Устойчивый к морщинам или постоянный пресс или прочный пресс - это метод отделки текстиля , который позволяет избежать складок и складок и обеспечивает лучший внешний вид изделий. Большинство целлюлозных тканей и смесей тканей с высоким содержанием целлюлозы склонны к образованию складок или складок. Прочное прессованное покрытие делает их стабильными по размерам и без складок. Отделка включает в себя химическую и механическую отделку. [1] Устойчивая к морщинам отделка была разработана в начале 20-го века как способ борьбы с тканями из хлопка , вискозы и льна , которые, как было обнаружено, легко мнется и сохраняют морщины. Эти процедуры оказывают длительный эффект на ткань. [2] Синтетические материалы, такие как полиэстер , нейлон , акрил и олефины , обладают естественной устойчивостью к образованию складок [3] и большей стабильностью, поскольку они не так эффективно впитывают воду.
Эти ткани представляют собой текстиль , обработанный для защиты от внешних воздействий и сохранения формы. Одежду, изготовленную из этой ткани, не нужно гладить, и она может продаваться как не требующая глажки , не требующая глажки , стирка и носка , долговечная для пресса и легкая в уходе . Хотя очистка и уход за тканью могут быть упрощены, некоторые пользователи испытывают меньший комфорт. [4] [5] [6] [7]
Достижения в производстве перманентных прессовых тканей включали в себя ряд агентов, которые сшивают волокна на основе целлюлозы, из которых состоит большая часть одежды. Обработка против морщин используется с 1929 года, когда хлопчатобумажные ткани обрабатывались раствором мочевины и формальдегида . Химическая обработка придала ткани жесткость, что сделало ее устойчивой к морщинам. [3]
Начиная с 1940-х годов был представлен ряд производных карбамида-формальдегида . Преодоленные технические проблемы включали пожелтение, запах и склонность некоторых агентов ускорять разрушение тканей под действием отбеливателей . [8] [9] [ собственный источник? ]
К 1950-м годам ткани, изготовленные из синтетики и обработанного хлопка, стали называть «стираемыми», чтобы указать на то, что их не нужно гладить. [3] Хотя это утверждение было несколько сомнительным в том смысле, что они действительно требовали некоторой подкраски. [3] В 1953 году компания Brooks Brothers производила рубашки, которые можно стирать и носить, используя смесь дакрона , полиэстера и хлопка без морщин , изобретенную Рут Р. Бенерито , которую они назвали «Brooksweave».
В 1960-х и 1970-х годах достижения в области химии обработки текстиля привели к открытию ДМДГЭУ , химического агента, который сделал возможным недорогое, но высококачественное производство [10] тканей постоянного прессования , которые теперь известны в качестве прочной прессованной отделки. [3] Однако эти процессы ослабили одежду; в результате они изнашивались быстрее. [11]
Особенно быстро технология развивалась в начале 1990-х годов. [2] [12]
Сообщается, что устойчивые к морщинам ткани, наряду с другими факторами, стали причиной снижения популярности глажки в Соединенных Штатах. [13]
Сшивка — это химический процесс производства тканей, устойчивых к морщинам. [14] Устойчивость к морщинам достигается за счет сшивания цепей целлюлозы, чтобы остановить движение молекул при контакте с водой или другим воздействием окружающей среды. [15] Полимер хлопковой целлюлозы состоит из трех различных областей: кристаллической области, аморфной области и промежуточной области между ними. Хотя в кристаллической области цепи целлюлозы расположены близко, что ограничивает их подвижность, цепи в аморфной и промежуточной областях связаны между собой более слабыми связями, что делает их более склонными к разрыву. [10] Существует два типа сшивающих агентов, которые представляют собой химические вещества, которые связывают вместе цепи целлюлозы: первые связывают только цепи целлюлозы , а вторые также самополимеризуют смолы. [15]
Соединения, не содержащие N-метилольные группы, такие как диметилолэтиленмочевина ( DMEU ) и родственная диметилолдигидроксиэтиленмочевина (DMDHEU), обычно используются для лечения из-за их относительно низкой стоимости; однако они производят свободный формальдегид, [10] который был идентифицирован как потенциальный канцероген для человека, а также может вызывать вредные дерматологические последствия. [16] Использование диоксида титана (TiO 2 ) (в качестве катализатора/сокатализатора этих реакций) стало альтернативным способом минимизировать образование свободного формальдегида и потерю прочности ткани. [10]
DMDHEU является наиболее часто используемым прочным прессовым покрытием. В этом процессе химическое вещество сначала наносится на ткань. Затем ткань нагревают, чтобы позволить химическим веществам вступить в реакцию с молекулами целлюлозы. В ходе реакции молекулы ткани связываются вместе, не позволяя им двигаться и образовывать морщины. [11] [3] По этой причине одежда, обработанная прочной прессовкой, ведет себя как синтетика. [11] Однако почти вся устойчивая к морщинам одежда изготавливается из смесовых тканей из полиэстера и хлопка. [17]
Существуют проблемы с процессом пост-отверждения, заключительным этапом обработки, поскольку, если процесс не выполнен идеально, одежда повреждается и может даже пожелтеть. [17] Компании преодолели проблемы после отверждения, производя устойчивую к морщинам одежду из предварительно отвержденных тканей.
Сшивающие агенты, которые обеспечивают постоянный эффект прессования, часто являются производными мочевины . Популярные сшивающие агенты включают DMDHEU (диметилолдигидроксиэтиленмочевина) и DMEU ( диметилолэтиленмочевина ). [18]
В старых стиральных машинах режим постоянного пресса распыляет влагу во время отжима, чтобы поддерживать содержание влаги в тканях постоянного пресса выше определенного заданного предела и уменьшить образование складок. [19] Большинство старых сушилок для одежды оснащены автоматической настройкой постоянного пресса, которая подвергает одежду циклу охлаждения в конце обычного цикла сушки с подогревом. Современные сушилки обычно включают эту функцию в стандартную комплектацию.
В 2000-х годах были запущены кондиционеры для белья , обеспечивающие большую устойчивость к внешнему стрессу и восстановлению морщин, [16] что можно улучшить путем опрыскивания тканей водными эмульсиями, приготовленными на основе растительных масел. Спреи позволяют волокнам скользить ближе друг к другу, помогая им сохранять форму. Более того, этот процесс дешевле и проще, сводя к минимуму химические отходы и потребление воды/энергии. [16] Более эффективные спреи против морщин содержат более высокую концентрацию растительных масел с низким содержанием ненасыщенных жирных кислот . [16]