Дифференциальная термообработка (также называемая селективной термообработкой или локальной термообработкой) — это метод, используемый во время термообработки стали для закалки или смягчения определенных областей объекта, создавая разницу в твердости между этими областями. Существует много методов создания разницы в свойствах, но большинство из них можно определить как дифференциальную закалку или дифференциальный отпуск . Это были распространенные методы термообработки, которые исторически использовались в Европе и Азии, и, возможно, наиболее широко известный пример — японское кузнечное дело . Некоторые современные разновидности были разработаны в двадцатом веке по мере быстрого развития металлургических знаний и технологий.
Дифференциальная закалка выполняется одним из двух методов. Один из них заключается в равномерном нагреве стали до температуры красного каления, а затем в быстром охлаждении ее части, превращая эту часть в очень твердый мартенсит , в то время как остальная часть охлаждается медленнее и становится более мягким перлитом . Другой заключается в очень быстром нагреве только части стали до красного каления, а затем в быстром охлаждении ее путем закалки , снова превращая эту часть в мартенсит, но оставляя остальное неизменным. И наоборот, можно избирательно закалять сталь путем дифференциального отпуска , то есть нагревая ее равномерно до красного каления, а затем закаливая ее, превращая ее в мартенсит, а затем отпуская ее часть путем нагревания ее до гораздо более низкой температуры, смягчая только эту часть.
Дифференциальная термообработка — это метод, используемый для изменения свойств различных частей стального объекта по-разному, создавая области, которые тверже или мягче других. Это создает большую прочность в тех частях объекта, где это необходимо, например, на хвостовике или спинке меча, но обеспечивает большую твердость на кромке или в других областях, где требуется большая ударопрочность , износостойкость и прочность . Дифференциальная термообработка часто может сделать определенные области тверже, чем это было бы допустимо, если бы сталь была равномерно обработана или «прошла через обработку». Существует несколько методов, используемых для дифференциальной термообработки стали, но их обычно можно разделить на методы дифференциальной закалки и дифференциального отпуска .
Во время термообработки , когда раскаленная сталь (обычно между 1500 °F (820 °C) и 1600 °F (870 °C)) закаливается, она становится очень твердой. Однако она будет слишком твердой, становясь очень хрупкой, как стекло. Закаленную сталь обычно снова нагревают, медленно и равномерно (обычно между 400 °F (204 °C) и 650 °F (343 °C)) в процессе, называемом отпуском, чтобы смягчить металл, тем самым увеличивая прочность. Однако, хотя это смягчение металла делает лезвие менее склонным к поломке, оно делает кромку более восприимчивой к деформации, такой как затупление, проковка или закручивание. [1]
Дифференциальная закалка — это метод, используемый при термической обработке мечей и ножей для повышения твердости лезвия, не делая все лезвие хрупким . Для достижения этого лезвие охлаждают быстрее, чем спинку, добавляя теплоизолятор к спинке перед закалкой . Для изоляции используется глина или другой материал. Чтобы предотвратить растрескивание и потерю поверхностного углерода, закалку обычно выполняют перед скашиванием, формованием и заточкой лезвия. [2] [3] Этого также можно добиться, осторожно поливая лезвие водой (возможно, уже нагретой), как это происходит при изготовлении некоторых кукри . Технология дифференциальной закалки возникла в Китае и позже распространилась в Корее и Японии. Эта техника в основном используется в более поздних китайских цзянь , китайском дао и катане , традиционном японском мече, и кукури , традиционном непальском ноже. Большинство лезвий, изготовленных с использованием этой техники, имеют видимые линии закалки. Ранние китайские цзянь с древней эпохи (например, от Сражающихся царств до династии Хань ) использовали закалку , а не дифференциальную термическую обработку. Этот метод иногда называют дифференциальной закалкой, но этот термин точнее относится к другой технике, которая возникла вместе с широкими мечами Европы.
Современные версии дифференциальной закалки были разработаны, когда были изобретены источники быстрого нагрева металла, такие как кислородно-ацетиленовая горелка или индукционный нагрев . При использовании методов закалки пламенем и индукционной закалки сталь быстро нагревается до красного каления в локализованной области, а затем закаливается. Это закаляет только часть объекта, но оставляет остальную часть неизменной.
Дифференциальная закалка чаще использовалась для изготовления режущих инструментов, хотя иногда ее также использовали для ножей и мечей. Дифференциальная закалка достигается путем равномерной закалки меча, а затем закалки одной его части, например, спинки или центральной части двухлезвийных клинков. Обычно это делается с помощью горелки или другого направленного источника тепла. Нагретая часть металла смягчается этим процессом, оставляя лезвие с более высокой твердостью. [4]
Дифференциальная закалка (также называемая дифференциальной закалкой, селективной закалкой, селективной закалкой или локальной закалкой) чаще всего используется в кузнечном деле для повышения прочности лезвия, сохраняя при этом очень высокую твердость и прочность кромки. Это помогает сделать лезвие очень устойчивым к поломке, делая спинку очень мягкой и гибкой, но допускает большую твердость кромки, чем это было бы возможно, если бы лезвие было равномерно закалено и отпущено . Это помогает создать прочное лезвие, которое будет сохранять очень острую, износостойкую кромку даже при грубом использовании, например, в бою.
Дифференциально закаленное лезвие обычно покрывается изолирующим слоем, например глиной, но при этом кромка остается открытой. Когда его нагревают докрасна и закаливают, кромка быстро остывает, становясь очень твердой, но остальная часть остывает медленно, становясь намного мягче. [5] [6] Изоляционный слой довольно часто представляет собой смесь глины, золы, порошка полировального камня и солей, которая защищает заднюю часть лезвия от очень быстрого охлаждения при закалке. [7] [8] Глина часто наносится путем нанесения ее на лезвие, очень толстым слоем покрывая лезвие вокруг центра и спинки, но оставляя кромку открытой. Это позволяет кромке очень быстро остывать, превращая ее в очень твердую микроструктуру, называемую мартенситом , но заставляет остальную часть лезвия остывать медленно, превращая ее в мягкую микроструктуру, называемую перлитом . Это создает кромку, которая является исключительно твердой и хрупкой, но подкреплена более мягким, более жестким металлом. Однако лезвие обычно слишком твердое, поэтому после закалки все лезвие обычно отпускают при температуре около 400 °F (204 °C) на короткое время, чтобы снизить твердость лезвия примерно до HRc60 по шкале твердости Роквелла . [5]
Точный состав глиняной смеси, толщина покрытия и даже температура воды часто были тщательно охраняемыми секретами различных школ кузнецов. [8] Что касается глиняной смеси, главной целью было найти смесь, которая выдержала бы высокие температуры и прилипала бы к лезвию без усадки, трещин или отслаивания при высыхании. Иногда задняя часть лезвия покрывалась глиной, оставляя край открытым. В других случаях покрывалось все лезвие, а затем глина срезалась с края. Другой метод заключался в нанесении глины толстым слоем на заднюю часть, но тонким слоем на край, что обеспечивало меньшую изоляцию. Контролируя толщину покрытия края вместе с температурой воды, можно контролировать скорость охлаждения каждой части лезвия, чтобы получить надлежащую твердость при закалке без необходимости дальнейшего отпуска. [7] [8]
После высыхания покрытия лезвие медленно и равномерно нагревают, чтобы предотвратить растрескивание или отслоение покрытия. После того, как лезвие нагреется до нужной температуры, которая обычно оценивается по вишнево-красному свечению ( излучению черного тела ) лезвия, оно перейдет в фазу , называемую аустенитом . Чтобы предотвратить растрескивание и обеспечить однородность твердости каждой области, кузнецу необходимо обеспечить равномерную температуру, не допуская нахождения горячих точек рядом с углями. Чтобы предотвратить это, лезвие обычно находится в движении во время нагрева, чтобы равномерно распределить тепло. Закалка часто выполняется в условиях слабого освещения, чтобы точно оценить цвет свечения. Обычно кузнец также старается избегать перегрева лезвия, чтобы металлические кристаллы не стали слишком большими. В это время лезвие обычно погружают в чан с водой или маслом, чтобы быстро отвести тепло от кромки. Глина, в свою очередь, изолирует заднюю часть лезвия, заставляя его остывать медленнее, чем кромка. [5]
Когда лезвие быстро остывает, происходит бездиффузионное превращение , превращающее аустенит в очень твердый мартенсит. Для этого требуется падение температуры примерно с 750 °C (вишнево-красный) до 450 °C (в этой точке превращение завершается) менее чем за секунду, чтобы предотвратить образование мягкого перлита . Поскольку остальная часть лезвия остывает медленно, углерод в аустените успевает выпасть в осадок , становясь перлитом. Бездиффузионное превращение заставляет лезвие внезапно «замерзать» в термически расширенном состоянии, но позволяет спинке сжиматься по мере того, как она остывает медленнее. Это обычно приводит к изгибу или искривлению лезвия во время закалки, поскольку спинка сжимается больше, чем лезвие. Это придает таким мечам, как катана и вакидзаси, их характерные изогнутые формы. Лезвие обычно прямое при нагревании, но затем изгибается по мере охлаждения; сначала изгибаясь к лезвию по мере сжатия, а затем от лезвия по мере сжатия спинки. В мечах рубящего типа эта кривизна облегчает резку, но увеличивает вероятность появления трещин во время процедуры. До трети всех мечей разрушаются во время процесса закалки. [9] Однако, когда меч не трескается, созданные внутренние напряжения помогают увеличить прочность лезвия, аналогично повышенной прочности закаленного стекла . [10] Мечу может потребоваться дополнительная формовка после закалки и отпуска, чтобы достичь желаемой кривизны. [6]
Необходимо соблюдать осторожность, чтобы быстро и вертикально погрузить меч (лезвием вперед), поскольку если одна сторона попадет в закалочную жидкость раньше другой, охлаждение может быть асимметричным и привести к изгибу лезвия вбок (деформации). Поскольку закалка в воде имеет тенденцию вызывать внезапную потерю поверхностного углерода, меч обычно закаливают до того, как лезвие будет скошено и заточено. После закалки и отпуска лезвию традиционно придавали грубую форму с помощью скобеля для резки металла ( сен ) перед отправкой на заточку полировщику, [11] хотя в наше время вместо этого часто используют ленточно-шлифовальный станок с электроприводом.
Дифференциальная закалка создаст две разные зоны твердости, которые по-разному реагируют на шлифовку, заточку и полировку. Задняя часть и центр лезвия будут стачиваться гораздо быстрее, чем кромка, поэтому полировщику нужно будет тщательно контролировать угол кромки, который повлияет на геометрию лезвия. Неопытный полировщик может быстро испортить лезвие, приложив слишком большое давление к размягченным участкам, быстро изменив форму лезвия без особых изменений в закаленной зоне. [12]
Хотя и перлит, и мартенсит можно отполировать до зеркального блеска, обычно полируют до такой степени только заднюю часть и спинку. Закалённая часть лезвия (якиба) и центральная часть (хира) часто матируются, чтобы подчеркнуть разницу в твёрдости. Это заставляет различные микроструктуры по-разному отражать свет при просмотре с разных углов. Перлит принимает более длинные и глубокие царапины и выглядит либо блестящим и ярким, либо иногда тёмным в зависимости от угла обзора. Мартенсит сложнее поцарапать, поэтому микроскопические ссадины меньше. Мартенсит обычно выглядит ярче, но более плоским, чем перлит, и это меньше зависит от угла обзора. [12] При полировке или травлении кислотой для выявления этих особенностей наблюдается чёткая граница между мартенситной частью лезвия и перлитом. Эту границу часто называют «линией закалки» или общеупотребительным японским термином « хамон ». Между закаленной кромкой и хамоном находится промежуточная зона, называемая по-японски «ниой», которая обычно видна только под большими углами. Ниой имеет ширину около миллиметра или двух, следуя за хамоном, который состоит из отдельных зерен мартенсита (ние), окруженных перлитом. Ниой обеспечивает очень жесткую границу между якибой и хира. [11]
В Японии, начиная с легендарных времен знаменитого кузнеца Амакуни , хамоны изначально были прямыми и параллельными лезвию, но к двенадцатому веку нашей эры кузнецы, такие как Синтого Кунимицу, начали производить хамоны очень неправильной формы, что давало как механические, так и декоративные преимущества. К шестнадцатому веку нашей эры японские кузнецы часто слегка перегревали свои мечи перед закалкой, чтобы получить довольно большие ние в эстетических целях, хотя больший размер зерна, как правило, немного ослаблял меч. В это время в Японии стали уделять большое внимание изготовлению декоративных хамонов путем тщательной формовки глины. В эту эпоху стало очень распространено находить мечи с волнистыми хамонами, цветами или клевером, изображенными на линии закалки, крысиными лапками, деревьями или другими фигурами. К восемнадцатому веку декоративные хамоны часто сочетались с декоративной техникой складывания, чтобы создавать целые пейзажи, дополненные определенными островами, разбивающимися волнами, холмами, горами, реками, а иногда в глине вырезались низкие места, чтобы создать ние вдали от хамона, создавая такие эффекты, как птицы в небе. [13]
Хотя дифференциальная закалка создает очень твердую кромку, она также оставляет остальную часть меча довольно мягкой, что может сделать его склонным к изгибу под большими нагрузками, такими как парирование сильного удара. Это также может сделать кромку более восприимчивой к сколам или трещинам. Мечи этого типа обычно можно затачивать только несколько раз, прежде чем они достигнут более мягкого металла под кромкой. Однако, если их правильно защищать и обслуживать, эти лезвия обычно могут сохранять остроту в течение длительного времени, даже после разрезания костей и плоти или сильно спутанного бамбука для имитации разрезания частей тела, как в иайдо . [14]
Пламенная закалка часто используется для закалки только части объекта, путем быстрого нагрева его очень горячим пламенем в локализованной области, а затем закалки стали. Это превращает нагретую часть в очень твердый мартенсит, но оставляет остальную часть неизменной. Обычно для обеспечения таких высоких температур используется кислородно-газовая горелка . Пламенная закалка является очень распространенным методом поверхностной закалки, который часто используется для обеспечения очень износостойкой поверхности. Обычно используется для закалки поверхности зубчатых колес , делая зубья более устойчивыми к эрозии . Шестерня обычно сначала закаливается и отпускается до определенной твердости, делая большую часть шестерни жесткой, а затем зубья быстро нагреваются и немедленно закаливаются, закаляя только поверхность. После этого ее можно или не нужно снова закалять, чтобы достичь окончательной дифференциальной твердости. [15]
Этот процесс часто используется для изготовления ножей, нагревая только кромку предварительно закаленного и отпущенного лезвия. Когда кромка приобретает нужную цветовую температуру , ее закаливают, закаляя только кромку, но оставляя большую часть остальной части лезвия при более низкой твердости. Затем нож снова закаляют, чтобы получить окончательную дифференциальную твердость. [16] Однако, в отличие от лезвия, которое было равномерно нагрето и дифференцированно закалено, закалка пламенем создает зону термического воздействия . В отличие от ниои, граница между горячим и холодным металлом, образованная этой зоной термического воздействия, вызывает чрезвычайно быстрое охлаждение при закалке. В сочетании с образовавшимися напряжениями это создает очень хрупкую зону между твердым и более мягким металлом, что обычно делает этот метод непригодным для мечей или инструментов, которые могут подвергаться сдвиговым и ударным напряжениям. [17]
Индукционная закалка — это метод поверхностной закалки, который использует индукционные катушки для очень быстрого нагрева металла. При индукционном нагреве сталь можно очень быстро нагреть до красного каления на поверхности, прежде чем тепло сможет проникнуть на какое-либо расстояние в металл. Затем поверхность закаливается, закаляясь, и часто используется без дальнейшего отпуска. Это делает поверхность очень устойчивой к износу, но обеспечивает более прочный металл непосредственно под ней, оставляя большую часть объекта неизменной. Распространенное применение индукционной закалки — закалка поверхностей подшипников или «шеек» на автомобильных коленчатых валах или штоках гидравлических цилиндров . [18]
Дифференциальная закалка (также называемая градуированной закалкой, селективной закалкой или локальной закалкой) является обратным процессом дифференциальной закалки, в конечном итоге приводящим к аналогичным результатам. Дифференциальная закалка начинается с того, что сталь, которая была равномерно закалена и закалена, нагревается в локальных областях для снижения твердости. Этот процесс часто используется в кузнечном деле для закалки режущих инструментов, смягчая спинку, древко или хребет, но одновременно закаляя кромку до очень высокой твердости. Этот процесс был очень распространен в Древней Европе для изготовления инструментов, но вскоре стал применяться также для ножей и мечей. [19]
Наиболее распространенным применением дифференциальной закалки была термообработка режущих инструментов, таких как топоры и долота , где желательна чрезвычайно твердая кромка, но некоторая пластичность и упругость необходимы в остальной части инструмента. Долото с очень твердой кромкой может сохранять эту кромку дольше и резать более твердые материалы, но, если все долото было слишком твердым, оно раскололось бы под ударами молотка. Дифференциальная закалка часто использовалась для обеспечения очень твердой режущей кромки, но для смягчения частей инструмента, которые подвергаются ударам и ударной нагрузке. [20]
Перед дифференциальным отпуском инструмента его сначала нагревают до красного каления, а затем закаливают, закаляя весь инструмент. Это делает инструмент слишком твердым для обычного использования, поэтому инструмент закаливают, чтобы снизить твердость до более подходящей точки. Однако, в отличие от обычного отпуска, инструмент не нагревается равномерно. Вместо этого тепло подается только к части инструмента, позволяя теплу термически проводить к более холодной режущей кромке. Закаленную сталь сначала шлифуют или полируют, чтобы удалить любое остаточное окисление , обнажая голый металл под ней. Затем сталь нагревают в локализованной области, например, на конце долота или на конце топора. Затем кузнец тщательно измеряет температуру, наблюдая за цветами отпуска стали. По мере нагревания стали эти цвета будут формироваться в диапазоне от желтого до коричневого, фиолетового и синего, а также множество оттенков между ними, и будут указывать на температуру стали. При подаче тепла цвета будут формироваться вблизи источника тепла, а затем медленно перемещаться по инструменту, следуя за теплом, которое распространяется к краю. [21]
Прежде чем желтый или «светло-соломенный» цвет достигнет кромки, кузнец убирает тепло. Тепло будет продолжать проводить, перемещая цвета к кромке в течение короткого времени после того, как тепло будет удалено. Когда светло-соломенный цвет достигнет кромки, кузнец обычно окунает сталь в воду, чтобы остановить процесс. Это обычно дает очень твердую кромку, около HRc58-60 по шкале Роквелла, но оставляет противоположный конец инструмента намного мягче. Твердость режущей кромки, как правило, контролируется выбранным цветом, но также будет в первую очередь зависеть от содержания углерода в стали, а также от множества других факторов. Точная твердость мягкого конца зависит от многих факторов, но главный из них — скорость, с которой нагревалась сталь, или насколько далеко распространились цвета. Светло-соломенный цвет — очень твердая, хрупкая сталь, но светло-голубой — более мягкий и очень упругий. За пределами синего цвета, когда сталь становится серой, она, скорее всего, будет очень ковкой, что обычно нежелательно в зубиле. Если сталь слишком мягкая, она может согнуться или стать грибовидной, пластически деформируясь под действием молотка. [21]
В отличие от дифференциальной закалки, при дифференциальной закалке нет четкой границы между более твердыми и более мягкими металлами, но изменение от твердого к мягкому происходит очень постепенно, образуя континуум , или «градиент» (градиент) твердости. Однако более высокие температуры нагрева приводят к тому, что цвета распространяются меньше, создавая гораздо более крутой градиент, в то время как более низкие температуры могут сделать изменение более постепенным, используя меньшую часть всего континуума. Цвета закалки представляют собой лишь часть всего класса, потому что металл становится серым выше 650 °F (343 °C), что затрудняет оценку температуры, но твердость будет продолжать уменьшаться по мере повышения температуры. [22] [23]
Нагрев только в одной области, например, плоского конца кернера , приведет к равномерному распределению марки по всей длине инструмента. Поскольку непрерывная марка по всей длине инструмента не всегда желательна, были разработаны методы концентрации изменения. Инструмент, такой как долото, можно нагреть быстро, но равномерно по всему стержню, закалив его до фиолетового или синего цвета, но позволяя остаточному теплу быстро проводить небольшое расстояние к кромке. Другой метод заключается в том, чтобы держать кромку в воде, сохраняя ее холодной, пока закаляется остальная часть инструмента. Когда достигается нужный цвет, кромка вынимается из воды и закаляется от остаточного тепла, и весь инструмент погружается в воду, когда кромка приобретает нужный цвет. Однако нагрев в локальных областях с такими низкими температурами может быть затруднен для более крупных предметов, таких как топор или колун , потому что сталь может потерять слишком много тепла, прежде чем она сможет провести к кромке. Иногда сталь нагревают равномерно до температуры чуть ниже желаемой, а затем дифференцированно отпускают, что облегчает контроль изменения температуры. Другой способ — частично залить сталь в изолятор, например, песок или известь, предотвращая слишком большие потери тепла во время отпуска.
В конце концов, этот процесс был применен к мечам и ножам, чтобы произвести механические эффекты, которые были похожи на дифференциальную закалку, но с некоторыми важными отличиями. Чтобы дифференцированно закалить клинок, его сначала закаливают, чтобы равномерно закалить весь клинок. Затем клинок нагревают в локализованной области, позволяя теплу течь к кромке. В случае с однолезвийными клинками клинок можно закалить огнем или горелкой. Лезвие нагревают только вдоль спинки и хвостовика, позволяя теплу проводить к кромке. Тепло необходимо подавать равномерно, позволяя цветам равномерно распределяться по лезвию. Однако в случае с двухлезвийными клинками источник тепла обычно необходимо локализовать более точно, поскольку тепло должно подаваться равномерно по центру клинка, позволяя ему проводить к обоим краям. Часто для подачи тепла используется раскаленный докрасна или желтоватый стержень, размещаемый вдоль центра клинка, обычно вставленный в дол . [24] Современные газовые горелки часто обладают способностью производить очень точное пламя. Чтобы предотвратить слишком большую потерю тепла в лезвии, его можно предварительно нагреть, частично изолировать или зажать между двумя раскаленными прутками. Когда нужный цвет достигает края, его погружают в воду, чтобы остановить процесс. [25]
Дифференциальная закалка может быть затруднена формой клинка. При закалке обоюдоострого меча с конусом по всей длине кончик может достичь нужной температуры раньше, чем хвостовик. Кузнецу может потребоваться контролировать температуру, используя такие методы, как обливание водой определенных частей лезвия или охлаждение льдом, в результате чего нужная температура будет достигать всего лезвия одновременно. Таким образом, хотя это и менее трудоемко, чем дифференциальная закалка с глиной, как только процесс начнется, кузнец должен быть бдительным, тщательно направляя тепло. Это оставляет мало места для ошибок, и ошибки в формировании закаленной зоны нелегко исправить. Это становится еще сложнее, если нож или меч имеет изгиб, необычную форму или резко сужающийся кончик. Мечи, закаленные таким образом, особенно обоюдоострые мечи, как правило, должны быть довольно широкими, что дает место для образования градиента. Однако дифференциальная закалка не изменяет форму клинка. [26]
Когда меч, нож или инструмент равномерно закаляется, весь объект превращается в мартенсит, который чрезвычайно тверд, без образования мягкого перлита. Закалка снижает твердость стали, постепенно изменяя мартенсит в микроструктуру различных карбидов , таких как цементит , и более мягкий феррит (железо) , образуя микроструктуру, называемую « закаленный мартенсит ». При закалке высокоуглеродистой стали кузнечным методом цвет дает общее представление о конечной твердости, хотя обычно требуется некоторый метод проб и ошибок, чтобы подобрать правильный цвет к типу стали для достижения точной твердости, поскольку содержание углерода, скорость нагрева и даже тип источника тепла будут влиять на результат. Без образования перлита сталь можно постепенно закалять для достижения надлежащей твердости в каждой области, гарантируя, что ни одна область не будет слишком мягкой. [27] Например, при вооружении мечей, поскольку клинок обычно довольно широкий и тонкий, клинок может быть склонен к изгибу во время боя. Если центр лезвия слишком мягкий, этот изгиб, скорее всего, будет постоянным. Однако, если меч закален до упругой твердости, он с большей вероятностью вернется к своей первоначальной форме. [26]
Меч, закаленный таким образом, обычно не может иметь такую же твердую кромку, как меч с дифференциальной закалкой, например, катана, потому что непосредственно под кромкой нет более мягкого металла, который бы поддерживал более твердый металл. Это делает кромку более склонной к откалыванию на более крупные куски. Поэтому такая чрезвычайно твердая кромка не всегда желательна, так как большая твердость делает кромку более хрупкой и менее устойчивой к ударам, таким как разрезание костей, древков древкового оружия, удары по щитам или блокирование и парирование. Меч часто закаляют до немного более высоких температур, чтобы увеличить ударопрочность за счет способности удерживать острую кромку при резке. Для этого кромку, возможно, придется закалить до темно-соломенного или коричневого цвета, а центр закалить до синего или фиолетового цвета. Это может оставить очень небольшую разницу между кромкой и центром, и преимущества этого метода, более равномерного закаливания меча в точке где-то посередине, могут быть не очень существенными. Если заточить меч, закаленный таким образом, его твердость будет уменьшаться с каждой заточкой, хотя снижение твердости обычно не будет заметно, пока не будет удалено большое количество стали. [26]