.jpg/1280px-10_peintures_annamites_repr%C3%A9sentant_les_m%C3%A9tiers_au_Tonkin_(%22La_cordonni%C3%A8re%22).jpg)
Сапожное дело — это процесс изготовления обуви .
Первоначально обувь изготавливалась вручную по одной, часто группами сапожников или кордвейнеров (иногда их ошибочно называли сапожниками, которые ремонтировали обувь, а не делали ее [ требуется ссылка ] ). В XVIII веке десятки или даже сотни [1] мастеров, подмастерьев и учеников (как мужчин, так и женщин) работали вместе в мастерской, разделяя работу на отдельные задания. Клиент мог прийти в мастерскую, с него сняли индивидуальные мерки, а затем вернуться, чтобы забрать новую обувь всего за день. [2] Обувь нужна была всем, а средняя цена за пару составляла примерно дневную заработную плату среднего подмастерья. [1]
Обувное ремесло процветало в восемнадцатом и начале девятнадцатого века, но в конце девятнадцатого века на него начала влиять индустриализация. [2] Традиционное ремесленное изготовление обуви в настоящее время в значительной степени вытеснено по объему производимой обуви промышленным массовым производством обуви, но не обязательно по качеству , вниманию к деталям или мастерству . Сегодня большая часть обуви изготавливается на основе объема, а не ремесла . [3] Пара обуви на заказ , изготовленная в 2020 году в соответствии с традиционными методами, может быть продана за тысячи долларов США. [4]
Сапожники могут производить широкий ассортимент обуви, включая туфли , ботинки , сандалии , сабо и мокасины . Такие изделия обычно изготавливаются из кожи , дерева , резины , пластика , джута или других растительных материалов и часто состоят из нескольких частей для лучшей прочности подошвы , пришитых к кожаной верхней части.
Профессии , связанные с изготовлением обуви, включают в себя профессии сапожника и сапожника. Термин «сапожник» изначально использовался уничижительно, чтобы указать на человека, не знающего своего ремесла; в 18 веке он стал термином для тех, кто чинил обувь, но не знал достаточно, чтобы сделать ее. [1]
На протяжении большей части истории изготовление обуви было ремеслом, ограничивавшимся ручным трудоемким производством. Традиционные сапожники использовали более 15 различных техник изготовления обуви, включая конструкцию с прищепками, английскую рантовую (машинные версии называются « Goodyear welted » по имени изобретателя техники), гойзеровую рантовую, норвежскую, стежок вниз, выворотную, немецкую, мокасиновую, болонскую и блейк-шовную.
Самой простой защитой для ног, используемой с древних времен в Средиземноморье , была сандалия, которая состояла из защитной подошвы, прикрепленной к ноге кожаными ремешками или шнурами из различных материалов. Подобную обувь носили на Дальнем Востоке из плетеной травы или пальмовых листьев . В климате, требующем полного покрытия ног, один кусок недубленой кожи обвязывался ремешком, обеспечивая полную защиту ноги и, таким образом, создавая полное покрытие. [5]
Производство деревянных башмаков было широко распространено в средневековой Европе . Они изготавливались из цельного куска дерева, грубо вырезанного в форме башмака. Вариантом этой формы была деревянная подошва, к которой прикреплялся кожаный верх. Подошва и каблук изготавливались из одного куска клена или ясеня толщиной в два дюйма и немного длиннее и шире желаемого размера башмака. Внешняя сторона подошвы и каблука обрабатывалась длинным инструментом с режущей кромкой , называемым ножом или прикладом клогера; в то время как второй инструмент, называемый канавкорезом, делал канавку по краю подошвы. С использованием «пустотелого» контуры внутренней подошвы адаптировались к форме стопы. Затем кожаный верх плотно прилегал к канавке вокруг подошвы. Клоги были очень полезны для рабочих в грязных и влажных условиях, сохраняя ноги сухими и удобными. [5]
К 1600-м годам кожаная обувь разделялась на два основных типа. «Обувь с выворотом» состояла из одной тонкой гибкой подошвы, которая пришивалась к верху снаружи внутрь и выворачивалась после завершения. Этот тип использовался для изготовления тапочек и подобной обуви. Второй тип объединял верх со стелькой, которая впоследствии прикреплялась к подошве с приподнятым каблуком. Это был основной тип, и он использовался для большинства видов обуви, включая стандартные туфли и сапоги для верховой езды . [5]
Традиционный сапожник измерял ноги и вырезал верхнюю кожу в соответствии с требуемым размером. Эти части подгонялись и сшивались вместе. Затем собиралась подошва, состоящая из пары внутренних стелек из мягкой кожи, пары внешних стелек более твердой текстуры, пары рантов или полос шириной около одного дюйма из гибкой кожи, а также подъемов и верхних частей для каблуков. Затем стелька прикреплялась к колодке из дерева, которая использовалась для формирования обуви. Некоторые колодки были прямыми, в то время как изогнутые колодки шли парами: одна для левого ботинка, другая для правого ботинка. Затем процедура «затяжки» закрепляла кожаный верх к подошве гвоздями . Затем подошвы отбивали молотком, придавая им форму; затем подъемы пятки прикрепляли деревянными колышками, а изношенную подошву прибивали гвоздями к подъемам. Отделочные работы включали в себя очистку, шлифовку, скобление, сглаживание, чернение и полировку краев подошв и каблуков, скобление, шлифовку наждачной бумагой и полировку подошв, извлечение колодок и очистку любых колышков, которые могли проткнуть внутреннюю часть подошвы. [5]
Другие виды древней и традиционно изготавливаемой обуви включали меха, обёрнутые вокруг ступней, и сандалии, обёрнутые поверх них (которые использовали римляне, сражавшиеся в Северной Европе), а также мокасины — простую обувь, не столь прочную, как сборная обувь.
Покровителем сапожников является Святой Криспино .
Наиболее распространенными материалами для изготовления обуви являются кожа, текстиль (хлопок, полиэстер, шерсть и нейлон), синтетика, резина и пена (пена с открытыми и закрытыми ячейками). Кожа гибкая и эластичная, но очень прочная и надежная, что делает ее лучшим выбором для изготовления обуви.
Производство обуви стало более коммерциализированным в середине 18 века, поскольку оно расширялось как кустарное производство , обычно организованное вокруг центральной мануфактуры и субподрядных рабочих, организованных в систему выпуска . Большие склады начали складировать обувь на складах , изготовленную многими мелкими производителями из этого района.
До 19 века изготовление обуви было традиционным ремеслом, но к концу века этот процесс был почти полностью механизирован, и производство осуществлялось на крупных фабриках. Несмотря на очевидные экономические выгоды массового производства , фабричная система производила обувь без индивидуальной дифференциации, которую мог обеспечить традиционный сапожник.
Первые шаги к механизации были сделаны во время Наполеоновских войн инженером Марком Брюнелем . Он разработал машины для массового производства ботинок для солдат британской армии . В 1812 году он разработал схему для изготовления машины для изготовления гвоздевых ботинок, которая автоматически крепила подошвы к верху с помощью металлических штифтов или гвоздей. [6] При поддержке герцога Йоркского обувь была изготовлена и, благодаря своей прочности, дешевизне и долговечности, была введена для использования в армии. В том же году использование винтов и скоб было запатентовано Ричардом Вудманом. Система Брюнеля была описана сэром Ричардом Филлипсом , посетителем его фабрики в Баттерси, следующим образом:
Однако, когда война закончилась в 1815 году, ручной труд стал намного дешевле, и спрос на военное снаряжение упал. В результате система Брюнеля перестала быть прибыльной и вскоре прекратила свое существование. [6]
Похожие потребности во время Крымской войны стимулировали возобновление интереса к методам механизации и массового производства, которые оказались более долговечными. [6] Сапожник из Лестера , Томас Крик, запатентовал конструкцию клепальной машины в 1853 году. Его машина использовала железную пластину для вдавливания железных заклепок в подошву. Этот процесс значительно увеличил скорость и эффективность производства. Он также ввел использование паровых прокатных машин для закалки кожи и режущих машин в середине 1850-х годов. [8]
Швейная машина была представлена в 1846 году и стала альтернативным методом механизации производства обуви. К концу 1850-х годов промышленность начала переходить на современную фабрику, в основном в США и некоторых районах Англии. Машина для сшивания обуви была изобретена американцем Лайманом Блейком в 1856 году и усовершенствована к 1864 году. Вступив в партнерство с Маккеем, его устройство стало известно как швейная машина Маккея и было быстро принято производителями по всей Новой Англии . [9] Поскольку из-за этих инноваций в производственной линии образовались узкие места, все больше и больше этапов производства, таких как пришивание и отделка, становились автоматизированными. К 1890-м годам процесс механизации был в основном завершен.
В 1910 году был разработан способ изготовления бесшовной, то есть клееной обуви — АГО .
Традиционные сапожники существуют и сегодня, особенно в бедных частях мира, и создают обувь на заказ. Современные мастера в развивающихся регионах или в районах с ограниченным предложением могут использовать излишки протекторов шин автомобилей или грузовиков в качестве недорогого и обильного материального ресурса , с помощью которого можно сделать прочные подошвы для обуви или сандалий. Как правило, современное оборудование включает в себя вырубные инструменты для вырезания форм и машины для пробивки отверстий для шнуровки.
В начале 21 века наблюдается возрождение профессии обувщика, особенно в Соединенных Штатах, Австралии и Соединенном Королевстве. Это было обусловлено в значительной степени более широкими общественными предпочтениями в пользу восстановления кожи, а не ее замены, и распространяется не только на обувь, но и на сумки и другие модные кожаные аксессуары. Между тем, организации в отрасли начали использовать электронную коммерцию и современные логистические сети, чтобы предложить потребителям больше удобства за счет предложения услуг по почте. [10] [11]
Обувной магазин или сапожная лавка — это тип розничного продавца , который специализируется на продаже обуви . От тапочек до спортивной обуви и ботинок , магазин также может продавать обувные аксессуары, включая стельки , шнурки , рожки для обуви , крем для обуви и т. д. Кроме того, обувные магазины могут предоставлять одежду и модные аксессуары , такие как сумки , солнцезащитные очки , рюкзаки , носки и чулочно-носочные изделия .
Мастерская по ремонту обуви — это тип делового учреждения, которое ремонтирует и переделывает обувь и сапоги. Помимо мастерской по ремонту обуви, мастер по ремонту обуви может работать в универмагах или обувных магазинах.
