Общая эффективность труда ( OLE ) — это ключевой показатель эффективности (KPI), который измеряет использование, производительность и качество рабочей силы, а также ее влияние на производительность.
Подобно общей эффективности оборудования (OEE), OLE измеряет доступность, производительность и качество.
OLE позволяет производителям принимать оперативные решения, предоставляя им возможность анализировать совокупное влияние этих трех факторов рабочей силы на производительность, принимая во внимание влияние как прямого, так и косвенного труда.
OLE поддерживает методологии Lean и Six Sigma и применяет их к процессам рабочей силы, позволяя производителям сделать действия, связанные с рабочей силой, более эффективными, повторяемыми и результативными. [1]
Существует множество факторов, влияющих на доступность рабочей силы и, следовательно, на потенциальный выпуск оборудования и производственного предприятия. OLE может помочь производителям быть уверенными в том, что у них есть человек с нужными навыками, доступный в нужное время, позволяя производителям находить области, где предоставление и планирование правильного сочетания сотрудников может увеличить количество продуктивных часов. OLE также учитывает использование рабочей силы. Понимание того, откуда берутся потери от простоя и какое влияние они оказывают на производство, может выявить основные причины, которые могут включать простой оборудования, задержки материалов или прогулы , которые задерживают запуск линии.
Расчет: доступность = время продуктивной работы операторов / запланированное время
Пример:
два сотрудника (рабочая сила) запланированы на 8-часовую (480 минут) смену.
Обычная смена включает запланированный 30-минутный перерыв.
Сотрудники испытывают 60 минут незапланированного простоя.
Запланированное время = 960 мин − 60 мин перерыв = 900 мин
Доступное время = 900 мин Запланированное − 120 мин Незапланированное время простоя = 780 мин
Доступность = 780 мин доступности / 900 мин запланированного = 86,67%
Когда сотрудники не могут выполнять свою работу в стандартные сроки, производительность может пострадать. Эффективное обучение может повысить производительность за счет улучшения навыков, которые напрямую влияют на качество продукции. Опытный оператор знает, как измерять работу, понимает влияние изменчивости и знает, что нужно останавливать производство для корректирующих действий, когда качество падает ниже установленных пределов. Точное измерение этого показателя с помощью OLE может точно определить возможности повышения производительности вплоть до индивидуального уровня.
Расчет: Производительность = Фактический объем производства операторов / ожидаемый объем производства (или трудовой стандарт)
Пример:
Двое сотрудников (рабочая сила) должны работать 8-часовую (480 минут) смену с 30-минутным запланированным перерывом.
Доступное время = 960 мин − 60-минутный перерыв − 120 мин Незапланированный простой = 780 мин
Стандартная ставка на производимую деталь составляет 60 единиц/час или 1 минута/единица.
Рабочая сила производит 700 единиц в течение смены.
Время на производство деталей = 700 единиц * 1 минута/единица = 700 минут
Производительность = 700 минут / 780 минут = 89,74 %
Ряд факторов способствуют качеству, но усилия по улучшению качества могут привести к снижению производительности труда. При установлении корреляции между рабочей силой и качеством важно учитывать такие факторы, как обучение и навыки сотрудников, наличие у них доступа к правильным инструментам для соблюдения процедур и их понимание того, как их роли влияют на качество. OLE может помочь производителям проанализировать производительность смены вплоть до уровня одной смены и определить, какие отдельные работники наиболее производительны, а затем определить корректирующие действия для приведения операций в соответствие со стандартами.
Расчет: Качество = Продаваемые детали / Общее количество произведенных деталей
Пример:
Двое сотрудников (рабочая сила) производят 670 хороших единиц за смену.
Для производства 670 хороших единиц было запущено 700 единиц.
Качество = 670 хороших единиц / 700 начатых единиц = 95,71%
Эффективное использование OLE раскрывает данные, которые подпитывают анализ первопричин и указывают на корректирующие действия. Аналогично, OLE выявляет тенденции, которые можно использовать для диагностики более тонких проблем. Он также помогает менеджерам понять, действительно ли корректирующие действия решили проблемы и повысили общую производительность.
Пример:
Расчет: OLE = Доступность x Производительность x Качество
Пример:
Рабочая сила испытывает...
Доступность 87%
Производительность рабочего центра составляет 89,74%.
Качество рабочего центра составляет 96%.
OLE = 86,67% Доступность x 89,74% Производительность x 95,71% Качество = 74,44%
В следующей таблице приведены примеры информации о труде, отслеживаемой по общей эффективности труда, организованной по основным категориям. Используя эту информацию о труде, производители могут принимать оперативные решения для улучшения совокупного эффекта доступности труда, производительности и качества. [2] [3]