, pH пропитанной кислотой биомассы становится меньше 4. Общее содержание глюканов в пропитанном кислотой сырье составляет около 25-50%. [17]
После кислотной пропитки сырье подвергается воздействию повышенной температуры и давления в присутствии H 2 O, затем выгружается в среду пониженного давления для разрушения комплекса целлюлоза-гемицеллюлоза-лигнин. Обработка паром отделяет целлюлозу от гемицеллюлозы и лигнина для ферментативного гидролиза с образованием сбраживаемых сахаров. Пар подается под давлением не менее 75–150 фунтов на квадратный дюйм. Пропитанное кислотой сырье и H 2 O вводят в один и тот же сосуд под давлением примерно 75-250 фунтов на квадратный дюйм. [17]
Температура пара около 160-220С. Равномерная влажность водяного пара паровой обработки способствует равномерной температуре сырья. Чтобы обеспечить равномерное распределение температуры по всему резервуару, общее содержание твердых веществ в сырье поддерживается на уровне примерно 30-70 мас.% за счет прямого впрыска пара, поскольку сырье с более высокой влажностью препятствует проникновению пара и теплопередаче по всему сырье. [17] При необходимости сырье можно обезвоживать путем удаления избытка кислой жидкой среды с помощью механического устройства разделения твердых веществ и жидкости, такого как обезвоживающий шнековый пресс.
Резкое изменение давления путем извлечения или удаления предварительно обработанного сырья в сосуд с пониженным давлением (выше атмосферного давления) разрушает комплекс лигнин-гемицеллюлоза-целлюлоза. Чтобы поддерживать адекватную и быструю разгерметизацию для эффективного разрушения волокнистых структур, давление на выходе отличается менее чем на 50-100 фунтов на квадратный дюйм. [17]
Обработка паром уменьшает размер твердых частиц пропитанного кислотой сырья, обеспечивая увеличение площади открытой поверхности целлюлозы и/или гемицеллюлозы для ферментативного гидролиза.
Dyadic International — глобальная биотехнологическая компания, занимающаяся открытием, разработкой, производством и продажей ферментных и белковых продуктов для биоэнергетической, биохимической, биофармацевтической и промышленной ферментной промышленности. Dyadic использует свой запатентованный гриб C1 для разработки и производства недорогих белков и ферментов для разнообразных рыночных возможностей. Dyadic активно реализует лицензионные соглашения и другие коммерческие возможности, чтобы повысить ценность своих технологий, предоставляя своим партнерам преимущества производства и/или использования ферментов, которые помогают производить эти технологии. [18]
Лицензионное соглашение Dyadic с Abengoa Bioenergy дает им право использовать технологию платформы Dyadic C1 для разработки, производства и продажи ферментов для использования в процессах биопереработки второго поколения для преобразования биомассы в сахара для производства топлива. [18]
C1 основан на системе экспрессии грибов Myceliopthora thermophila для обнаружения, экспрессии и производства ферментов и других белков генов. [19] Диадические ученые разработали штаммы этого грибкового микроорганизма, которые прошли путь от открытия гена до коммерческого производства с использованием одного и того же организма-хозяина. Интегрированная и запатентованная платформа C1 устраняет многие узкие места при открытии, разработке, масштабировании и коммерциализации белков. [19] Таким образом, позволяя внедрять новые продукты с меньшими затратами времени, затрат и рисков.
ДНК из различных источников, включая отдельные организмы, образцы окружающей среды или коллекции генов, может быть фрагментирована и клонирована в специализированные векторы экспрессии C1 компании Dyadic. Полученные культуры распределяют по культурам и дают возможность расти для создания библиотеки экспрессии генов. Коллекцию можно в дальнейшем использовать для создания реплик или сохранить для дальнейшего использования. Целевой белок проверяют на соответствие генной библиотеке. Чтобы создать коммерчески жизнеспособный продукт, исследователи Dyadic используют систему экспрессии гиперпродуцирующего белка «C1 Express» для повышения уровня экспрессии интересующего гена. Поскольку для открытия и экспрессии генов используется один и тот же организм C1, вероятность успешного повышения уровня экспрессии белка очень высока.
В настоящее время Dyadic продает более 55 ферментных продуктов более чем 150 промышленным клиентам примерно в 50 странах для широкого спектра отраслей, включая биотопливо, химикаты биологического происхождения, биофармацевтические препараты, здоровье и питание животных, целлюлозу и бумагу, текстиль, продукты питания и напитки, а также нутрицевтики . [19]
Пилотный завод Abengoa по производству биомассы открылся в 2008 году в Йорке, штат Небраска. Это предприятие по переработке биомассы стоимостью 35 миллионов долларов будет исключительно исследовать и разрабатывать процессы производства этанола с использованием ферментативного гидролиза и лигноцеллюлозной биомассы в качестве сырья. Предприятие в Йорке будет исследовать и тестировать запатентованную технологию для своих предприятий коммерческого масштаба. В настоящее время завод работает на 100% своей мощности и продолжает демонстрировать отличную эффективность и стабильную работу. Пилотный завод в Йорке использует ежегодное потребление 520 000 тонн кукурузной соломы для производства 56 Мгал (210 мл) биоэтанола в год посредством непрерывного периодического приготовления и процесса ферментации. [20]
В 2009 году завод по переработке биомассы Biocarburantes Castilla y León (BCyL) начал работу как первый демонстрационный завод по переработке биомассы в этанол в коммерческих масштабах. Завод производит 1,3 Мгал/год, используя биомассу соломы пшеницы и ячменя. [21]
Строительство этого завода по биопереработке коммерческого масштаба компанией Abengoa Bioenergy Biomass of Kansas (ABBK) позволило им использовать свою запатентованную технологию, которую они разработали за последнее десятилетие, для производства экономически эффективного и возобновляемого жидкого топлива из растительного волокна или целлюлозной биомассы. Завод производил 25 Мгал/год из 350 000 тонн биомассы/год. Остатки процесса биопереработки сжигались вместе с 300 тоннами малька в день, сырой биомассой, с получением 18 мегаватт электроэнергии для питания всего предприятия, что делало его энергоэффективным и экологически чистым. К 2014 году завод был запущен на полную мощность. [22] Завод официально открылся 17 октября 2014 года. [23] Завод прекратил работу 10 декабря 2015 года. [24]
Абейнса — это филиал Абенгоа, отвечающий за проектирование и строительство. Эта компания объединяет Abener Engineering and Construction Services, Teyma и Abacus Project Management.
В январе 2015 года Abengoa объявила, что получила 328 миллионов долларов от продажи акций своего американского подразделения после дальнейшей покупки их акций у банков, гарантировавших это предложение. [25]
25 ноября 2015 года Abengoa начала процедуру банкротства, которая могла привести к крупнейшему банкротству в истории Испании , после того как компания Gonvarri заявила, что не будет вкладывать 350 миллионов евро в инжиниринговую компанию и компанию по возобновляемым источникам энергии. [26] [27] В 2016 году, пытаясь избежать банкротства, Abengoa стремится сократить свой размер на 30 процентов за счет продажи дочерних компаний. [28]
15 февраля 2016 года торговец зерном из Небраски подал ходатайство о принуждении Abengoa Bioenergy к банкротству, чтобы вернуть деньги, причитающиеся им за прошлые поставки кукурузы. [29]
29 марта 2016 года Abengoa подала заявление о банкротстве в США. [30]
{{cite web}}: CS1 maint: архивная копия в заголовке ( ссылка )