Стеклодув — это техника формования стекла, которая включает в себя раздувание расплавленного стекла в пузырь (или заготовку) с помощью паяльной трубки (или выдувной трубки). Человек, который выдувает стекло, называется стеклодувом , стеклодувом или светотехником . Ламповый мастер (часто также называемый стеклодувом или стеклодувом) манипулирует стеклом с помощью горелки в меньших масштабах, например, при производстве точной лабораторной посуды из боросиликатного стекла .
Стеклодувное искусство внесено в список нематериального культурного наследия Сирии ЮНЕСКО . [1]
Как новая технология формования стекла, созданная в середине I века до нашей эры, стеклодувное дело использовало рабочее свойство стекла, которое ранее было неизвестно стеклодувам; инфляция, которая представляет собой расширение расплавленного шарика стекла путем введения в него небольшого количества воздуха. Это основано на жидкой структуре стекла, где атомы удерживаются вместе сильными химическими связями в неупорядоченной и случайной сети, [2] [3] [4] поэтому расплавленное стекло достаточно вязкое, чтобы его можно было выдувать, и постепенно затвердевает по мере потери тепла. [5]
Чтобы увеличить жесткость расплавленного стекла, что в свою очередь облегчает процесс выдувания, в состав стекла было внесено тонкое изменение. Ссылаясь на свои исследования древних стеклянных сборок из Сепфориса в Израиле, Фишер и МакКрей [6] предположили, что концентрация натрона , который действует как флюс в стекле, немного ниже в выдувных сосудах, чем в изготовленных методом литья. Более низкая концентрация натрона позволила бы стеклу быть более жестким для выдувания.
Во время выдувки более тонкие слои стекла охлаждаются быстрее, чем более толстые, и становятся более вязкими, чем более толстые слои. Это позволяет производить выдувное стекло с равномерной толщиной, а не вызывать продувку истонченных слоев.
Полный спектр технологий выдувания стекла был разработан в течение десятилетий после его изобретения. [ необходима ссылка ] Двумя основными методами выдувания стекла являются свободное выдувание и выдувание в формы.
a.jpg/1280px-Brooklyn_Glass_(32606)a.jpg)
Этот метод занимал лидирующее положение в стеклоформовании с момента его появления в середине I века до нашей эры до конца XIX века и до сих пор широко используется в качестве техники стеклоформования, особенно в художественных целях. Процесс свободного выдувания включает в себя вдувание коротких струй воздуха в расплавленную порцию стекла, называемую «gather», которая была намотана на один конец паяльной трубки. Это имеет эффект образования эластичной оболочки на внутренней стороне стеклянного шарика, которая соответствует внешней оболочке, вызванной удалением тепла из печи. Затем стеклодув может быстро раздуть расплавленное стекло до однородного шарика и придать ему желаемую форму. [5] [7] [8]
Исследователи из Музея искусств Толедо попытались реконструировать древнюю технику свободного выдувания, используя глиняные трубки. Результат показал, что короткие глиняные трубки длиной около 30–60 см (12–24 дюйма) облегчают свободное выдувание, поскольку они просты в обращении и манипулировании и могут использоваться повторно несколько раз. [9] Опытные рабочие способны формировать практически любые формы сосудов, вращая трубку, покачивая ее и контролируя температуру изделия во время выдувания. Они могут производить самые разные стеклянные предметы, от чашек для питья до оконного стекла.
Выдающимся примером техники свободного выдувания является Портлендская ваза , которая представляет собой камею, изготовленную в римский период. Эксперимент был проведен Гуденратом и Уайтхаусом [10] с целью воссоздания Портлендской вазы. Полное количество синего стекла, необходимое для корпуса вазы, собиралось на конце паяльной трубки и затем погружалось в горшок с горячим белым стеклом. Раздувание происходило, когда стеклодув выдувал расплавленное стекло в сферу, которая затем растягивалась или удлинялась в вазу со слоем белого стекла, покрывающим синий корпус.
Выдувание в форму было альтернативным методом выдувания стекла, который появился после изобретения свободного выдувания в первой половине второй четверти I века нашей эры. [11] [12] Шар расплавленного стекла помещается на конец паяльной трубки, а затем раздувается в деревянную или металлическую резную форму. Таким образом, форма и текстура стеклянного пузыря определяются дизайном на внутренней стороне формы, а не мастерством стеклодува. [5]
Для производства сосудов, выдуваемых методом литья, часто используются два типа форм, а именно цельные и многоэлементные. Первая позволяет извлекать готовый стеклянный предмет одним движением, вытягивая его вверх из цельной формы, и в основном используется для производства столовой посуды и утилитарных сосудов для хранения и транспортировки. [13] В то время как последняя изготавливается из многопанельных сегментов форм, которые соединяются вместе, что позволяет разрабатывать более сложную поверхностную лепку, текстуру и дизайн.
Римский листовой кубок, который сейчас экспонируется в Музее Дж. Пола Гетти, был выдут в трехчастной форме, украшенной рельефным фризом из листвы четырех вертикальных растений. [14] Тем временем Тейлор и Хилл [15] попытались воспроизвести выдувные сосуды, используя трехчастные формы, изготовленные из разных материалов. Результат показал, что металлические формы, в частности бронзовые, более эффективны для создания рельефного дизайна на стекле, чем гипсовые или деревянные формы.
Развитие техники выдувного формования позволило быстро производить стеклянные изделия в больших количествах, тем самым способствуя массовому производству и широкому распространению стеклянных изделий. [12] [16]
Превращение сырья в стекло происходит при температуре около 1320 °C (2400 °F); [17] стекло выделяет достаточно тепла, чтобы казаться почти раскаленным добела. Затем стекло оставляют «оттаивать» (позволяя пузырькам подняться из массы), а затем рабочую температуру в печи снижают примерно до 1090 °C (2000 °F). На этом этапе стекло кажется ярко-оранжевым. Хотя большая часть стеклодувных работ выполняется при температуре от 870 до 1040 °C (от 1600 до 1900 °F), «натриево-кальциевое» стекло остается несколько пластичным и пригодным для обработки при температуре всего лишь 730 °C (1350 °F). Отжиг обычно выполняется при температуре от 371 до 482 °C (от 700 до 900 °F).
Стеклодувное производство включает три печи . Первая, которая содержит тигель расплавленного стекла, просто называется «печь». Вторая называется «glory hole» и используется для повторного нагрева детали между этапами работы с ней. Последняя печь называется «lehr» или «отжиг» и используется для медленного охлаждения стекла в течение периода от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от размера деталей. Это предохраняет стекло от растрескивания или разрушения из-за термического напряжения . Исторически все три печи были заключены в одну конструкцию с набором постепенно охлаждающихся камер для каждой из трех целей.
Основными инструментами, используемыми стеклодувом, являются паяльная трубка (или выдувная трубка), пунти (или стержень пунти, понтиль или оправка), верстак, марвер , блоки, домкраты, лопатки, пинцеты, газетные блоки и различные ножницы.
Кончик паяльной трубки сначала предварительно нагревают; затем окунают в расплавленное стекло в печи. Расплавленное стекло «собирается» на конце паяльной трубки примерно так же, как вязкий мед набирается на ковш для меда . Затем это стекло прокатывается на марвере , который традиционно представлял собой плоскую плиту мрамора, но сегодня чаще всего представляет собой довольно толстый плоский лист стали. Этот процесс, называемый «марверингом», [18] образует прохладную оболочку на внешней стороне расплавленного стеклянного шарика и придает ему форму. Затем в трубку вдувается воздух, создавая пузырь. Затем стеклодув может собрать больше стекла над этим пузырем, чтобы создать более крупный кусок. После того, как кусок выдут до приблизительного окончательного размера, нижняя часть завершается. Затем расплавленное стекло прикрепляется к стержню из нержавеющей стали или железа, называемому «punty», для формирования и переноса полого куска из паяльной трубки, чтобы обеспечить отверстие и завершить верхнюю часть.
Рабочий стол стеклодува представляет собой рабочее место; он включает в себя места для сидения стеклодува, для ручных инструментов и две направляющие, по которым движется труба или панти, пока стеклодув работает с изделием.
Блоки — это похожие на ковши инструменты, сделанные из пропитанной водой фруктовой древесины , и используемые аналогично марверу для придания формы и охлаждения детали на ранних этапах создания. Аналогичным образом, пропитанные водой газетные подушечки (примерно 15 см (6 дюймов) квадрата, толщиной от 1,3 до 2,5 сантиметров (от 0,5 до 1 дюйма)), удерживаемые голой рукой, могут использоваться для придания формы детали.
Домкраты — это инструменты, по форме напоминающие большой пинцет с двумя лезвиями, которые используются для формирования формы на поздних этапах создания детали. Лопатки — это плоские куски дерева или графита, используемые для создания плоских участков, таких как дно. Пинцеты используются для выбора деталей или для вытягивания стекла. Существует два важных типа ножниц: прямые и алмазные. Прямые ножницы — это по сути громоздкие ножницы, используемые для выполнения линейных разрезов. Алмазные ножницы имеют лезвия, которые образуют форму ромба, когда частично открыты. Они используются для резки массы стекла.
Существует множество способов нанесения узоров и цвета на выдувное стекло, включая прокатку расплавленного стекла в порошкообразном цвете или более крупных кусков цветного стекла, называемых « фриттой ». Сложные узоры с большой детализацией можно создать с помощью тростника (стержней из цветного стекла) и муррина (стержней, разрезанных в поперечном сечении для выявления узоров). Эти кусочки цвета можно расположить в виде узора на плоской поверхности, а затем «поднять», прокатав по ним пузырь расплавленного стекла. Одной из самых точных и сложных техник работы с тростником является «ретичелло», которая заключается в создании двух пузырей из тростника, каждый из которых скручен в разном направлении, а затем их объединении и выдувании окончательной формы.
Мастера ламп , как правило, но не обязательно, работают в гораздо меньших масштабах, исторически используя спиртовые лампы и воздух, нагнетаемый дыханием или мехами, для создания горячего пламени на верстаке для манипулирования предварительно отформованными стеклянными стержнями и трубками. Эти исходные материалы приняли форму лабораторной стеклянной посуды , бусин и прочных научных «образцов» — миниатюрных стеклянных скульптур. Ремесло, которое было возведено в ранг искусства в конце 1960-х годов Гансом Годо Фрэбелем (позже за ним последовали такие художники лампворка, как Милон Таунсенд и Роберт Микельсон), практикуется и сегодня. Современный мастер ламп использует пламя кислорода и пропана или природного газа. Современная горелка позволяет обрабатывать как мягкое стекло от рабочего печи, так и боросиликатное стекло (с низким коэффициентом расширения) научного стеклодува . У последнего рабочего также могут быть многоголовые горелки и специальные токарные станки , помогающие формировать стекло или плавленый кварц, используемые для специальных проектов.
Стеклодувное дело было изобретено сирийскими мастерами из Хамы и Алеппо между 27 г. до н. э. и 14 г. н. э. Древние римляне скопировали технику, состоящую из вдувания воздуха в расплавленное стекло с помощью паяльной трубки, превращая его в пузырь. [19] [20] [21] [22]
Таким образом, выдувание труб не только представляет собой первые попытки экспериментов стеклодувов по выдуванию стекла, но и является революционным шагом, который привел к изменению концепции и глубокому пониманию стекла. [23] Такие изобретения быстро затмили все другие традиционные методы, такие как литье и формование стержней, в обработке стекла.
Доказательства выдувания стекла встречаются еще раньше на Индийском субконтиненте в виде индо-тихоокеанских бусин, в которых для создания полости используется выдувание стекла, а затем они подвергаются трубчатой технике вытягивания для изготовления бусин, датируемых более чем 2500 г. до н. э. [24] [25] Бусины изготавливаются путем прикрепления расплавленного стеклянного стержня к концу паяльной трубки, затем в стержень выдувается пузырь. [26]
_01.jpg/1280px-Roman_glass_hydria_from_Baelo_Claudia_(M.A.N._1926-15-287)_01.jpg)
Изобретение стеклодувного дела совпало с созданием Римской империи в I веке до н. э., что способствовало распространению и доминированию этой новой технологии. [5] [27] Стеклодувное дело получило большую поддержку со стороны римского правительства (хотя римские граждане не могли заниматься «торговлей», в частности, во времена правления Августа ), и стекло выдувалось во многих областях римского мира. [12] [28] На восточных границах империи первые крупные стекольные мастерские были созданы финикийцами на родине стеклодувного дела в современном Ливане и Израиле, а также в соседней провинции Кипр. [13]
Эннион , например, был одним из самых выдающихся стеклодувов Ливана того времени. Он был известен тем, что производил многопанельные выдувные стеклянные сосуды, которые были сложны по форме, расположению и декоративным мотивам. [12] [13] [14] Сложность конструкций этих выдувных стеклянных сосудов иллюстрировала изысканность стеклодувов в восточных регионах Римской империи. Выдувные стеклянные сосуды, изготовленные в мастерских Энниона и других современных ему стеклодувов, таких как Джейсон, Никон, Аристей и Мегес, представляют собой некоторые из самых ранних свидетельств стеклодувного дела, найденных на восточных территориях. [13] [29]
В конце концов, техника выдувания стекла достигла Египта и была описана в отрывочной поэме, напечатанной на папирусе , которая датируется 3-м веком н. э. [9] [30] Римская гегемония в Средиземноморье привела к замене выдувания стекла на более ранние эллинистические методы литья, формирования стержней и мозаичного сплавления. [2] Самые ранние свидетельства выдувания в эллинистическом искусстве состоят из небольших выдувных флаконов для духов и масла, найденных в стекольных мастерских на греческом острове Самофракия и в Коринфе на материковой Греции, которые датируются 1-м веком н. э. [13]
Позже финикийские стеклодувы использовали свои методы выдувания стекла и основали свои мастерские на западных территориях Римской империи, сначала в Италии к середине I века н. э. Рим, сердце империи, вскоре стал крупным центром выдувания стекла, и впоследствии больше мастерских выдувания стекла были основаны в других провинциях Италии, например, в Кампании , Моргантине и Аквилее . [2] [13] [31] Изготавливалось большое разнообразие предметов из выдувного стекла, от унгуэнтарий (туалетных емкостей для духов) до камей , от столовой посуды до оконного стекла.
Оттуда бежавшие мастера (которым было запрещено путешествовать) иначе продвигались в остальную часть Европы, строя свои стеклодувные мастерские на севере Альп ( теперь это Швейцария), а затем в местах на севере Европы, на территории современных Франции и Бельгии. [27] [32] [33]
Один из самых плодовитых центров стеклодувного дела римского периода был основан в Кельне на реке Рейн в Германии к концу I века до н. э. Каменные и терракотовые формы были обнаружены в этих мастерских Рейнланда, что свидетельствует о принятии и применении техники выдувания форм мастерами стекла. [14] Кроме того, выдувные кувшины и кувшины, украшенные ребрами, а также выдувные флаконы для духов с буквами CCAA или CCA, которые обозначают Colonia Claudia Agrippiniensis, производились в мастерских Рейнланда. [13] [27] [32] Остатки выдувных сосудов из сине-зеленого стекла, например, бутылки с ручками, миски с воротником и зубчатые стаканы, были найдены в изобилии в местных мастерских стекла в Поетовио и Целее в Словении. [34]
Сохранившиеся вещественные доказательства, такие как духовые трубки и формы, которые указывают на наличие выдувания, фрагментарны и ограничены. Куски глиняных духовых трубок были извлечены из стекольной мастерской конца I века нашей эры в Аванше в Швейцарии. [9] Глиняные духовые трубки, также известные как выдувные трубки, изготавливались древними стеклодувами из-за доступности и наличия ресурсов до появления металлических духовых трубок. Полые железные стержни вместе с фрагментами выдувных сосудов и стеклянными отходами, датируемыми примерно IV веком нашей эры, были извлечены из стекольной мастерской в Мериде в Испании, а также в Салоне в Хорватии. [13] [32]
Традиция выдувания стекла сохранялась в Европе со средневековья, через Средние века до эпохи Возрождения в период упадка Римской империи в V веке н. э. В ранний средневековый период франки манипулировали техникой выдувания стекла, создавая простые гофрированные формы и разрабатывая методы декорирования когтей. [35] [36] Изделия из выдувного стекла, такие как сосуды для питья, которые имитировали форму рога животного, производились в долинах Рейна и Мааса, а также в Бельгии. Византийские стеклодувы изготавливали выдувное стекло, украшенное христианскими и иудейскими символами в Иерусалиме между концом VI века и серединой VII века н. э. [36] [37] Выдувные сосуды с гранями, рельефом и линейным резным декором были обнаружены в Самарре на исламских землях. [36]
В эпоху Возрождения Европа стала свидетелем возрождения стекольной промышленности в Италии. Стеклодувы, в частности, техника выдувания в формы, использовались венецианскими стеклодувами из Мурано для производства тонкой стеклянной посуды, которая также известна как « cristallo ». [37] [38] Техника выдувания стекла в сочетании с методами цилиндра и короны использовалась для производства листового или плоского стекла для оконных панелей в конце 17 века. [5] Применимость стеклодувного дела была настолько распространена, что стекло выдували во многих частях мира, например, в Китае, Японии и исламских странах.
Музей Нёстетангена в Хокксунде , Норвегия, показывает, как изготавливалось стекло в соответствии с древней традицией. Стекольный завод Нёстетангена работал там с 1741 по 1777 год, производя столовое стекло и люстры в немецком и английском стилях. [39] [40]
« Движение студийного стекла » началось в 1962 году, когда Харви Литтлтон , профессор керамики, и Доминик Лабино , химик и инженер, провели два семинара в Художественном музее Толедо , в ходе которых они начали экспериментировать с плавкой стекла в небольшой печи и созданием произведений искусства из выдувного стекла. Литтлтон пропагандировал использование небольших печей в студиях отдельных художников. [41] Этот подход к выдуванию стекла расцвел во всемирное движение, породив таких ярких и плодовитых художников, как Дейл Чихули , Данте Мариони , Фриц Дрисбах и Марвин Липофски , а также множество других современных художников по стеклу. Сегодня во всем мире существует множество различных учреждений, которые предлагают ресурсы для обучения и обмена оборудованием в области стеклоделия.
Работа с большими или сложными изделиями требует команды из нескольких мастеров по стеклу, в сложной хореографии точно рассчитанных движений. Это практическое требование поощряло сотрудничество между художниками по стеклу, как в полупостоянных, так и в временных рабочих группах.
Кроме того, последние разработки в области технологий позволяют использовать стеклянные компоненты в высокотехнологичных приложениях. Использование машин для формования и формования стекла позволяет производить стеклянные изделия высочайшего качества и точности. В результате стекло часто используется в полупроводниковой, аналитической, биологической, промышленной и медицинской областях. [42]
Писательница Дафна Дюморье происходила из семьи стеклодувов во Франции XVIII века, и она написала о своих предках в историческом романе 1963 года «Стеклодувы» . [43]
Сюжетом детективного романа Донны Леон « Сквозь темное стекло» является расследование преступления на венецианском стекольном заводе на острове Мурано . [44]
содержит дополнительные информационные ссылки по стеклодувному делу