Микрофильтрация

Физический процесс, при котором жидкость пропускается через специальную мембрану с порами

Микрофильтрация — это тип процесса физической фильтрации , при котором загрязненная жидкость пропускается через специальный мембранный фильтр с порами для отделения микроорганизмов и взвешенных частиц от технологической жидкости . Обычно используется в сочетании с различными другими процессами разделения, такими как ультрафильтрация и обратный осмос, для получения потока продукта, свободного от нежелательных загрязняющих веществ .

Общие принципы

Микрофильтрация обычно служит в качестве предварительной обработки для других процессов разделения, таких как ультрафильтрация , и последующей обработки для фильтрации гранулированной среды . Типичный размер частиц, используемых для микрофильтрации, составляет от примерно 0,1 до 10 мкм . ^[1] С точки зрения приблизительной молекулярной массы эти мембраны могут разделять макромолекулы с молекулярной массой, как правило, менее 100 000 г/моль. ^[2] Фильтры, используемые в процессе микрофильтрации, специально разработаны для предотвращения прохождения частиц, таких как осадок , водоросли , простейшие или крупные бактерии, через специально разработанный фильтр. Более микроскопические, атомарные или ионные материалы, такие как вода (H ₂ O), одновалентные виды, такие как ионы натрия (Na ⁺ ) или хлорида (Cl ⁻ ), растворенные или природные органические вещества , а также небольшие коллоиды и вирусы все еще смогут пройти через фильтр. ^[3]

Взвешенная жидкость пропускается с относительно высокой скоростью около 1–3 м/с и при низком или умеренном давлении (около 100–400 кПа ) параллельно или по касательной к полупроницаемой мембране в форме листа или трубки. ^[4] Насос обычно устанавливается на технологическое оборудование, чтобы позволить жидкости проходить через мембранный фильтр. Существуют также две конфигурации насоса: либо приводимый в действие давлением, либо вакуумный . Дифференциальный или обычный манометр обычно присоединяется для измерения перепада давления между выходным и входным потоками. См. Рисунок 1 для общей установки. ^[5]

Рисунок 1: Общая схема системы микрофильтрации

Наиболее распространенное применение микрофильтрационных мембран - в промышленности по производству воды , напитков и биопереработке (см. ниже). Выходной технологический поток после обработки с использованием микрофильтра имеет степень восстановления, которая обычно составляет около 90-98 %. ^[6]

Диапазон применения

Очистка воды

Возможно, наиболее заметное применение микрофильтрационных мембран относится к очистке питьевой воды. Мембраны являются ключевым этапом первичной дезинфекции потока заборной воды. Такой поток может содержать патогены, такие как простейшие Cryptosporidium и Giardia lamblia , которые являются причиной многочисленных вспышек заболеваний. Оба вида демонстрируют постепенную устойчивость к традиционным дезинфицирующим средствам (например, хлору ). ^[7] Использование мембран MF представляет собой физическое средство разделения (барьер) в отличие от химической альтернативы. В этом смысле и фильтрация, и дезинфекция происходят за один шаг, что исключает дополнительные затраты на дозировку химикатов и соответствующее оборудование (необходимое для обработки и хранения).

Аналогично, мембраны MF используются во вторичных сточных водах для удаления мутности , а также для обеспечения обработки для дезинфекции. На этом этапе коагулянты ( железо или алюминий ) могут быть потенциально добавлены для осаждения таких видов, как фосфор и мышьяк, которые в противном случае были бы растворимы. ^[8]

Стерилизация

Другое важное применение мембран МФ заключается в холодной стерилизации напитков и фармацевтических препаратов . ^[9] Исторически тепло использовалось для стерилизации прохладительных напитков, таких как сок, вино и пиво, в частности, однако при нагревании была явно заметна приятная потеря вкуса. Аналогичным образом, было показано, что фармацевтические препараты теряют свою эффективность при добавлении тепла. Мембраны МФ используются в этих отраслях как метод удаления бактерий и других нежелательных суспензий из жидкостей, процедура, называемая «холодной стерилизацией», которая исключает использование тепла.

Переработка нефти

Кроме того, микрофильтрационные мембраны находят все большее применение в таких областях, как нефтепереработка, ^[10] , где удаление частиц из дымовых газов вызывает особую озабоченность. Ключевыми проблемами/требованиями для этой технологии являются способность мембранных модулей выдерживать высокие температуры (т.е. сохранять стабильность), но также конструкция должна быть такой, чтобы обеспечивать очень тонкое покрытие (толщиной < 2000 ангстрем ) для облегчения увеличения потока . Кроме того, модули должны иметь низкий профиль загрязнения и, что самое важное, быть доступными по низкой стоимости, чтобы система была финансово жизнеспособной.

Переработка молочных продуктов

Помимо вышеуказанных применений, мембраны МФ нашли динамичное применение в основных областях молочной промышленности, особенно для переработки молока и сыворотки. Мембраны МФ способствуют удалению бактерий и связанных с ними спор из молока, не пропуская вредные виды. Это также является предшественником пастеризации , что позволяет увеличить срок хранения продукта. Однако наиболее перспективная технология для мембран МФ в этой области относится к отделению казеина от сывороточных белков (т. е. сывороточных молочных белков). ^[11] Это приводит к двум потокам продуктов, оба из которых очень востребованы потребителями: поток концентрированного казеина , используемый для производства сыра, и поток сывороточного/сывороточного белка, который далее обрабатывается (с использованием ультрафильтрации ) для получения концентрата сывороточного белка. Поток сывороточного белка проходит дополнительную фильтрацию для удаления жира с целью достижения более высокого содержания белка в конечных порошках WPC (концентрат сывороточного белка) и WPI (изолят сывороточного белка).

Другие приложения

Другие распространенные области применения микрофильтрации как основного процесса разделения включают:

• Очистка и прояснение клеточных бульонов , в которых макромолекулы должны быть отделены от других крупных молекул, белков или клеточного детрита. ^[12]
• Другие биохимические и биотехнологические применения, такие как очистка декстрозы . ^[13]
• Производство красок и клеев. ^[14]

Характеристики основного процесса

Процессы мембранной фильтрации можно различить по трем основным характеристикам: движущая сила, поток ретентата и потоки пермеата . Процесс микрофильтрации управляется давлением с использованием взвешенных частиц и воды в качестве ретентата и растворенных растворенных веществ плюс вода в качестве пермеата. Использование гидравлического давления ускоряет процесс разделения за счет увеличения скорости потока ( потока ) потока жидкости, но не влияет на химический состав видов в потоках ретентата и продукта. ^[15]

Основной характеристикой, которая ограничивает производительность микрофильтрации или любой мембранной технологии, является процесс, известный как загрязнение . Загрязнение описывает осаждение и накопление компонентов исходного сырья, таких как взвешенные частицы, непроницаемые растворенные растворенные вещества или даже проницаемые растворенные вещества, на поверхности мембраны и/или внутри пор мембраны. Загрязнение мембраны во время процессов фильтрации снижает поток и, таким образом, общую эффективность работы. Это указывается, когда падение давления увеличивается до определенной точки. Это происходит даже при постоянных рабочих параметрах (давление, скорость потока, температура и концентрация). Загрязнение в основном необратимо, хотя часть слоя загрязнения может быть обращена вспять путем очистки в течение коротких периодов времени. ^[16]

Конфигурации мембран

Рисунок 2: Геометрия поперечного потока

Рисунок 3: Геометрия тупика

Микрофильтрационные мембраны обычно могут работать в одной из двух конфигураций.

Фильтрация с поперечным потоком : жидкость проходит по касательной к мембране. ^[17] Часть потока подачи, содержащего обработанную жидкость, собирается под фильтром, в то время как часть воды проходит через мембрану без обработки. Фильтрация с поперечным потоком понимается как единичная операция, а не как процесс. Общая схема процесса представлена ​​на рисунке 2.

Тупиковая фильтрация ; все потоки технологической жидкости и все частицы, размер которых больше размера пор мембраны, останавливаются на ее поверхности. Вся исходная вода обрабатывается сразу, подвергаясь образованию осадка. ^[18] Этот процесс в основном используется для периодической или полунепрерывной фильтрации низкоконцентрированных растворов. ^[19] Общая схема этого процесса представлена ​​на рисунке 3.

Проектирование процессов и оборудования

Основные вопросы, которые влияют на выбор мембраны, включают ^[20]

Проблемы, связанные с конкретным сайтом

• Мощность и спрос объекта.
• Процент восстановления и отторжения.
• Характеристики жидкости ( вязкость , мутность , плотность )
• Качество обрабатываемой жидкости
• Процессы предварительной обработки

Проблемы, связанные с мембраной

• Стоимость закупки и изготовления материалов
• Рабочая температура
• Трансмембранное давление
• Мембранный поток
• Характеристики рабочей жидкости (вязкость, мутность, плотность)
• Мониторинг и обслуживание системы
• Очистка и обработка
• Утилизация отходов процесса

Переменные проектирования процесса

• Эксплуатация и контроль всех процессов в системе
• Материалы конструкции
• Оборудование и приборы ( контроллеры , датчики ) и их стоимость.

Фундаментальные эвристики проектирования

Ниже рассматриваются несколько важных эвристик проектирования и их оценка:

• При обработке сырых загрязненных жидкостей твердые острые материалы могут изнашивать и разрывать пористые полости в микрофильтре, делая его неэффективным. Жидкости должны подвергаться предварительной обработке перед прохождением через микрофильтр. ^[21] Это может быть достигнуто путем изменения процессов макроразделения, таких как просеивание или фильтрация гранулированной средой.
• При выполнении режимов очистки мембрана не должна высыхать после контакта с технологическим потоком. ^[22] Тщательная промывка водой мембранных модулей, трубопроводов, насосов и других соединений агрегата должна проводиться до тех пор, пока конечная вода не станет чистой.
• Модули микрофильтрации обычно настроены на работу при давлении от 100 до 400 кПа. ^[23] Такое давление позволяет удалять такие материалы, как песок, ил и глина, а также бактерии и простейшие.
• Когда мембранные модули используются впервые, то есть во время запуска завода, условия должны быть хорошо продуманы. Обычно требуется медленный запуск, когда в модули вводится сырье, поскольку даже незначительные возмущения выше критического потока приведут к необратимому загрязнению. ^[24]

Как и любые другие мембраны, микрофильтрационные мембраны подвержены загрязнению. (См. рисунок 4 ниже) Поэтому необходимо проводить регулярное техническое обслуживание для продления срока службы мембранного модуля.

• Для этого используется рутинная « обратная промывка ». В зависимости от конкретного применения мембраны обратная промывка выполняется в короткие промежутки времени (обычно от 3 до 180 с) и с умеренно частыми интервалами (от 5 мин до нескольких часов). Следует использовать условия турбулентного потока с числами Рейнольдса более 2100, в идеале от 3000 до 5000. ^[25] Однако это не следует путать с «обратной промывкой», более строгой и тщательной техникой очистки, обычно практикуемой в случаях загрязнения частицами и коллоидами.
• Когда требуется серьезная очистка для удаления захваченных частиц, используется метод CIP (Clean In Place). ^[26] Для этой цели обычно используются чистящие средства/ моющие средства , такие как гипохлорит натрия , лимонная кислота , каустическая сода или даже специальные ферменты. Концентрация этих химикатов зависит от типа мембраны (ее чувствительности к сильным химикатам), а также от типа удаляемого вещества (например, накипь из-за присутствия ионов кальция).
• Другим методом увеличения срока службы мембраны может быть проектирование двух микрофильтрационных мембран последовательно. Первый фильтр будет использоваться для предварительной обработки жидкости, проходящей через мембрану, где более крупные частицы и отложения улавливаются на картридже. Второй фильтр будет действовать как дополнительная «проверка» для частиц, которые способны проходить через первую мембрану, а также обеспечивать скрининг для частиц в нижнем спектре диапазона. ^[27]

Экономика дизайна

Стоимость проектирования и производства мембраны на единицу площади примерно на 20% ниже по сравнению с началом 1990-х годов и в общем смысле постоянно снижается. ^[28] Микрофильтрационные мембраны более выгодны по сравнению с обычными системами. Микрофильтрационные системы не требуют дорогостоящего внешнего оборудования, такого как флокулянты, добавление химикатов, флэш-смесители, отстойники и фильтрационные бассейны. ^[29] Однако стоимость замены капитальных затрат на оборудование (мембранные картриджные фильтры и т. д.) может быть все еще относительно высокой, поскольку оборудование может быть изготовлено специально для данного применения. Используя эвристику проектирования и общие принципы проектирования установок (упомянутые выше), срок службы мембраны может быть увеличен для снижения этих затрат.

Ниже приведены некоторые общие советы по снижению эксплуатационных расходов посредством разработки более интеллектуальных систем управления технологическими процессами и эффективных конструкций предприятий ^[30].

• Эксплуатация установок при пониженных потоках или давлениях в периоды низкой нагрузки (зимой)
• Отключение систем завода на короткие периоды времени при экстремальных условиях подачи корма.
• Короткий период остановки (приблизительно 1 час) во время первого подъема уровня воды в реке после дождя (при очистке воды) для снижения затрат на очистку в начальный период.
• Использование более экономичных чистящих средств там, где это целесообразно (серная кислота вместо лимонной/фосфорной кислоты).
• Использование гибкой системы управления. Операторы могут манипулировать переменными и уставками для достижения максимальной экономии средств.

В таблице 1 (ниже) приведены ориентировочные данные по капитальным и эксплуатационным затратам на мембранную фильтрацию на единицу потока.

Таблица 1. Приблизительная стоимость мембранной фильтрации на единицу потока ^[31]

Примечание:

• Капитальные затраты рассчитаны в долларах за галлон мощности очистных сооружений.
• Расчетный расход измеряется в миллионах галлонов в день.
• Только стоимость мембраны (в этой таблице не рассматривается оборудование для предварительной и последующей обработки)
• Эксплуатационные и годовые расходы рассчитываются в долларах за тысячу обработанных галлонов.
• Все цены указаны в долларах США по состоянию на 2009 год и не учитывают инфляцию.

Технологическое оборудование

Мембранные материалы

Материалы, из которых изготавливаются мембраны, используемые в системах микрофильтрации, могут быть как органическими, так и неорганическими в зависимости от загрязняющих веществ, которые необходимо удалить, или типа применения.

• Органические мембраны изготавливаются с использованием разнообразного спектра полимеров, включая ацетат целлюлозы (CA), полисульфон , поливинилиденфторид , полиэфирсульфон и полиамид . Они наиболее часто используются из-за их гибкости и химических свойств. ^[4]
• Неорганические мембраны обычно состоят из спеченного металла или пористого оксида алюминия . Они могут быть спроектированы в различных формах, с диапазоном средних размеров пор и проницаемости. ^[4]

Мембранные структуры

Общие мембранные структуры для микрофильтрации включают:

• Сетчатые фильтры (частицы и вещества, имеющие тот же размер или больше отверстий сита, задерживаются процессом и собираются на поверхности сита)
• Глубинные фильтры (вещества и частицы застревают в сужениях фильтрующего материала, поверхность фильтра содержит более крупные частицы, более мелкие частицы задерживаются в более узкой и глубокой части фильтрующего материала).

Мембранные модули

Разрез микрофильтрационного модуля с половолоконными мембранами

Пластина и рама (плоский лист)

Мембранные модули для тупиковой поточной микрофильтрации в основном представляют собой конфигурации пластин и рам. Они имеют плоский и тонкопленочный композитный лист, где пластина асимметрична. Тонкая селективная оболочка поддерживается на более толстом слое, который имеет более крупные поры. Эти системы компактны и обладают прочной конструкцией. По сравнению с фильтрацией с поперечным потоком конфигурации пластин и рам требуют меньших капитальных затрат; однако эксплуатационные расходы будут выше. Использование модулей пластин и рам наиболее применимо для небольших и более простых приложений (лабораторий), которые фильтруют разбавленные растворы. ^[32]

Спирально-навитая

Эта конкретная конструкция используется для фильтрации с поперечным потоком. Конструкция включает в себя гофрированную мембрану, которая складывается вокруг перфорированного сердечника пермеата, похожего на спираль, который обычно помещается в сосуд под давлением. Эта конкретная конструкция предпочтительна, когда обрабатываемые растворы сильно концентрированы и находятся в условиях высоких температур и экстремального pH . Эта конкретная конфигурация обычно используется в более крупномасштабных промышленных применениях микрофильтрации. ^[32]

Полое волокно

Эта конструкция включает в себя связывание нескольких сотен или нескольких тысяч мембран из полых волокон в корпусе трубчатого фильтра. Подаваемая вода подается в мембранный модуль. Она проходит через внешнюю поверхность полых волокон, а отфильтрованная вода выходит через центр волокон. При скорости потока более 75 галлонов на квадратный фут в день эта конструкция может использоваться для крупномасштабных объектов. ^[33]

Основные расчетные уравнения

Поскольку разделение достигается путем просеивания, основным механизмом переноса при микрофильтрации через микропористые мембраны является объемный поток. ^[34]

Как правило, из-за малого диаметра пор поток в этом процессе является ламинарным ( число Рейнольдса < 2100). Таким образом, можно определить скорость потока жидкости, движущейся через поры (по уравнению Хагена-Пуазейля ), простейшее из которых предполагает параболический профиль скорости .

${\displaystyle v={\frac {D^{2}*\Delta P}{32*\mu *L}}}$

Трансмембранное давление (ТМД) ^[35]

Трансмембранное давление (TMP) определяется как среднее значение давления, приложенного от подачи к стороне концентрата мембраны, за вычетом давления пермеата. Это применяется в основном к тупиковой фильтрации и указывает на то, достаточно ли загрязнена система, чтобы потребовать замены.

${\displaystyle v={\frac {P_{F}+P_{C}}{2}}-P_{P}}$

Где

• ${\displaystyle P_{f}}$давление на стороне подачи
• ${\displaystyle P_{c}}$давление концентрата
• ${\displaystyle P_{p}}$это давление пермеата

Поток пермеата ^[36]

Поток пермеата при микрофильтрации определяется следующим соотношением, основанным на законе Дарси:

${\displaystyle J_{v}={\frac {1}{A_{M}}}*{\frac {dV}{dt}}={\frac {\Delta P}{\mu *(R_{u}+R_{c})}}}$

Где

• ${\displaystyle R_{u}}$= Сопротивление потока пермеата через мембрану ( ) ${\displaystyle m-1}$
• ${\displaystyle R_{c}}$= Сопротивление фильтрата ( ) ${\displaystyle m-1}$
• μ = вязкость пермеата (кг м-1 с-1)
• ∆P = Перепад давления между осадком и мембраной

Сопротивление осадка определяется по формуле:

${\displaystyle R_{c}=r*{\frac {V_{S}}{A_{m}}}}$

Где

• r = Удельное сопротивление кека (м-2)
• Vs = Объем кека (м3)
• AM = Площадь мембраны (м2)

Для частиц микронного размера удельное сопротивление осадка составляет примерно. ^[37]

${\displaystyle r={\frac {180*(1-\epsilon )}{\epsilon ^{3}*d_{s}^{2}}}}$

Где

• ε = Пористость кека (безразмерная)
• d_s = Средний диаметр частиц (м)

Строгие расчетные уравнения ^[38]

Чтобы дать более точное представление о степени образования корки, были сформулированы одномерные количественные модели для определения таких факторов, как

• Полная блокировка (поры с начальным радиусом меньше радиуса поры)
• Стандартная блокировка
• Формирование подслоя
• Формирование лепешки

Более подробную информацию см. во внешних ссылках.

Экологические проблемы, безопасность и регулирование

Хотя воздействие процессов мембранной фильтрации на окружающую среду различается в зависимости от области применения, общим методом оценки является оценка жизненного цикла (ОЖЦ) — инструмент для анализа воздействия на окружающую среду процессов мембранной фильтрации на всех этапах, учитывающий все виды воздействия на окружающую среду, включая выбросы в почву, воду и воздух.

Что касается процессов микрофильтрации, необходимо учитывать ряд потенциальных воздействий на окружающую среду. Они включают потенциал глобального потепления , потенциал образования фотооксидантов , потенциал эвтрофикации , потенциал токсичности для человека, потенциал экотоксичности для пресной воды , потенциал экотоксичности для моря и потенциал экотоксичности для суши . В целом, потенциальное воздействие процесса на окружающую среду во многом зависит от потока и максимального трансмембранного давления, однако другие рабочие параметры остаются факторами, которые необходимо учитывать. Конкретный комментарий о том, какая именно комбинация рабочих условий даст наименьшую нагрузку на окружающую среду, сделать невозможно, поскольку каждое применение потребует различных оптимизаций. ^[39]

В общем смысле, процессы мембранной фильтрации являются относительно «низкорисковыми» операциями, то есть потенциал для опасных опасностей невелик. Однако есть несколько аспектов, которые следует учитывать. Все процессы фильтрации под давлением, включая микрофильтрацию, требуют приложения определенного давления к потоку исходной жидкости, а также наложения электрических проблем. Другие факторы, способствующие безопасности, зависят от параметров процесса. Например, переработка молочных продуктов приведет к образованию бактерий, которые необходимо контролировать для соответствия стандартам безопасности и нормативным требованиям. ^[40]

Сравнение с аналогичными процессами

Мембранная микрофильтрация в основе своей такая же, как и другие методы фильтрации, использующие распределение размеров пор для физического разделения частиц. Она аналогична другим технологиям, таким как ультра/нанофильтрация и обратный осмос, однако, единственное отличие заключается в размере удерживаемых частиц, а также в осмотическом давлении. Основные из них описаны в общем виде ниже:

Ультрафильтрация

Мембраны ультрафильтрации имеют размер пор от 0,1 мкм до 0,01 мкм и способны удерживать белки, эндотоксины, вирусы и кремний. УФ имеет разнообразные области применения, от очистки сточных вод до фармацевтических применений.

Нанофильтрация

Мембраны нанофильтрации имеют поры размером от 0,001 мкм до 0,01 мкм и фильтруют многовалентные ионы, синтетические красители, сахара и определенные соли. По мере уменьшения размера пор от MF до NF увеличивается потребность в осмотическом давлении.

Обратный осмос

Обратный осмос (ОО) — это самый тонкий из доступных процессов мембранного разделения, размеры пор варьируются от 0,0001 мкм до 0,001 мкм. Обратный осмос способен удерживать почти все молекулы, за исключением воды, и из-за размера пор необходимое осмотическое давление значительно больше, чем для микрофильтрации. И обратный осмос, и нанофильтрация принципиально отличаются от микрофильтрации, поскольку поток идет против градиента концентрации, поскольку эти системы используют давление как средство, заставляющее воду переходить из низкого осмотического давления в высокое осмотическое давление.

Последние события

Недавние достижения в области МФ были сосредоточены на производственных процессах для создания мембран и добавок, способствующих коагуляции и, следовательно, уменьшению загрязнения мембраны. Поскольку МФ, УФ, НФ и ОО тесно связаны, эти достижения применимы к нескольким процессам, а не только к МФ.

Недавние исследования показали, что предварительное окисление разбавленного KMnO ₄ в сочетании с FeCl ₃ может способствовать коагуляции, что приводит к снижению загрязнения; в частности, предварительное окисление KMnO ₄ продемонстрировало эффект, который снизил необратимое загрязнение мембраны. ^[41]

Аналогичные исследования были проведены в области создания высокопроточных поли(триметилентерефталатных) (ПТТ) нановолоконных мембран с упором на увеличение пропускной способности. Специализированная термообработка и производственные процессы внутренней структуры мембраны показали результаты, указывающие на 99,6%-ную степень отторжения частиц TiO ₂ при высоком потоке. Результаты показывают, что эта технология может быть применена к существующим приложениям для повышения их эффективности с помощью высокопроточных мембран. ^[42]

Смотрите также

• Мембранная технология  – транспорт веществ между двумя фракциями с помощью проницаемых мембран.
• Ультрафильтрация  – фильтрация под действием силы через полупроницаемую мембрану.
• Нанофильтрация  – метод фильтрации, использующий поры нанометрового размера в биологических мембранах.
• Обратный осмос  – процесс очистки воды
• Мембранный биореактор  – комбинированная технология очистки сточных вод

Ссылки

1. Бейкер, Р. 2012, Микрофильтрация, в «Мембранные технологии и их применение» , 3-е изд., John Wiley & Sons Ltd, Калифорния. стр. 303
2. Микрофильтрация/Ультрафильтрация, 2008, Hyflux Membranes, доступ 27 сентября 2013 г. < "Микрофильтрация | Hyflux Membranes". Архивировано из оригинала 2013-10-15 . Получено 2013-10-15 .rel="nofollow>"
3. Криттенден, Дж., Трасселл, Р., Хэнд, Д., Хау, К. и Чобаноглус, Г. 2012, Принципы очистки воды , 2-е изд., John Wiley and Sons, Нью-Джерси. 8.1
4. Perry, RH & Green, DW, 2007. Справочник инженеров-химиков Перри , 8-е изд. McGraw-Hill Professional, Нью-Йорк. стр. 2072
5. Бейкер, Р. 2000, Микрофильтрация, в книге «Мембранные технологии и их применение» , John Wiley & Sons Ltd, Калифорния. стр. 279.
6. Кенна, Э. и Зандер, А. 2000, Текущее управление концентратом мембранной установки , Американская ассоциация водопроводных сооружений, Денвер. стр. 14
7. Решения по очистке воды. 1998, Lenntech, доступ 27 сентября 2013 г. <http://www.lenntech.com/microfiltration.htm
8. Чадха, Уткарш; Сельварадж, Сентил Кумаран; Вишак Тану, С.; Чолападат, Вишну; Авраам, Ашеш Мэтью; Зайян, Мохаммед; Маникандан, М; Парамасивам, Велмуруган (6 января 2022 г.). «Обзор функции использования углеродных наноматериалов в мембранной фильтрации для удаления загрязнений из сточных вод». Материалы Research Express . Бибкод : 2022MRE.....9a2003C. дои : 10.1088/2053-1591/ac48b8 .
9. Veolia Water, Pharmaceutical & Cosmetics. 2013, Veolia Water, дата обращения 27 сентября 2013 г. Доступно по адресу: <http://www.veoliawaterst.com/industries/pharmaceutical-cosmetics/.>
10. Бейкер, Р., 3-е изд., Микрофильтрация, в книге «Мембранные технологии и их применение», John Wiley & Sons Ltd: Калифорния. стр. 303-324.
11. GEA Filtration – Молочные приложения. 2013, GEA Filtration, дата обращения 26 сентября 2013 г., <http://www.geafiltration.com/applications/industrial_applications.asp.>
12. Бейкер, Р. 2012, Микрофильтрация, в книге «Мембранные технологии и их применение» , 3-е изд., John Wiley & Sons Ltd, Калифорния. стр. 303-324.
13. Валентас Дж., Ротштейн Э. и Сингх П. 1997, Справочник по практике пищевой инженерии , CRC Press LLC, Флорида, стр. 202
14. Starbard, N 2008, Микрофильтрация в индустрии напитков , Wiley Blackwell, Айова. стр. 4
15. Чериан, М. 1998, Справочник по загрязнению и очистке при ультрафильтрации и микрофильтрации , 2-е изд., CRC Press, Флорида, стр. 1-9.
16. Чериан, М. 1998, « Загрязнение и очистка. в Справочнике по ультрафильтрации и микрофильтрации», 2-е изд., CRC Press, Флорида, стр. 1-9.
17. Перри, Р. Х. и Грин, Д. В., 2007. Справочник инженеров-химиков Перри , 8-е изд. McGraw-Hill Professional, Нью-Йорк. С. 2072-2100
18. Перри, Р. Х. и Грин, Д. В., 2007. Справочник инженеров-химиков Перри , 8-е изд. McGraw-Hill Professional, Нью-Йорк. С. 2072-2100
19. Seadler, J & Henley, E 2006, Принципы процесса разделения , 2-е изд., John Wiley & Sons Inc., Нью-Джерси. стр. 501
20. Американская ассоциация водопроводных сооружений, 2005. Микрофильтрационные и ультрафильтрационные мембраны в питьевой воде (M53) (Руководство Awwa) (Руководство по практике водоснабжения) . 1-е изд. Американская ассоциация водопроводных сооружений. Денвер. стр. 165
21. Решения по очистке воды. 1998, Lenntech, доступ 27 сентября 2013 г. < http://www.lenntech.com/microfiltration.htm
22. Cheryan, M 1998, Загрязнение и очистка . 2-е изд. Справочник по ультрафильтрации и микрофильтрации , CRC Press, Флорида, стр. 237-278
23. Бейкер, Р. 2012, Микрофильтрация, в книге «Мембранные технологии и их применение» , 3-е изд., John Wiley & Sons Ltd, Калифорния, стр. 303-324
24. Cheryan, M 1998, Загрязнение и очистка. 2-е изд. Справочник по ультрафильтрации и микрофильтрации , CRC Press, Флорида, стр. 237-278
25. Cheryan, M 1998, Загрязнение и очистка. в Справочнике по ультрафильтрации и микрофильтрации , 2-е изд., CRC Press, Флорида, стр. 237-278
26. Бейкер, Р. 2012, Микрофильтрация, в книге «Мембранные технологии и их применение» , 3-е изд., John Wiley & Sons Ltd, Калифорния. С. 303–324.
27. Бейкер, Р. 2000, Микрофильтрация, в книге «Мембранные технологии и их применение», John Wiley & Sons Ltd, Калифорния. стр. 280
28. Mullenberg 2009, «Микрофильтрация: как она сравнивается с перевариванием воды и отходов», запись в веб-журнале, 28 декабря 2000 г., дата обращения 3 октября 2013 г., <http://www.wwdmag.com/desalination/microfiltration-how-does-it-compare.>
29. Layson A, 2003, Microfiltration – Current Know-how and Future Directions, IMSTEC, доступ 1 октября 2013 г. "Архивная копия" (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 2013-10-15 . Получено 2013-10-15 .{{cite web}}: CS1 maint: архивная копия как заголовок ( ссылка )> Университет Нового Южного Уэльса. стр. 6
30. Layson A, 2003, Microfiltration – Current Know-how and Future Directions, IMSTEC, доступ 1 октября 2013 г. < "Архивная копия" (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 2013-10-15 . Получено 2013-10-15 .{{cite web}}: CS1 maint: архивная копия как заголовок ( ссылка )> Университет Нового Южного Уэльса. стр. 6
31. Микрофильтрация/Ультрафильтрация, 2009, Фонд водных исследований, доступ 26 сентября 2013 г.; < "Архивная копия" (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 2014-03-09 . Получено 2013-10-15 .{{cite web}}: CS1 maint: архивная копия как заголовок ( ссылка )>
32. Seadler, J & Henley, E 2006, Принципы процесса разделения , 2-е изд., John Wiley & Sons Inc., Нью-Джерси, стр. 503
33. Водоподготовка (3-е изд.). Денвер, Колорадо: Американская ассоциация водопроводных сооружений. 2003. С. 441–444. ISBN 9781583212301. Получено 14 ноября 2021 г. .
34. Seadler, J & Henley, E 2006, Принципы процесса разделения , 2-е изд., John Wiley & Sons Inc., Нью-Джерси, стр. 540-542
35. Чериан, М. 1998, Загрязнение и очистка. в Справочнике по ультрафильтрации и микрофильтрации , 2-е изд., CRC Press, Флорида, 645.
36. Гош, Р., 2006, Принципы инженерии биосепарации , Word Scientific Publishing Co.Pte.Ltd, Toh Tuck Link, стр. 233
37. Гош, Р., 2006, Принципы инженерии биосепарации , Word Scientific Publishing Co.Pte.Ltd, Toh Tuck Link, стр. 234
38. Поляков, Ю., Максимов, Д. и Поляков, В., 1998 «О проектировании микрофильтров» Теоретические основы химической технологии , Т. 33, № 1, 1999, стр. 64–71.
39. Тангсубкул, Н., Парамешваран, К., Ланди, С., Фейн, АГ и Уэйт, Т.Д. 2006, «Оценка жизненного цикла окружающей среды процесса микрофильтрации», Журнал мембранной науки , т. 284, стр. 214–226
40. Чериан, М. 1998, Загрязнение и очистка. 2-е изд. Справочник по ультрафильтрации и микрофильтрации , CRC Press, Флорида, стр. 352-407.
41. Tian, ​​J, Ernst, M, Cui, F, & Jekel, M 2013 « Предварительное окисление KMnO _{4 в сочетании с коагуляцией FeCl 3} для контроля загрязнения мембраны УФ», Desalination , т. 320, 1 июля, стр. 40-48,
42. Ли М., Ван Д., Сяо Р., Сан Г., Чжао К. и Ли Х. 2013 «Новая высокопроточная поли(триметилентерефталатная) нановолоконная мембрана для микрофильтрационных сред», Технология разделения и очистки , т. 116, 15 сентября, стр. 199-205

Внешние ссылки

• Поляков, Ю., Максимов, Д. и Поляков, В., 1998 «О проектировании микрофильтров» Теоретические основы химической технологии, т. 33, № 1, 1999. < http://web.njit.edu/~polyakov/docs/Microfiltration_TFCE_English.pdf>
• Лейсон А., 2003, Микрофильтрация – современные знания и будущие направления, IMSTEC, дата обращения 1 октября 2013 г. https://web.archive.org/web/20131015111520/http://www.ceic.unsw.edu.au/centers/membrane/imstec03/content/papers/MFUF/imstec152.pdf> Веб-сайт химического машиностроения Университета Нового Южного Уэльса.