Карбид кремния ( SiC ), также известный как карборунд ( / ˌkɑːrbəˈrʌndəm / ) , представляет собой твердое химическое соединение, содержащее кремний и углерод . Широкозонный полупроводник , в природе встречается как чрезвычайно редкий минерал муассанит , но с 1893 года его массово производят в виде порошка и кристалла для использования в качестве абразива . Зерна карбида кремния можно скрепить вместе путем спекания, чтобы сформировать очень твердую керамику , которая широко используется в приложениях, требующих высокой прочности, таких как автомобильные тормоза, автомобильные сцепления и керамические пластины в пуленепробиваемых жилетах . Большие монокристаллы карбида кремния можно выращивать методом Лели , и их можно разрезать на драгоценные камни, известные как синтетический муассанит.
Электронные применения карбида кремния, такие как светодиоды и детекторы в ранних радиоприемниках, были впервые продемонстрированы около 1907 года. SiC используется в полупроводниковых электронных устройствах, работающих при высоких температурах или высоких напряжениях, или и том, и другом.
Природный муассанит встречается лишь в незначительных количествах в определенных типах метеоритов , корундовых отложениях и кимберлите . Практически весь карбид кремния, продаваемый в мире, включая драгоценности из муассанита, является синтетическим .
Натуральный муассанит был впервые обнаружен в 1893 году как небольшой компонент метеорита Каньон Дьябло в Аризоне Фердинандом Анри Муассаном , в честь которого материал был назван в 1905 году. [7] Открытие Муассаном природного SiC изначально оспаривалось, поскольку его образец мог быть загрязнен пильными полотнами из карбида кремния , которые уже были на рынке в то время. [8]
Хотя карбид кремния редко встречается на Земле, он необычайно распространен в космосе. Это обычная форма звездной пыли, встречающаяся вокруг богатых углеродом звезд , и примеры этой звездной пыли были найдены в первозданном состоянии в примитивных (неизмененных) метеоритах. Карбид кремния, встречающийся в космосе и в метеоритах, почти исключительно является бета-полиморфом . Анализ зерен SiC, обнаруженных в метеорите Мерчисон , углеродистом хондрите , выявил аномальные изотопные соотношения углерода и кремния, что указывает на то, что эти зерна возникли за пределами Солнечной системы. [9]
Несистематические, менее известные и часто непроверенные синтезы карбида кремния включают:
Широкомасштабное производство приписывают Эдварду Гудричу Ачесону в 1891 году. [11] Ачесон пытался приготовить искусственные алмазы, когда он нагревал смесь глины (силиката алюминия) и порошкообразного кокса (углерода) в железной чаше. Он назвал синие кристаллы, которые образовались, карборундом , полагая, что это новое соединение углерода и алюминия, похожее на корунд . Муассан также синтезировал SiC несколькими способами, включая растворение углерода в расплавленном кремнии, плавление смеси карбида кальция и кремния и восстановление кремния углеродом в электрической печи.
Ачесон запатентовал метод изготовления порошка карбида кремния 28 февраля 1893 года. [12] Ачесон также разработал электрическую печь периодического действия , с помощью которой SiC производится и по сей день, и основал Carborundum Company для производства объемного SiC, изначально предназначенного для использования в качестве абразива. [13] В 1900 году компания заключила мировое соглашение с Electric Smelting and Aluminum Company , когда решение судьи предоставило «широкий приоритет» ее основателям «для восстановления руд и других веществ методом накаливания». [14]
Первое использование SiC было в качестве абразива. За этим последовали электронные применения. В начале 20-го века карбид кремния использовался в качестве детектора в первых радиоприемниках. [15] В 1907 году Генри Джозеф Раунд изготовил первый светодиод, приложив напряжение к кристаллу SiC и наблюдая желтое, зеленое и оранжевое излучение на катоде. Этот эффект был позже заново открыт О. В. Лосевым в Советском Союзе в 1923 году. [16]
Поскольку природный муассанит встречается крайне редко, большая часть карбида кремния является синтетической. Карбид кремния используется в качестве абразива, а также полупроводника и имитатора алмаза ювелирного качества. Самый простой процесс производства карбида кремния заключается в объединении кварцевого песка и углерода в графитовой электрической печи сопротивления Ачесона при высокой температуре, между 1600 °C (2910 °F) и 2500 °C (4530 °F). Мелкие частицы SiO 2 в растительном материале (например, рисовой шелухе) могут быть преобразованы в SiC путем нагревания избыточного углерода из органического материала. [17] Кремнеземная пыль , которая является побочным продуктом производства металлического кремния и сплавов ферросилиция, также может быть преобразована в SiC путем нагревания с графитом при 1500 °C (2730 °F). [18]
Материал, образующийся в печи Ачесона, различается по чистоте в зависимости от расстояния от источника тепла графитового резистора . Бесцветные, бледно-желтые и зеленые кристаллы имеют самую высокую чистоту и находятся ближе всего к резистору. Цвет меняется на синий и черный по мере удаления от резистора, и эти более темные кристаллы менее чистые. Азот и алюминий являются обычными примесями, и они влияют на электропроводность SiC. [19]
Чистый карбид кремния может быть получен с помощью процесса Lely [20] , в котором порошок SiC сублимируется в высокотемпературные виды кремния, углерода, дикарбида кремния (SiC 2 ) и карбида дисилиция (Si 2 C) в среде аргона при температуре 2500 °C и повторно осаждается в виде чешуйчатых монокристаллов [21] размером до 2 × 2 см на немного более холодной подложке. Этот процесс дает высококачественные монокристаллы, в основном фазы 6H-SiC (из-за высокой температуры роста).
Модифицированный процесс Lely, включающий индукционный нагрев в графитовых тиглях, позволяет получать еще более крупные монокристаллы диаметром 4 дюйма (10 см), имеющие сечение в 81 раз больше по сравнению с обычным процессом Lely. [22]
Кубический SiC обычно выращивают с помощью более дорогостоящего процесса химического осаждения из паровой фазы (CVD) силана, водорода и азота. [19] [23] Гомоэпитаксиальные и гетероэпитаксиальные слои SiC можно выращивать с использованием как газовой, так и жидкофазной методик. [24]
Для образования SiC сложной формы в качестве прекурсоров могут использоваться прекерамические полимеры , которые образуют керамический продукт посредством пиролиза при температурах в диапазоне 1000–1100 °C. [25] Прекурсорные материалы для получения карбида кремния таким способом включают поликарбосиланы, поли(метилсилины) и полисилазаны. [26] Материалы из карбида кремния, полученные посредством пиролиза прекерамических полимеров , известны как керамика, полученная из полимеров или PDC. Пиролиз прекерамических полимеров чаще всего проводится в инертной атмосфере при относительно низких температурах. По сравнению с процессом CVD метод пиролиза выгоден тем, что полимеру можно придать различные формы до термализации в керамику. [27] [28] [29] [30]
SiC также может быть превращен в пластины путем резки монокристалла либо с помощью алмазной проволочной пилы, либо с помощью лазера. SiC является полезным полупроводником, используемым в силовой электронике. [31]
Карбид кремния существует примерно в 250 кристаллических формах. [32] В результате инертного атмосферного пиролиза прекерамических полимеров также образуется карбид кремния в стекловидной аморфной форме. [33] Полиморфизм SiC характеризуется большим семейством схожих кристаллических структур, называемых политипами. Они представляют собой вариации одного и того же химического соединения, которые идентичны в двух измерениях и различаются в третьем. Таким образом, их можно рассматривать как слои, уложенные в определенной последовательности. [34]
Альфа-карбид кремния (α-SiC) является наиболее часто встречающимся полиморфом , и образуется при температурах выше 1700 °C и имеет гексагональную кристаллическую структуру (похожую на вюрцит ). Бета-модификация (β-SiC) с кристаллической структурой цинковой обманки (похожую на алмаз ) образуется при температурах ниже 1700 °C. [35] До недавнего времени бета-форма имела относительно мало коммерческих применений, хотя в настоящее время растет интерес к ее использованию в качестве носителя для гетерогенных катализаторов из-за ее более высокой площади поверхности по сравнению с альфа-формой.
Чистый SiC бесцветен. Коричневый или черный цвет промышленного продукта обусловлен примесями железа . [39] Радужный блеск кристаллов обусловлен тонкопленочной интерференцией пассивирующего слоя диоксида кремния , который образуется на поверхности.
Высокая температура сублимации SiC (приблизительно 2700 °C) делает его полезным для подшипников и деталей печей. Карбид кремния не плавится, но начинает сублимировать около 2700 °C, как графит, имея заметное давление паров вблизи этой температуры. Он также очень инертен химически, отчасти из-за образования тонкого пассивированного слоя SiO 2 . В настоящее время существует большой интерес к его использованию в качестве полупроводникового материала в электронике, где его высокая теплопроводность, высокая прочность электрического поля и высокая максимальная плотность тока делают его более перспективным, чем кремний, для высокомощных устройств. [40] SiC имеет очень низкий коэффициент теплового расширения около 2,3 × 10 −6 K −1 около 300 K (для 4H и 6H SiC) и не испытывает фазовых переходов в диапазоне температур от 5 K до 340 K, которые могли бы вызвать разрывы в коэффициенте теплового расширения. [19] [38]
Карбид кремния — это полупроводник , который может быть легирован n-типа азотом или фосфором и p-типа бериллием , бором , алюминием или галлием . [5] Металлическая проводимость была достигнута путем сильного легирования бором, алюминием или азотом.
Сверхпроводимость была обнаружена в 3C-SiC:Al, 3C-SiC:B и 6H-SiC:B при схожих температурах ~1,5 К. [35] [41] Однако наблюдается принципиальное различие в поведении магнитного поля между легированием алюминием и бором: 3C-SiC:Al является типом II . Напротив, 3C-SiC:B является типом I , как и 6H-SiC:B. Таким образом, сверхпроводящие свойства, по-видимому, больше зависят от легирующей примеси (B против Al), чем от политипа (3C- против 6H-). В попытке объяснить эту зависимость было отмечено, что B замещает позиции C в SiC, но Al замещает позиции Si. Следовательно, Al и B «видят» разные среды в обоих политипах. [42]
В искусстве карбид кремния является популярным абразивом в современной гранильной обработке из-за долговечности и низкой стоимости материала. В производстве он используется из-за своей твердости в процессах абразивной обработки, таких как шлифование , хонингование , водоструйная резка и пескоструйная обработка . SiC обеспечивает гораздо более острую и твердую альтернативу для пескоструйной обработки по сравнению с оксидом алюминия . Частицы карбида кремния ламинируются на бумагу для создания наждачной бумаги и липкой ленты на скейтбордах . [43]
В 1982 году был открыт исключительно прочный композит из оксида алюминия и нитевидных кристаллов карбида кремния. Разработка этого лабораторно произведенного композита до коммерческого продукта заняла всего три года. В 1985 году на рынок были выведены первые коммерческие режущие инструменты, изготовленные из этого композита, армированного нитевидными кристаллами оксида алюминия и карбида кремния. [44]
В 1980-х и 1990-х годах карбид кремния изучался в нескольких исследовательских программах для высокотемпературных газовых турбин в Европе , Японии и Соединенных Штатах . Компоненты предназначались для замены лопаток турбин из никелевого суперсплава или сопловых лопаток. [45] Однако ни один из этих проектов не привел к массовому производству, в основном из-за его низкой ударопрочности и низкой вязкости разрушения . [46]
Как и другие твердые керамики (а именно оксид алюминия и карбид бора ), карбид кремния используется в композитной броне (например, броня Chobham ) и в керамических пластинах в пуленепробиваемых жилетах. Dragon Skin , которая была произведена Pinnacle Armor , использовала диски из карбида кремния. [47] Улучшение вязкости разрушения в броне SiC может быть достигнуто за счет явления аномального роста зерен или AGG. Рост аномально длинных зерен карбида кремния может служить для придания эффекта упрочнения посредством перекрытия следов трещин, аналогичного армированию нитевидными кристаллами. Аналогичные эффекты AGG-упрочнения были зарегистрированы в нитриде кремния (Si 3 N 4 ). [48]
Карбид кремния используется в качестве опорного и полочного материала в высокотемпературных печах, таких как обжиг керамики, плавка стекла или литье стекла. Полки печей SiC значительно легче и долговечнее традиционных полок из оксида алюминия. [49]
В декабре 2015 года было упомянуто введение наночастиц карбида кремния в расплавленный магний как способ получения нового прочного и пластичного сплава, пригодного для использования в аэронавтике, космонавтике, автомобилестроении и микроэлектронике. [50]
Углерод-углеродный композит, пропитанный кремнием, используется для высокопроизводительных «керамических» тормозных дисков , поскольку они способны выдерживать экстремальные температуры. Кремний реагирует с графитом в углерод-углеродном композите, превращаясь в армированный углеродным волокном карбид кремния (C/SiC). Эти тормозные диски используются в некоторых дорожных спортивных автомобилях, суперкарах, а также в других высокопроизводительных автомобилях, включая Porsche Carrera GT , Bugatti Veyron , Chevrolet Corvette ZR1 , McLaren P1 , [51] Bentley , Ferrari , Lamborghini и некоторые конкретные высокопроизводительные автомобили Audi . Карбид кремния также используется в спеченной форме для дизельных сажевых фильтров . [52] Он также используется в качестве присадки к маслу [ сомнительно – обсудите ] [ необходимо разъяснение ] для снижения трения, выбросов и гармоник. [53] [54]
SiC используется в тиглях для выдерживания расплавленного металла в малых и крупных литейных цехах. [55] [56]
Самым ранним электрическим применением SiC было использование в качестве защиты от перенапряжения в грозозащитных разрядниках в электроэнергетических системах. Эти устройства должны обладать высоким сопротивлением до тех пор, пока напряжение на них не достигнет определенного порога V T, после чего их сопротивление должно упасть до более низкого уровня и поддерживать этот уровень до тех пор, пока приложенное напряжение не упадет ниже V T, сливая ток в землю. [57]
Было установлено рано [ когда? ] , что SiC имеет такое зависящее от напряжения сопротивление, и поэтому столбы гранул SiC были подключены между высоковольтными линиями электропередач и землей. Когда удар молнии в линию достаточно повышает напряжение линии, столб SiC будет проводить, позволяя току удара безвредно проходить в землю, а не по линии электропередач. Столбы SiC оказались значительно проводящими при нормальном рабочем напряжении линии электропередач, и поэтому их пришлось поместить последовательно с искровым разрядником . Этот искровой разрядник ионизируется и становится проводящим, когда молния повышает напряжение проводника линии электропередач, таким образом эффективно соединяя столб SiC между силовым проводником и землей. Искровые разрядники, используемые в молниеотводах, ненадежны, либо не могут зажечь дугу, когда это необходимо, либо не могут отключиться впоследствии, в последнем случае из-за отказа материала или загрязнения пылью или солью. Использование столбцов SiC изначально предназначалось для устранения необходимости в искровом разряднике в молниеотводах. Разрядники SiC с зазором использовались для защиты от молний и продавались под торговыми марками GE и Westinghouse , среди прочих. Разрядники SiC с зазором были в значительной степени вытеснены варисторами без зазора , которые используют столбы гранул оксида цинка . [58]
Карбид кремния был первым коммерчески важным полупроводниковым материалом. Кристаллический радиодетекторный диод «карборунд» (синтетический карбид кремния) был запатентован Генри Гаррисоном Чейзом Данвуди в 1906 году. Он нашел очень раннее применение в корабельных приемниках.
В 1993 году карбид кремния считался полупроводником как в исследованиях, так и в раннем массовом производстве, обеспечивая преимущества для быстрых, высокотемпературных и/или высоковольтных устройств. Первыми доступными устройствами были диоды Шоттки , за которыми последовали транзисторы с затвором и полевые транзисторы с МОП-транзисторами для переключения большой мощности. Были описаны биполярные транзисторы и тиристоры . [40]
Основной проблемой для коммерциализации SiC стало устранение дефектов: краевых дислокаций, винтовых дислокаций (как полых, так и с закрытым ядром), треугольных дефектов и дислокаций базальной плоскости. [59] В результате устройства, изготовленные из кристаллов SiC, изначально демонстрировали плохую эффективность обратной блокировки, хотя исследователи в порядке эксперимента находили решения для улучшения характеристик пробоя. [60] Помимо качества кристалла, проблемы с интерфейсом SiC с диоксидом кремния препятствовали разработке силовых МОП-транзисторов на основе SiC и биполярных транзисторов с изолированным затвором . Хотя механизм все еще неясен, азотирование значительно уменьшило дефекты, вызывающие проблемы интерфейса. [61]
В 2008 году на рынок были выведены первые коммерческие JFET с номиналом 1200 В, [62] за которыми в 2011 году последовали первые коммерческие MOSFET с номиналом 1200 В. Сейчас доступны JFET с номиналом от 650 В до 1700 В с сопротивлением всего 25 мОм. Помимо SiC-переключателей и SiC-диодов Шоттки (также диодов с барьером Шоттки, SBD ) в популярных корпусах TO-247 и TO-220 , компании начали внедрять голые чипы в свои силовые электронные модули еще раньше .
Диоды SiC SBD нашли широкое распространение на рынке, поскольку используются в схемах PFC и силовых модулях IGBT . [63] Такие конференции, как Международная конференция по интегрированным системам силовой электроники (CIPS), регулярно сообщают о технологическом прогрессе силовых устройств SiC. Основными проблемами для полного раскрытия возможностей силовых устройств SiC являются:
Начиная с Tesla Model 3 , инверторы в приводном блоке используют 24 пары чипов MOSFET из карбида кремния (SiC) , рассчитанных на 650 вольт каждый. Карбид кремния в этом случае дал Tesla значительное преимущество перед чипами из кремния с точки зрения размера и веса. Ряд автопроизводителей планируют включать карбид кремния в силовые электронные устройства в своей продукции. Прогнозируется значительное увеличение производства карбида кремния, начиная с крупного завода, открытого в 2022 году компанией Wolfspeed в северной части штата Нью-Йорк. [66] [67]
Явление электролюминесценции было открыто в 1907 году с использованием карбида кремния, а первые коммерческие светодиоды были основаны на SiC. Желтые светодиоды из 3C-SiC производились в Советском Союзе в 1970-х годах [68] , а синие светодиоды (6H-SiC) — во всем мире в 1980-х годах. [69]
Производство карбидных светодиодов вскоре прекратилось, когда другой материал, нитрид галлия , показал в 10–100 раз более яркое излучение. Эта разница в эффективности обусловлена неблагоприятной непрямой запрещенной зоной SiC, тогда как GaN имеет прямую запрещенную зону, которая благоприятствует излучению света. Тем не менее, SiC по-прежнему является одним из важных компонентов светодиодов: он является популярной подложкой для выращивания устройств GaN, а также служит в качестве распределителя тепла в мощных светодиодах. [69]
Низкий коэффициент теплового расширения, [38] высокая твердость, жесткость и теплопроводность делают карбид кремния желанным материалом для зеркал для астрономических телескопов. Технология роста ( химическое осаждение из паровой фазы ) была расширена для производства дисков поликристаллического карбида кремния диаметром до 3,5 м (11 футов), и несколько телескопов, таких как космический телескоп Herschel, уже оснащены оптикой SiC, [70] [71] а также подсистемы космического корабля космической обсерватории Gaia установлены на жесткой раме из карбида кремния, которая обеспечивает стабильную структуру, которая не будет расширяться или сжиматься из-за тепла.
Волокна карбида кремния используются для измерения температуры газа в оптической технике, называемой тонконитевой пирометрией. Она заключается в размещении тонкой нити в горячем газовом потоке. Излучение от нити можно соотнести с температурой нити. Нити представляют собой волокна SiC диаметром 15 микрометров, что составляет примерно одну пятую диаметра человеческого волоса. Поскольку волокна настолько тонкие, они мало влияют на пламя, а их температура остается близкой к температуре местного газа. Можно измерить температуру около 800–2500 К. [72] [73]
Ссылки на нагревательные элементы из карбида кремния существуют с начала 20-го века, когда они были произведены Acheson's Carborundum Co. в США и EKL в Берлине. Карбид кремния предлагал более высокие рабочие температуры по сравнению с металлическими нагревателями. Элементы из карбида кремния используются сегодня при плавке стекла и цветных металлов, термической обработке металлов, производстве флоат-стекла , производстве керамики и электронных компонентов, воспламенителей в контрольных лампах для газовых обогревателей и т. д. [74]
Внешний слой тепловой защиты надувного теплового экрана LOFTID от NASA включает в себя тканую керамику, изготовленную из карбида кремния, с волокнами настолько малого диаметра, что их можно связать в пучок и спрясть в пряжу. [75]
Благодаря исключительной способности SiC поглощать нейтроны , он используется в качестве оболочки топлива в ядерных реакторах и в качестве материала для хранения ядерных отходов . [76] Он также используется в производстве детекторов радиации для контроля уровня радиации на ядерных объектах, мониторинга окружающей среды и медицинской визуализации . [77] Опять же, датчики и электроника SiC для ядерных реакторов разрабатываются потенциально для будущей марсианской ядерной энергетики и появляющихся наземных микроатомных электростанций. [78]
Карбид кремния является важным материалом в топливных частицах с покрытием TRISO , типе ядерного топлива, используемого в высокотемпературных газоохлаждаемых реакторах , таких как реактор с шаровыми печами . Слой карбида кремния обеспечивает структурную поддержку покрытым топливным частицам и является основным диффузионным барьером для высвобождения продуктов деления. [79]
Композитный материал из карбида кремния был исследован для использования в качестве замены оболочки Zircaloy в легководных реакторах . Одной из причин этого исследования является то, что Zircaloy испытывает водородную хрупкость в результате коррозионной реакции с водой. Это приводит к снижению вязкости разрушения с увеличением объемной доли радиальных гидридов. Это явление резко увеличивается с ростом температуры в ущерб материалу. [80] Оболочка из карбида кремния не испытывает такой же механической деградации, но вместо этого сохраняет прочностные свойства с ростом температуры. Композит состоит из волокон SiC, обернутых вокруг внутреннего слоя SiC и окруженных внешним слоем SiC. [81] Сообщалось о проблемах со способностью соединять части композита SiC. [82]
Как драгоценный камень, используемый в ювелирных изделиях , карбид кремния называют «синтетическим муассанитом» или просто «муассанитом» по названию минерала. Муассанит похож на алмаз в нескольких важных отношениях: он прозрачный и твердый (9–9,5 по шкале Мооса , по сравнению с 10 у алмаза), с показателем преломления от 2,65 до 2,69 (по сравнению с 2,42 у алмаза). Муассанит несколько тверже обычного кубического циркония . В отличие от алмаза, муассанит может быть сильно двупреломляющим . По этой причине ювелирные изделия из муассанита гранят вдоль оптической оси кристалла, чтобы минимизировать эффекты двойного лучепреломления. Он легче (плотность 3,21 г/см3 по сравнению с 3,53 г/см3 ) и гораздо более устойчив к нагреванию, чем алмаз. Это приводит к тому, что камень имеет более сильный блеск , более острые грани и хорошую упругость. Свободные камни муассанита можно помещать непосредственно в восковые формы для литья по выплавляемым моделям, как и алмаз, [83] , поскольку муассанит остается неповрежденным при температурах до 1800 °C (3270 °F). Муассанит стал популярным заменителем алмаза и может быть ошибочно идентифицирован как алмаз, поскольку его теплопроводность ближе к алмазу, чем у любого другого заменителя. Многие приборы для термического тестирования алмазов не могут отличить муассанит от алмаза, но драгоценный камень отличается своим двойным лучепреломлением и очень слабой зеленой или желтой флуоресценцией в ультрафиолетовом свете. Некоторые камни муассанита также имеют изогнутые, похожие на нити включения, которых никогда не бывает у алмазов. [84]
Карбид кремния, растворенный в кислородной печи, используемой для производства стали , действует как топливо . Дополнительная высвобождаемая энергия позволяет печи перерабатывать больше лома с той же загрузкой горячего металла. Его также можно использовать для повышения температуры выпуска и регулирования содержания углерода и кремния. Карбид кремния дешевле, чем комбинация ферросилиция и углерода, производит более чистую сталь и снижает выбросы из-за низкого уровня следовых элементов , имеет низкое содержание газа и не снижает температуру стали. [85]
Естественная устойчивость к окислению, проявляемая карбидом кремния, а также открытие новых способов синтеза кубической формы β-SiC с большей площадью поверхности, привели к значительному интересу к ее использованию в качестве гетерогенного носителя катализатора . Эта форма уже использовалась в качестве носителя катализатора для окисления углеводородов , таких как н- бутан , до малеинового ангидрида . [86] [87]
Карбид кремния используется в карборундовой гравюре — технике коллаграфической гравюры . Карборундовая крошка наносится в виде пасты на поверхность алюминиевой пластины. Когда паста высыхает, наносится краска, которая удерживается на ее зернистой поверхности, а затем вытирается с открытых участков пластины. Затем красочная пластина печатается на бумаге в прокатном станке, используемом для глубокой печати . Результатом является отпечаток окрашенных знаков, вдавленных в бумагу.
Карборундовая крошка также используется в литографии по камню. Ее однородный размер частиц позволяет использовать ее для «зернения» камня, которое удаляет предыдущее изображение. В процессе, аналогичном шлифованию, более грубая зернистость карборунда наносится на камень и обрабатывается с помощью Levigator, обычно круглой пластины, эксцентричной на перпендикулярном валу, затем постепенно наносится все более мелкая зернистость, пока камень не станет чистым. Это создает чувствительную к жиру поверхность. [88]
Карбид кремния может быть использован в производстве графена благодаря своим химическим свойствам, способствующим образованию графена на поверхности наноструктур SiC.
Когда дело доходит до его производства, кремний используется в первую очередь в качестве подложки для выращивания графена. Но на самом деле существует несколько методов, которые можно использовать для выращивания графена на карбиде кремния. Метод роста контролируемой сублимацией с ограничением (CCS) состоит из чипа SiC, который нагревается в вакууме с графитом. Затем вакуум очень постепенно сбрасывается, чтобы контролировать рост графена. Этот метод дает слои графена высочайшего качества. Но сообщалось, что и другие методы дают тот же продукт.
Другим способом выращивания графена было бы термическое разложение SiC при высокой температуре в вакууме. [89] Но этот метод, как оказалось, дает слои графена, которые содержат более мелкие зерна внутри слоев. [90] Таким образом, были предприняты попытки улучшить качество и выход графена. Одним из таких методов является проведение ex situ графитизации SiC с кремниевым окончанием в атмосфере, состоящей из аргона. Этот метод доказал возможность получения слоев графена с большими размерами доменов, чем слой, который был бы достигнут другими методами. Этот новый метод может быть весьма жизнеспособным для производства графена более высокого качества для множества технологических применений.
Когда дело доходит до понимания того, как или когда использовать эти методы производства графена, большинство из них в основном производят или выращивают этот графен на SiC в среде, способствующей росту. Чаще всего он используется при довольно высоких температурах (например, 1300 °C) из-за тепловых свойств SiC. [91] Однако были выполнены и изучены определенные процедуры, которые потенциально могли бы дать методы, использующие более низкие температуры для производства графена. Более конкретно, этот другой подход к росту графена был замечен для получения графена в температурной среде около 750 °C. Этот метод подразумевает комбинацию определенных методов, таких как химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и поверхностная сегрегация. А когда дело доходит до подложки, процедура будет состоять из покрытия подложки SiC тонкими пленками переходного металла. И после быстрой термической обработки этого вещества атомы углерода затем станут более обильными на поверхности интерфейса пленки переходного металла, что затем даст графен. И было обнаружено, что этот процесс дает слои графена, которые были более непрерывными по всей поверхности подложки. [92]
Карбид кремния может содержать точечные дефекты в кристаллической решетке, которые известны как цветовые центры . Эти дефекты могут производить отдельные фотоны по требованию и, таким образом, служить платформой для источника отдельных фотонов . [93] Такое устройство является фундаментальным ресурсом для многих новых приложений квантовой информатики. Если накачать цветовой центр через внешний оптический источник или электрический ток, цветовой центр будет переведен в возбужденное состояние, а затем релаксирует с испусканием одного фотона. [94] [95]
Одним из хорошо известных точечных дефектов в карбиде кремния является дивакансия, которая имеет похожую электронную структуру, как центр азотной вакансии в алмазе. В 4H-SiC дивакансия имеет четыре различные конфигурации, которые соответствуют четырем линиям нулевого фонона (ZPL). Эти значения ZPL записываются с использованием обозначения V Si -V C и единицы эВ: hh(1,095), kk(1,096), kh(1,119) и hk(1,150). [96]
Карбид кремния используется в производстве рыболовных направляющих из-за его прочности и износостойкости. [97] Кольца из карбида кремния вставляются в направляющую раму, обычно изготавливаемую из нержавеющей стали или титана, которая удерживает леску от соприкосновения с заготовкой стержня. Кольца обеспечивают поверхность с низким коэффициентом трения, что улучшает дальность заброса, обеспечивая при этом достаточную твердость, которая предотвращает истирание плетеной леской. [98]
Карбид кремния используется в качестве исходного ингредиента в некоторых глазурях, применяемых для керамики. При высоких температурах он может восстанавливать оксиды металлов, образуя кремний и углекислый газ. Это может быть использовано для того, чтобы глазурь вспенилась и образовала кратер из-за выделяющегося углекислого газа, или для восстановления оксидов красителей и достижения таких цветов, как медно-красный, которые в противном случае возможны только при восстановительном обжиге в электрической печи с использованием топлива. [99]
полный модуль питания SiC в его Model 3. ... STMicroelectronics ... инвертор Tesla ... 24 модуля питания 1-в-1 ... модуль содержит два
SiC
MOSFET