.jpg/1280px-10_peintures_annamites_repr%C3%A9sentant_les_m%C3%A9tiers_au_Tonkin_(%22La_cordonni%C3%A8re%22).jpg)
Обувное производство – это процесс изготовления обуви .
Первоначально обувь изготавливалась по одной вручную, часто группами сапожников или сапожников (иногда ошибочно принимаемых за сапожников, которые ремонтируют обувь, а не делают ее ) . В 18 веке десятки или даже сотни [1] мастеров, подмастерьев и подмастерьев (как мужчин, так и женщин) работали вместе в мастерской, разделяя работу на отдельные задачи. Покупатель мог прийти в магазин, пройти индивидуальную мерку и вернуться за новой обувью всего за день. [2] Обувь была нужна всем, и средняя цена за пару составляла примерно дневной заработок среднего подмастерья. [1]
Обувная торговля процветала в восемнадцатом и начале девятнадцатого веков, но в конце девятнадцатого века на нее начала влиять индустриализация. [2] Традиционное ремесленное производство обуви в настоящее время в значительной степени вытеснено по объему производства обуви промышленным массовым производством обуви, но не обязательно по качеству , вниманию к деталям или мастерству . Сегодня большая часть обуви изготавливается на объемной, а не ремесленной основе. [3] Пара обуви «на заказ», изготовленной в 2020 году по традиционным технологиям, может быть продана за тысячи долларов США. [4]
Сапожники могут производить широкий ассортимент обуви, включая туфли , ботинки , сандалии , сабо и мокасины . Такие изделия обычно изготавливаются из кожи , дерева , резины , пластика , джута или другого растительного материала и часто состоят из нескольких частей для большей прочности подошвы , пришитых к кожаной верхней части.
Профессии , связанные с изготовлением обуви, включали профессию шнуровщика и сапожника. Термин «сапожник» первоначально использовался уничижительно, чтобы указать на то, что кто-то не знает своего ремесла; в 18 веке этим термином стали обозначать тех, кто ремонтировал обувь, но не знал достаточно, чтобы ее сделать. [1]
На протяжении большей части истории изготовление обуви было ремеслом, ограничивавшимся трудоемким изготовлением обуви вручную. Традиционные сапожники использовали более 15 различных техник изготовления обуви, в том числе конструкцию с шипами, английскую рантовую (машинные версии называются « Goodyear welted » по имени изобретателя этой техники), гойзерную рантовую, норвежскую, стежковую, выворотную, немецкую. сшитые, мокасины, сшитые болоньезе и сшитые по блейку.
Самой основной защитой ног, использовавшейся с древних времен в Средиземноморье , были сандалии, состоявшие из защитной подошвы, удерживаемой на ноге кожаными ремешками или шнурами из различных материалов. Подобную обувь на Дальнем Востоке шили из плетеной травы или пальмовых ветвей . В климате, где требовалось полное покрытие ступней, цельный кусок незадубленной шкуры перевязывался ремешком, обеспечивая полную защиту ступни и, таким образом, образуя полное покрытие. [5]
Производство сабо (деревянной обуви) было широко распространено в средневековой Европе . Они были сделаны из цельного куска дерева, грубо вырезанного по форме обуви. Вариантом такой формы была деревянная подошва, к которой крепился кожаный верх. Подошва и каблук делались из цельного куска клена или ясеня толщиной два дюйма, немного длиннее и шире желаемого размера обуви. Внешняя сторона подошвы и каблука была обработана длинным орудием с долотообразным краем, называемым ножом или прикладом сабо; в то время как второй инструмент, называемый канавкой, делал канавку по бокам подошвы. Благодаря использованию «полости» контуры стельки были адаптированы к форме стопы. Затем кожаный верх плотно прилегал к канавке вокруг подошвы. Сабо принесли большое преимущество рабочим в грязных и влажных условиях, сохраняя ноги сухими и удобными. [5]
К 1600-м годам кожаная обувь делилась на два основных типа. «Поворотная обувь» состояла из одной тонкой гибкой подошвы, которая пришивалась к верху снаружи и переворачивалась после завершения. Этот тип использовался для изготовления тапочек и подобной обуви. Второй тип объединял верх со стелькой, к которой впоследствии крепилась подметка с приподнятым каблуком. Это была основная разновидность, и она использовалась для изготовления большей части обуви, включая стандартные туфли и ботинки для верховой езды . [5]
Традиционный сапожник измерял ногу и вырезал кожаный верх по необходимому размеру. Эти детали были подогнаны и сшиты вместе. Затем была собрана подошва, состоящая из пары внутренних подошв из мягкой кожи, пары внешних подошв из более твердой текстуры, пары рантов или полос шириной около одного дюйма из гибкой кожи, а также подъемников и накладок на пятки. . Затем стельку прикрепляли к деревянной колодке , которая использовалась для изготовления обуви. Некоторые колодки были прямыми, тогда как изогнутые колодки продавались парами: одна для левой туфли, другая для правой. Затем в ходе «долговечной» процедуры кожаный верх закреплялся на подошве с помощью кнопок . Затем подошвам придали форму; Затем пяточные подъемники прикреплялись деревянными колышками, а изношенная подошва прибивалась к подъемникам. Операция отделки включала в себя очистку, шлифовку, соскабливание, сглаживание, чернение и полировку краев подошв и каблуков, соскабливание, шлифовку наждачной бумагой и полировку подошв, снятие колодок и очистку любых колышков, которые могли проткнуть внутреннюю часть. подошва. [5]
Другие типы древней и традиционно изготавливаемой обуви включали меха, обернутые вокруг ног, и обернутые поверх них сандалии (которые использовались римлянами , сражавшимися в Северной Европе), а также мокасины — простую обувь, не обладающую прочностью соединенных ботинок.
Покровителем сапожников является Святой Криспин .
Наиболее распространенными материалами, используемыми для изготовления обуви, являются кожа, текстиль (хлопок, полиэстер, шерсть и нейлон), синтетика, резина и пенопласт (пенопласт с открытыми и закрытыми порами). Кожа гибкая и эластичная, но очень прочная и прочная, что делает ее лучшим выбором для изготовления обуви.
Производство обуви стало более коммерциализированным в середине 18-го века, поскольку оно расширилось как надомное производство , обычно организованное вокруг центральной мануфактуры и субподрядных рабочих, организованных в систему производства . Большие склады начали хранить на складах обувь , произведенную многими мелкими производителями из этого района.
До XIX века изготовление обуви было традиционным ремеслом, но к концу века процесс был почти полностью механизирован, а производство осуществлялось на крупных фабриках. Несмотря на очевидные экономические выгоды массового производства , фабричная система производила обувь без индивидуальной дифференциации, которую мог обеспечить традиционный сапожник.
Первые шаги к механизации были сделаны во время наполеоновских войн инженером Марком Брюнелем . Он разработал оборудование для массового производства обуви для солдат британской армии . В 1812 году он разработал схему изготовления машин для изготовления обуви с гвоздями, которые автоматически крепили подошвы к верху с помощью металлических штифтов или гвоздей. [6] При поддержке герцога Йоркского обувь была изготовлена и, благодаря своей прочности, дешевизне и долговечности, была введена в эксплуатацию в армии. В том же году использование шурупов и скоб было запатентовано Ричардом Вудманом. Система Брюнеля была описана сэром Ричардом Филлипсом , посетившим его фабрику в Баттерси , следующим образом:
Однако когда в 1815 году закончилась война, ручной труд стал значительно дешевле, а спрос на военную технику снизился. Как следствие, система Брюнеля больше не была прибыльной и вскоре прекратила свою деятельность. [6]
Подобные потребности во время Крымской войны стимулировали возобновление интереса к методам механизации и массового производства, который оказался более продолжительным. [6] Сапожник из Лестера Томас Крик запатентовал конструкцию клепальной машины в 1853 году. В его машине использовалась железная пластина, чтобы вставлять железные заклепки в подошву. Этот процесс значительно увеличил скорость и эффективность производства. В середине 1850-х годов он также представил использование паровых прокатных машин для закалки кожи и режущих машин. [8]
Швейная машина была представлена в 1846 году и стала альтернативным методом механизации производства обуви. К концу 1850-х годов промышленность начала переходить к современным фабрикам, главным образом в США и некоторых регионах Англии. Обувная машина для сшивания обуви была изобретена американцем Лайманом Блейком в 1856 году и усовершенствована к 1864 году. Вступив в партнерство с Маккеем, его устройство стало известно как сшивальная машина Маккея и было быстро принято на вооружение производителями по всей Новой Англии . [9] Поскольку из-за этих инноваций на производственной линии возникли узкие места, все больше и больше этапов производства, таких как разметка и отделка, становились автоматизированными. К 1890-м годам процесс механизации был в основном завершен.
В 1910 году был разработан процесс изготовления бесшовной, то есть клееной, обуви — АГО .
Традиционные сапожники существуют и сегодня, особенно в бедных частях мира, и создают обувь на заказ. Нынешние ремесленники в развивающихся регионах или регионах с ограниченными поставками могут использовать излишки протекторов легковых или грузовых шин в качестве недорогого и обильного материального ресурса , из которого можно сделать прочные подошвы для обуви или сандалий. Обычно используемое современное оборудование включает в себя высекальные инструменты для вырезания фигур и машины для изготовления люверсов для пробивания отверстий для шнуровки.
В начале 21 века наблюдается возрождение профессии обувщика, особенно в США, Австралии и Великобритании. Это во многом обусловлено более широкими предпочтениями общества в пользу реставрации кожи, а не замены, и распространяется не только на обувь, но также на сумки и другие модные кожаные аксессуары. Тем временем организации отрасли начали использовать электронную коммерцию и современные логистические сети, чтобы предложить потребителям больше удобства за счет предложения услуг по почте. [10] [11]
Люди, известные как производители обуви
Обувной магазин или обувной магазин — это тип розничной торговли , специализирующейся на продаже обуви . От тапочек до спортивной обуви и ботинок , в магазине также можно продавать аксессуары для обуви, в том числе стельки , шнурки , рожки для обуви , крем для обуви и т. д. Кроме того, в обувных магазинах можно найти одежду и модные аксессуары , такие как сумки , солнцезащитные очки , рюкзаки , носки. и чулочно-носочные изделия .
Мастерская по ремонту обуви — это тип коммерческого предприятия, занимающегося ремонтом и ремонтом обуви. Помимо мастерской по ремонту обуви, мастер по ремонту обуви мог работать в универмагах или обувных магазинах.
