Репуссе ( французский: [ʁəpuse] ) илирепусаж([ʁəpusaʒ] ) — этометаллообработки, при которойковкийметалл формуется путемковкис обратной стороны для создания рисунка в виденизкого рельефа.Чеканка(фр.ciselure) илитиснение— это похожая техника, при которой деталь куется с лицевой стороны, утапливая металл. Эти две техники часто используются совместно.
Для чеканки и чеканки можно использовать многие металлы, включая золото , серебро , медь и сплавы, такие как сталь , бронза и олово .
Эти техники очень древние и широко использовались во всем мире, поскольку они требуют только самых простых инструментов и материалов, и при этом допускают большое разнообразие выражений. Они также относительно экономичны, поскольку не происходит потерь или отходов металла, который в основном сохраняет свой первоначальный размер и толщину. Следы инструментов часто намеренно остаются видимыми в результате.
Среди множества известных примеров чеканки и рельефной обработки можно назвать доисторический котел из Гундеструпа , маску на мумии Тутанхамона , доспехи бронзового века, медные украшения, изготовленные коренными американцами на юго-востоке США, и Статую Свободы в Нью-Йорке.
Слово repoussé французского происхождения и означает «выталкивать», в конечном счете, от латинского pulsare , что означает «выталкивать». Repoussage — существительное, обозначающее технику, а repoussé — прилагательное , обозначающее деталь, к которой была применена эта техника (например, « repoussé work», « repoussé piece»).
Слово «чеканка» происходит от французского слова chasser , означающего «вытеснять» или «гоняться», что и делают художники, «высекая» формы на металле, чтобы создать окончательный дизайн.
Техники чеканки и рельефной штамповки появились еще в античности и широко применялись при работе с золотом и серебром для создания тонких деталей, а также с медью , оловом и бронзой для создания более крупных скульптур.
В 3-м тысячелетии до н. э. на Ближнем Востоке были введены различные методы полумассового производства, чтобы избежать повторяющейся ручной работы. С помощью простейшей техники листовое золото можно было вдавливать в рисунки, вырезанные в технике инталио на камне, кости, металле или даже таких материалах, как гагат . Золото можно было вбивать в рисунки с помощью деревянных инструментов или, что было более распространено, путем выбивания по нему восковой или свинцовой «силы».
Альтернативой прессованию золотого листа в штамп является обработка его поверх рисунка в рельефе камеи. В этом случае детализация будет больше на обратной стороне окончательного рисунка, поэтому часто выполнялась окончательная чеканка спереди, чтобы сделать детали более четкими.
Использование узорчатых штампов восходит к первой половине II тысячелетия до н. э. , если не намного раньше. Самые простые узорчатые штампы изготавливались с помощью петель или завитков проволоки.
Котел из Гундеструпа (изделие кельтской культуры, изготовленное между 150 г. до н. э. и 1 г. н. э.) изначально имел тринадцать отдельных серебряных панелей с чеканным рельефом , покрывавших внутреннюю и внешнюю часть сосуда.
В 1400 году до н. э., в египетский период Амарны , для изготовления рельефной основы использовались смола и глина.
Прекрасным примером египетской штамповки является маска мумии Тутанхамона , фараона конца Восемнадцатой династии . Большая часть маски была сформирована с использованием техники штамповки из того, что, по-видимому, является одним листом золота. Лазурит и другие камни были инкрустированы в гравированные области после того, как высота формы была завершена. Церемониальная борода, гриф Нехбет и урей были прикреплены отдельно.
В эллинистические времена использовались комбинированные пуансоны и матрицы. В 400 г. до н. э. греки использовали пчелиный воск в качестве наполнителя в чеканке.
Классические изделия, выполненные в технике литья и чеканки, включают бронзовые греческие доспехи III в. до н. э.
Кубок Уоррена — это римский серебряный кубок, а сокровище Милденхолла , клад Хоксне , сокровище Уотер-Ньютона и сокровище Бертувилля — примеры кладов римского серебра, найденных в Англии и северной Франции , многие из которых изготовлены с использованием этих техник. Еще одним примером изделия, изготовленного с использованием этой техники, является ритон «Голова оленя» , датируемый примерно 400 г. до н. э., который изготовлен из серебряного листа и содержит три сцены сражений воинов, в каждой сцене по два воина. [2] [3] [4]
Репуссе и чеканка широко используются в Индии для создания таких предметов, как сосуды для воды. Эти сосуды обычно изготавливаются из листов меди или серебра .
Методы литья и чеканки использовались многими доколумбовыми цивилизациями в Америке, например, в культуре Чавин в Перу (около 900–200 гг. до н. э.), для изготовления украшений из золота и других металлов.
В период Хоупвелла и Миссисипи на американском Юго-Востоке и Среднем Западе изделия из чеканной меди изготавливались в качестве ритуальных регалий и в конечном итоге использовались в престижных захоронениях. [5] Были найдены примеры со многими дизайнами SECC, такими как головные уборы с мотивом двудольной стрелы и пластины танцора-сокола . Хотя примеры были найдены в широко разбросанной области ( Спиро , Оклахома , Этова , Джорджия и Маундвилл , Алабама ), большинство из них выполнены в так называемом стиле Брейдена , который, как полагают, возник на месте раскопок Кахокия в Коллинсвилле, Иллинойс . [6] [7] Несколько медных мастерских, обнаруженных во время раскопок кургана 34 в Кахокии, являются единственными известными медными мастерскими миссисипской культуры. [8] [9]
Самая большая известная скульптура, созданная с помощью этой техники, — Статуя Свободы , правильно Liberté éclairant le monde («Свобода, озаряющая мир»), в Верхнем заливе Нью-Йорка . Статуя была сформирована методом выдавливания меди по частям с использованием деревянных конструкций для придания формы каждой детали в процессе ковки.
Процесс чеканки и штамповки состоит из ряда этапов.
Металлическую пластину обычно следует отжигать , то есть нагревать некоторое время при температуре, достаточной для снижения ее внутренних напряжений , чтобы сделать ее максимально пластичной . Этот процесс, возможно, придется повторить несколько раз, так как многие металлы затвердевают и становятся хрупкими, поскольку они деформируются под действием молотка.
Затем пластину необходимо закрепить на подходящей опоре. Обычно используется метод размещения металла на слое смолы для чеканки . Смола нагревается до тех пор, пока она не станет достаточно мягкой, чтобы обеспечить хороший контакт с металлом, заполняя все его уголки и щели, а затем остывает. При комнатной температуре смола должна быть достаточно твердой, чтобы прилипать к металлу и удерживать его на месте, но при этом достаточно мягкой и пластичной , чтобы «поддаваться» при забивании металла в нее молотком.
Смола часто заливается толстым слоем на более мягкий подложечный материал, способный поглощать более сильные деформации.
Металлическую пластину придется несколько раз освобождать от смолы, для переворачивания и/или для повторного отжига. Остатки смолы, прилипшие к пластине, следует удалить соответствующим растворителем .
После того как пластина прочно закреплена на смоле лицевой стороной вверх, на ней слегка прочерчивается («обрисовывается») контур желаемого рисунка с помощью специального инструмента («лайнера»), который создает узкие рельефные линии на другой стороне.
Металл переворачивают и снова закрепляют на смоле, обратной стороной вверх. Затем выполняют основную работу по чеканке, используя различные пуансоны.
После того, как основная часть чеканки сделана, деталь снова освобождается путем нагревания. Полости на обратной стороне, созданные в результате чеканки, заполняются расплавленной смолой. После того, как эта заправка затвердеет, пластину снова переворачивают и помещают поверх слоя размягченной смолы. После того, как смола затвердеет, рисунок затем дорабатывают чеканкой. Эти процедуры можно повторять несколько раз, чередуя чеканку и чеканку.
Вырубку и чеканку можно также выполнять на материалах, таких как сталь , которые слишком тверды для холодной формовки молотком. Это достигается путем нагревания детали до достаточно высокой температуры, чтобы сделать ее податливой, как при ковке . В этом случае необходимо отказаться от смолы или заменить ее каким-либо материалом (например, песком), который может выдерживать высокую температуру и обеспечивать нужную «отдающую» поддержку.
Инструменты, необходимые для этих методов, следующие [10]
Обычно под рукой имеются и другие инструменты, например, пинцет или щипцы для удержания горячих пластин.
Пробойники обычно изготавливаются из стали, особенно инструментальной стали — твердого сплава, который может сохранять свою форму даже после многих лет использования — и подвергаются ковке и закалке на конце. Обычно они имеют скошенный задний конец, чтобы лучше справляться с ударами молотка. Их можно приобрести и использовать как таковые, модифицировать их для соответствия потребностям конкретной работы или изготовить из прутковой заготовки. [11] Чтобы сделать или переделать пробойники, нужна пила или другое режущее устройство, а также шлифовальный станок и абразивы для придания формы и полировки кончика.
,_found_on_the_bed_of_the_Corbulo_Canal_(Fossa_Corbulonis)_near_the_Roman_fort_of_Matilo_(modern_Leiden),_Rijksmuseum_van_Oudheden,_Leiden,_Netherlands_(9570875526).jpg/1280px-thumbnail.jpg)